风扇叶片及其模具快速反求设计和制造

目的　根据某汽车冷却风扇叶片实物快速实现该叶片及其模具的设计制造 .方法　采用非接触式三维激光测量机获得物体表面点数据 ,利用反求工程、三维重构原理及实体造型原理 .结果　快速建立叶片及其模具 CAD模型 ,并完成了模具的制造 .结论　实践证明 ,该方法是一种切实可行的质量高、精度高、效率高并且可以推广应用的反求工程方法     

基于反求工程和快速原型的模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了反求工程中目前主要使用的表面重建方法,并以三维扫描获得的数据点,利用三维扫描表面重建的方法,采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

基于ICT和RP&M技术的产品快速反求系统研究

目的　实现产品的快速设计与敏捷制造, 建立基于ＩＣＴ 和ＲＰ＆ Ｍ 技术的产品快速反求系统． 方法　通过对切片采样技术、图象处理技术和三维重构技术的研究, 重点研究基于ＩＣＴ切片的ＣＡＤ 三维建模技术． 结果　完成了整个系统工作原理的研究并重点研究了三维重构方法． 结论　该技术不仅在产品仿制系统中占有重要地位, 它也是反求工程和产品快速开发技术中的一种新方法     

基于ICT和RP＆M技术的产品快速反求系统研究

目的 实现产品的快速设计与敏捷制造,建立基于ＩＣＴ和ＲＰ＆Ｍ技术的产品快速反求系统。方法 通过对切片采样技术,图象处理技术和三维重构技术的研究,重点研究基于ＩＣＴ切片的ＣＡＤ三维建模技术。结果 完成了整个系统工作原理的研究并重点研究了三维重构方法。结论 该技术不仅在产品仿制系统中占有重要地位,它也是反求工程和产品快速开发技术中的一种新方法。     

快速原型制造技术中的反求工程

阐述了反求工程的概念及其与快速原型制造的关系;介绍了实物反求的几种主要测量方法的原理和特点,并对其精度、速度、适用范围进行了分析与比较;介绍了测量数据的处理方法;探讨了未来反求工程在快速原型中应用应达到的目标。     

逆向与正向结合的导叶式混流泵叶片系统反求设计

以某型混流式核主泵的叶轮叶片和导水机构叶片为研究对象,采用在逆向设计的基础上,正向设计校核迭代的技术来探索一条不破坏产品的前提下反求导叶式混流泵的复杂叶片系统的曲面几何数据方法。在不能获取叶片系统的完整曲面数据的情况下,采用叶片数字化设计方法建立沿回转流面上叶型曲线为参数线以便于修改控制的原始叶片系统的近似三维曲面几何模型,并将该模型与其他过流部件组成泵的全流道模型,在0.2~1.2Q_d（设计流量）范围进行泵的全流道流场数值模拟,预测计算出外特性,再与原泵的试验外特性对比,以评估反求的叶片系统流道曲面的准确性。工程应用实践表明,该方法既保证了反求精度又较好地解决了泵的叶片系统反求设计问题。     

基于CMM的反求工程中的数据转换

反求工程作为先进制造技术的一个分支，近年来一直是人们的研究热点，目前，已经在家电、汽车、航天等领域有了广泛应用．反求工程表现为对原型的参照设计，在只有实体而没有工程图纸的情况下，利用三维数据获取设备取得实体的三维数据，然后利用三维重构软件生成实体的几何模型，最后在此基础上生成数控加工程序，控制数控机床或应用快速原型机加工出样件．三坐标测量机(CMM)是反求工程的一种重要数据获取设备，针对我国许多企业中的CMM未更新换代，不能以标准的IGES格式输出数据，提出了一种中间数据格式，可以实现多种CMM与多个CAD／CAM系统的数据转换，并可以实现数据的自动分色分层．     

反求工程与产品测绘

反求工程是以设计方法学为指导，以精密测量技术、产品建模技术和仿真系统及虚拟制造技术为技术支撑的一种设计方法，它可以缩短新产品的研制周期，是世界各国掌握、改进和发展技术的一条有效途径．而产品测绘则是从反求分析到反求设计的重要联系，是反求工程的关键环节．     

工艺品的反求测量、建模与输出

通过阐述使用PIX－30三维扫描仪和PNC－2300A型三维雕刻机对佛塔工艺品进行反求的案例,介绍了目前使用较为广泛的反求工程软件以及工艺品反求的一般步骤,指出了工艺品反求的特点及其未来的发展方向。     

