增深剂在棉针织物活性染料染色中的应用

1　前言目前应用在棉针织物染色上最重要、最有潜力的染料是活性染料,因活性染料染棉纤维的颜色鲜艳度和耐湿处理牢度均较好,可是它也存在两方面的问题。第一,由于近几年来原棉的等级下降,坯布中含有一些死棉,在采用活性染料染色时,染料的覆盖性稍差,布面常出现白星现象。其效果就象坯布上布满了白芯,使客户无法接受,致使生产受阻。第二,纤维素羟基在水中能部分电离,使纤维素带负电荷,当活性染料在对纤维素进行染色时,它不易与负电荷的纤维素结合,所以其得色率较低,染料的利用率不高。针对以上现象,我们采用了许多方法,首先加强对坯布前处理…     

增深剂DW—301在纯棉灯芯绒活性染料深色中应用

本文重点介绍了增深剂ＤＷ－３０１增深的原理，并通过小样对纯棉灯芯绒进行了有关增深工艺条件等多方面试验。实践证明，纤维素纤维经增深处理后染色性深色是切实可行的，并有显著经济效益。     

增深剂DW—301在纤维素纤维用活性染料染色上的应用

研究和介绍了棉、亚麻、苎麻、粘胶四种纤维素纤维经增涤剂DW-301改性处理后用活性染料染色的工艺配方。其结果:变性后的染物增加了颜色深度;提高了色牢度;节约了染料用量;克服了棉、麻、粘胶混纺或交织物在染色上的相异性,达到了同色效应;降低了生产成本,具有很大的经济效益和社会效益,并已于工业化应用.     

活性染料增深剂DW—301应用工艺初探

本介绍了活性增深剂的增深机理，增深工艺条件的选择，列举了生产实例。     

变性增深ZS—90在棉织物和纱线上的应用

本文主要论述了变性增溶剂在碱性条件下结棉织物和纱线进行变性处理，提高活性染料的上染率，为活性染料深浓色开拓了一条新路。     

增深皂洗剂在活性染料染色中的作用研究

为减少活性染料染色的用量、降低成本,对自制的增深皂洗剂Ⅰ和Ⅱ进行了研究分析。结果表明,使用自制增深皂洗剂对棉织物活性染料染色后皂洗,最佳工艺条件为:增深皂洗剂用量2.0 g/L,纯碱0.7 g/L,浴比1∶15,温度80℃左右,时间15～20 min。同时,试验结果显示,使用增深皂洗剂皂洗,与常规皂洗剂皂洗相比,对不同染料增深程度不同,自制的两种增深皂洗剂对同一染料的增深程度也不同。总体来说,自制增深皂洗剂的增深效果明显,皂洗后不影响织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度;增深皂洗剂Ⅰ增深效果略好于Ⅱ,且增深皂洗剂Ⅰ可使活性染料增深50%～80%以上,达到相同染色深度减少染料用量的目的。     

染色增深剂

根据不同的作用对象，增深剂可分为亲纤维型和亲染料型两大类，文中对它们的增深机理从作用方式分别进行了讨论。     

DW－301增深剂应用于亚麻染色

重点分析了亚麻染色因难，色光萎暗，上色率低的原因；探讨了ＤＷ－３０１增深剂应用于亚麻染色的工艺技术和应用效果；优选了一套比较成熟的亚麻染色的工艺技术方案。该增深剂可以助染难于染色的亚麻产品，是值得推广应用的新产品。     

DW—301增深剂应用于亚麻染色

重点分析了亚麻染色困难，色光萎暗、上色率低的原因；探讨了ＤＷ－３０１增深刻应用于亚麻染色的工艺技术和应用效果；优选了一套比较成熟的亚麻色的工艺技术方案。该增深剂可以助染难于染色的亚麻产品，是值得推广应用的新产品。     

新型碱剂E在活性染料染色中的应用

应用新型碱剂E(代碱剂E)和传统碱剂纯碱，对棉织物进行活性染料染色工艺、染色牢度的对比试验以及染后pH值的测试，研究分析了新型碱剂E(代碱剂E)对棉织物固色的可行性和特性。使用表明，新型碱剂E(代碱剂E)完全可以替代传统工艺中的纯碱，而且用量少，匀染性佳，适合各种不同浓度的活性染料染色和各种类型的染色设备。     

解决棉织物活性染料染色湿摩擦牢度问题

活性染料染色存在染品湿摩擦牢度差的问题。文中分析了湿摩擦牢度的测试方法，对影响湿摩擦牢度的因素，包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度，以及后处理等进行了探讨，并根据长期生产实践，提出各工序的改进措施。     

