金属粉芯型气体保护焊丝在管道焊接中的应用

金属粉芯型气体保护焊丝被评价为“代替实芯焊丝的焊接材料”，它既有渣量少的实心焊丝的长处又兼备高熔敷速度、电弧柔软、焊接工艺性能好等熔渣型药芯焊丝的优点，金属粉芯焊丝现已在我国各地长输管线工程施工中得到应用。     

管道预制作业中的常用自动焊工艺对比

目前管道预制中应用较为广泛的自动焊接方法主要有自动钨极氩弧焊、熔化极气体保护自动焊、药芯焊丝气体保护自动焊和埋弧自动焊。本文通过对上述几种焊接工艺的碳钢管道试件在焊接效率、接头力学性能方面的对比分析,结合ASME B31.3《工艺管道》对焊接接头性能的要求,并考虑相关推荐性标准及某些工程公司对焊接方法选择方面的附加要求,分析不同焊接方法的适用性,为类似工程项目实施提供借鉴和参考。     

可提高焊接强度和质量的带焊药芯的钎焊丝

美国Iucas-Milhaupt Inc公司开发出一种带焊接药芯的钎焊丝，这种焊丝不但可提高焊接强度，改善焊点质量，而且成本更低。这种焊丝的焊药可均匀分布于工件周围，因而可对元件表面处理得很均匀。     

药芯焊丝半自动焊接工艺在土库曼斯坦高含硫化氢酸性天然气管道建设中的应用

介绍采用药芯焊丝半自动焊为主的焊接工艺,应用于土库曼斯坦巴格德雷气田高含硫化氢酸性气管道建设中的工程实例,并对L360QCS及L245NCS抗硫材质的管线焊接工艺进行了总结。     

850MPa级高强钢金属粉芯药芯焊丝E85C-K4的研制

研究了一种850 MPa级高强钢配套用E85C-K4金属粉芯药芯焊丝。焊丝合金系为C-Mn-Si-Mo-Ni,同时加入强脱氧剂,研究结果表明,焊丝具有良好的焊接工艺性能、良好的抗裂性与较高的熔敷效率。     

药芯焊丝的发展及其在船舶工业中的应用

药芯焊丝具有比手工焊条、实芯焊丝更多的优点,已在世界范围内成为一种最有发展前途的高效焊接材料。本文介绍了药芯焊丝的特点、分类以及美、苏、日和欧洲各工业国家生产和使用药芯焊丝的情况,着重介绍药芯焊丝在造船工业中,尤其是在焊接HY-80、HSLA-80和HY-100等高强度钢中的应用。     

CO2气体保护焊焊接工艺数据库

由于焊接工艺制定过程的复杂性、多因素性和焊接工艺文件、资料需要组织保存大量信息,所以人们大量引入数据库技术来对焊接信息进行管理。根据焊接工艺计算机管理化的需求,本文根据焊接工艺规程规定和二氧化碳气体保护焊的焊接工艺设计进行分析的基础上,制定出了二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程。结合二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程,提出了数据库系统设计思想,确定了系统的总体框架及各功能模块的功能。利用ACCESS数据库建立了母材、焊材成分及力学性能、接头形式图形库、坡口图形库、焊接工艺参数库等焊接资料数据库。选择了可视化的编程工具提供了维护、查询、浏览等计算机管理功能,实现了焊接工艺文件的计算机管理。     

不锈钢洁净压力管道施工技术

本文结合某工程实际对不锈钢洁净压力管道施工技术进行了详述.洁净压力管道采用洁净车间预制工艺,保证了管道洁净度,减少了污染,采用氩弧焊打底手工电弧焊填充的焊接工艺,提高了焊接质量和工作效率,确保了管道内壁焊缝成型质量.该施工技术能够满足压力管道的特殊性及工程洁净度高的要求,提高了生产效率,节约了成本,经济效益显著,同时该洁净施工技术取得了满意的社会效益和环境效益.     