虚拟修模技术在涡轮叶片模具优化设计中的应用研究

为了提高涡轮叶片的成形质量,减少模具的修模次数,提出了一种基于反变形原理的虚拟修模方法。通过使用P ROCAST软件对涡轮叶片铸造过程进行仿真,利用有限元模型计算涡轮叶片的精铸位移场,建立基于位移场的虚拟修模方法,并使用该方法对模具进行优化设计,经涡轮叶片模具设计仿真实验验证,所采用的方法取得了良好的效果,可初步应用于模具的优化设计。     

在机反求中基于模型修正的路径规划方法

反求工程一般借助三坐标测量机或者三维扫描仪实现零件数字化,测量设备成本很高,限制了反求工程的应用。针对这一问题,利用数控机床较高精度行走的机构,添加专用在机测头,构成数字化测量设备;利用CAD草图模型驱动,研究了路径信息的基本表示方法、不同特征元素上测量点的分布形式、测量点的区分和归属原则以及测点路径信息的导出形式,开发专用在机反求软件,自动生成反求路径的测量程序。该方法减少了测量数据量,简化了反求过程,提供了一种低成本的反求工程新方法。     

基于Pro/E的偏转线圈曲面反求

运用反求工程方法对偏转线圈进行了平滑处理，使用三坐标测量机（CMM）对偏转线圈的上下表面进行了选点测量，根据所得到的数据云点利用Pro／E软件的曲面相关功能对偏转线圈曲面进行了重构，并对线圈成型模具曲面进行了数控加工轨迹模拟。本研究对偏转线圈绕线模的设计与制造具有重要的作用。     

实物影像反求的一种新方法

针对实物影像反求中反求精度和反求速度要求的不同，提出了一种新的实物影像反求的方法，该方法无需对光学系统进行复杂的标定，也不需要对摄像机进行定标，在精度略微降低的前提下，可大大提高处理速度，适全于一些快速提取物体三维模型，但精度要求又不是特别高的场合。     

反求工程及其相关技术

传统产品设计的过程往往起始于设计者的思维，但在某些场合下为了进行产品的设计、分析和制造，经常需要按照实物建立相应的模型，为此便出现了反求工程(RE)．实体数字化方法、数据的精简及去噪声处理、曲面拟合等，反求工程的基本概念及一些相关技术，是常用到并有待解决的问题．反求软件也有简单的介绍．     

Imageware与反求工程

介绍了反求工程的概念、应用、一般工作流程，以及三维测量常用的方法和测量技术。指出了Imageware在相关反求工程软件里的领先地位，分析了Imageware软件的曲面构造数学基础。以摩托车开发为例阐述了Imageware应用于反求设计的点、线、面处理能力，说明Imageware曲面，曲线构造基于Bezier和NURBS数学基础的灵活性。     

凸轮反求系统的开发及重构精度的研究

对反求工程中曲线曲面重构这一关键技术进行了深入的探讨，对反求精度进行了全面的定义，并提出了反求误差的分析计算方法．在此基础上，以Visual C^ 为平台开发了用于平面凸轮反求的V1．0CARS反求系统．该系统具有测量数据处理、反算控制点、误差分析计算等功能．该系统还具有DXF图形文件接1：2，可以把反求结果送入通用CAD/CAM系统中进行运动仿真及数控加工．     

基于NURBS的风机叶片造型研究

本文详细介绍了一套完整的运用NURBS理论构造叶片曲面的方法，包括曲面控制点反求，曲面型值点正求和通用数据交换文件STL的设计，该方法有效地提高了叶片设计的质量。     

冲焊型液力变矩器叶片成形的精密控制

为避免传统叶片制造过程中反复修模、试模问题,本文提出了一种对带有加强筋和折边的YJC265冲焊型液力变矩器泵轮和涡轮的叶片成形进行精密控制的方法。该方法能够预测出叶片制造过程中出现的回弹量,并按计算结果补偿叶片模具型面,得到理想的叶片冲压件;又通过成形回弹计算与模具补偿方法,制造了YJC265液力变矩器样机,且样机性能试验结果超过了设计要求,生产周期和成本远远小于传统方法。本文提出的方法能够保证叶片回弹的精度,指导叶片模具设计,保证模具开发的一次成功率,对变矩器叶片的实际生产具有重要意义。     

用平面零件扫描图编程反求三维模型

提出一种计算机编程实现平面零件实物三维模型反求的方法，并用实例分析说明反求模型准确、快速，简便易行。     

三维离散数据反求技术

在快速原型制造技术中由三维实体离散数据反求STL数据文件是非常重要且实用的技术。通过介绍一种新的三维数据测量系统来进行数据格式的转换，从而探讨了三维数据共享的有效途径。