增深浓色剂MKT对染色棉织物的整理效果研究

采用增深浓色剂MKT处理由活性染料、直接染料、还原染料染色的棉织物,研究了增深浓色剂MKT的用量对棉织物增深效果的影响,以及不同色相、不同色深染色棉织物与增深效果的关系。结果表明：增深效果与增深浓色剂MKT的用量呈近似线性正相关性;用增深浓色剂MKT处理经活性染料染色的棉织物发现,增深效果较明显,黄色和蓝色的增深效果优于红色和黑色。     

HBP-NH2改性棉织物活性染料无盐染色

用自制的端胺基超支化合物（HBP-NH2）对棉织物进行阳离子改性,以实现棉织物活性染料的无盐染色。研究了在水溶液中改性棉纤维表面的ζ电位、改性棉织物活性染料染色热力学和动力学以及改性棉织物染色色光的变化等。试验发现,当pH值〈7.5时,水溶液中改性棉纤维表面的ζ电位为正;改性棉织物对活性艳黄A-4GLN的吸附符合Langmuir模型,Langmuir吸附常数K和饱和吸附量S都随温度升高而降低,染色热ΔH为-4.59 kJ.mol^-1。结果表明,HBP-NH2对棉织物的改性可以加快上染速率,提高平衡上染百分率,增大表观扩散系数;HBP-NH2的应用对棉织物活性染料染色色光略有影响。     

代盐剂ABE在棉织物活性低盐染色中的应用

将棉织物煮漂与代盐剂ABE预处理进行一浴一步法前处理,探讨了代盐剂种类及用量、中温型练染酶LS用量、双氧水(30%)用量、处理温度及时间对棉织物低盐活性染料染色效果的影响.通过正交试验获得的优化工艺为:代盐剂ABE 7 g/L,碱剂EH1 g/L,LS酶3.5 g/L,双氧水(30%)3 g/L,处理温度98℃,时间30 min,浴比1:50;结果表明,相比传统的活性染料染色,织物经一步法前处理后,再经低盐染色碱S固色,可减少无机盐用量50%～75%,染色织物得色均匀,皂洗牢度和耐摩擦牢度均达到服用要求.     

次氮基三乙酸三钠在棉织物活性染色中的应用

以次氮基三乙酸三钠代替氯化钠/碳酸钠作为活性染料促染/固色剂,用于纯棉织物活性染料浸染和轧染工艺。通过考察次氮基三乙酸三钠用量对染色织物表观色深(K/S值)的影响,分析了该有机盐溶液电导率和缓冲性能,表明该盐可用于棉织物的活性染色。结果表明,当浸染和轧染工艺中次氮基三乙酸三钠质量浓度分别为110 g/L和100 g/L时,染色织物的K/S值、色牢度和断裂强力等指标均能够达到无机盐染色效果,且染色均匀性更佳。     

提高棉织物活性染色的耐氯色牢度

分析了活性染料结构和染色浓度对棉织物耐氯色牢度的影响；研究l『各种整理，包括耐氯、柔软、防皱和纳米防水防油整理对活性染料染色的浅色织物耐氯色牢度的影响。结果表明，不同结构的活性染料耐氯色牢度不同；浅色织物的耐氯色牢度通常比深色织物低；耐氯整理剂对浅色织物耐氯色牢度有很大的提升作用，可以与柔软整理剂、纳米防水防油整理剂同浴对织物进行整理，其效果具有一定的耐久性；但是，耐氯整理对织物的耐光牢度有不利的影响。     

棉织物浸染活性艳绿的疵病及对策

棉织物浸染中，活性翠蓝与活性嫩黄拼染艳绿色，容易产生色点、色花、缸差以及湿牢度差等质量问题。通过染料的配伍性和溶解度试验，分析了这两只染料染色性能上的缺陷和差异，根据其扩散性、反应性、吸色率以及耐碱和盐的溶解稳定性等，给出合理的染色工艺和操作。     

新型碱剂E在活性翠蓝染棉针织物中的应用

活性翠蓝分子量大,染色时易产生染色不匀、色花等问题.使用缓染型新型碱剂E代替纯碱,具有优于纯碱的缓染性,且用量小,匀染性佳,尤其适于中深色染色,降低成本.同时,使用棉用翠蓝匀染剂D-140,则可增加染料的溶解度,具有极佳的分散性及缓染性,能大大提高活性翠蓝的上色率以及色光稳定性.     

固色剂CF-C在提高活性染料耐氯牢度中的应用

采用研制的固色剂CF—C对染色织物进行固色处理。通过优化工艺条件，经试验和大生产应用表明，固色剂CF—C能提升活性染料染色织物的耐氯牢度和湿牢度，效果良好，且对染色织物的色光、吸水性和日晒牢度等均无不良影响。