全位置自保护药芯焊丝工艺性能分析

自保护药芯焊丝多为高碱性渣系焊接材料,焊接工艺性较差。药芯组分对自保护药芯焊丝的全位置焊接性、电弧稳定性、飞溅性等工艺因素有重要影响。本文分析了Fe2O3、CaCO3、Al-Mg、BaF2及Fe粉等药芯组分对工艺性的影响。研究表明:Fe2O3、CaCO3、Al-Mg、BaF2及Fe粉的质量分数分别为9%～13%、8%～12%、10%～20%、5%～10%、40%～50%时,工艺性良好。此外,药芯组分的预处理、钢带的清洗以及填充率的控制等加工制造过程对工艺性也有重要的影响,要严格控制各个环节。     

国外焊接材料的发展动态及加快国产药芯焊丝发展的建议

概要地介绍了国外焊接材料（ 主要是药芯焊丝） 的发展动态,对大力发展高效焊材、改进ＭＡＧ 焊材的工艺性能及力学性能方面的工作也作了介绍,并就如何加快国产药芯焊丝产业的发展提出了建议。     

大型过江沉管水上焊接及预制管段施工技术

大型过江沉管水上焊接及预制管段存在水上作业环境影响大、管道接口与转角弯点多、管材体量大、管道设计工作压力高于施工规范等难点。本文从管道分段焊接预制、管道焊缝接口质量检查与防腐修补要求、管段下水、管段水上成型对接以及管段管道严密性试验等方面研究总结出一套大型过江沉管水上焊接技术。该技术施工效率高、施工作业安全,降低了施工成本,保障了施工质量。     

不同焊接电流下气体保护药芯焊丝熔敷金属的显微组织及力学性能

针对一种X80管线钢用气体保护药芯焊丝,研究了不同焊接电流下其熔敷金属的显微组织及力学性能。结果表明：熔敷金属组织主要由针状铁素体、块状铁素体、粒状贝氏体组成;当焊接电流为150～250 A时,随着焊接电流的增大,组织的晶粒尺寸有增大趋势,熔敷金属的屈服强度、抗拉强度和低温冲击性能均呈现先增大后减小的趋势;当焊接电流为200 A时,熔敷金属的力学性能达到最大,焊缝组织以细小铁素体为主。     

自动熔化极气体保护焊与氩电联焊在管道工厂化预制应用中的综合对比分析

本文以某15万吨/年蒽油加氢改制装置工程为例,从焊接效率、焊接成本、焊接质量等方面对自动熔化极气体保护焊与氩电联焊进行了对比分析.自动熔化极气体保护焊焊材及人工成本显著降低,焊接质量一次合格,避免了因焊缝返修导致的焊材费用、人工费用等增加.     

CO2气体保护焊几个问题的探讨

论述了CO2气体保护焊在焊接中存在的飞溅、气孔、裂纹、表面成形等问题。从工艺和焊接件的材质方面进行分析及介绍了合理的解决方法。     

氟化物对自保护药芯焊丝的影响

通过改变自保护药芯焊丝药芯中氟化物的种类及加入量,系统的研究了氟化物对碱性熔渣的熔点、粘度、表面张力、流动性及其电弧稳定性的影响,采用排液法进行测氢,研究分析了氟化物对焊缝中扩散氢的影响。     

CO_2气体保护焊技术浅析

CO2气体保护焊由于生产效率高、抗锈能力强、焊接变形小等优点被广泛应用于车辆、船舶和机械制造业。本文从焊接电流和电弧电压匹配的核心环节和关键性的飞溅问题进行了研究。     

关于减少CO2气体保护焊金属飞溅的技术措施探讨

CO2气体保护焊有很多优点,但是金属飞溅严重,解决二氧化碳气体保护焊金属飞溅的问题,可以从焊接工艺参数和焊接材料等方面考虑,本文基于飞溅形成的机理和我车间实际生产经验,提出了一些减少飞溅的措施。     

环境协调型焊接材料和药芯焊丝的环境评估

在材料的环境协调性与可持续发展的思想指导下,分析了各种焊接材料在生产和使用时对环境的影响,提出环境协调型焊接材料概念的具体含义以及药芯焊丝的环境协调评估(LCA),并对焊接材料的环境协调性评估提出了建议。