速度对鋁及銅的某些軋制参数影响之研究

提高轧制速度是强化黑色金属、有色金属及合金的轧制过程与提高轧制设备生产率的最简单而有效的方法之一。近年来,现代化连续式小型材及线材轧机的轧制速度即将达到30～     

加热对铜钛复合板界面强度的影响

研究了加热温度和时间对铜钛爆炸复合板界面结合强度的影响，试验研究结果表明：加热温度是影响界面结合强度的主要因素，加热时间为次要因素。铜钛爆炸复合板只在７００℃以下短时加热，界面结合强度牺牲较少，才可保证复合板结构件的安全使用     

感应加热参数对钢件温度分布的影响

运用有限元分析软件ANSYS对圆柱形45钢样件建立了电磁-热耦合分析的有限元模型,在不同的加热参数下对45钢加热过程的温度场分布进行模拟计算,得到在这些参数下温度场的空间和时间分布,并分析了参数设置对加热结果的影响。通过比较数值模拟与试验测试结果,证明数值模拟结果可信。     

周期軋机喂料器工作制度最适宜参数的确定

周期轧机喂料器是风动一水压系统。它在高速下工作。我们谈论的喂料器最适宜的工作制度是这样,在该工作制度下,喂料器的运动体以最大允许的起动和制动加速度保证在轧辊空转期间內以最短的时间喂入轧机。     

结构参数对钛蜂窝基体力学性能的影响

通过使用厚度分别为0.10mm的TC4钛合金和0.05、0.10、0.15mm的TA1工业纯钛箔制备钛蜂窝结构件,并对其进行平压试验,分析了箔厚和蜂窝孔边长对钛蜂窝结构承载性能的影响以及蜂窝结构件的失效形式。结果表明,钛蜂窝箔厚增加和蜂窝孔边长减小可提升钛蜂窝结构的承载性能,TC4钛合金蜂窝结构件的承载能力明显高于TA1工业纯钛蜂窝结构件。所有结构件的坍塌区域均出现在中部未焊接连接处,失效形式是局部塑性变形且伴有裂纹。     

热等静压对铀基钛镀层的影响

采用扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS),X-射线衍射仪(XRD)等方法,研究了U上磁控溅射Ti镀层在600℃,0.5h,150MPa条件下热等静压(HIP)处理对其表面界面特性及界面扩散的影响。结果表明:经HIP处理后,镀层致密性提高,膜基结合强度也提高,U、Ti在界面的扩散受到压力的抑制。     

感应加热线圈参数对发动机叶片温度场的影响

为了研究感应器线圈参数对发动机叶片温度场分布的影响,基于有限元方法建立了三维电磁热感应加热分析模型,开展了线圈形状、线圏截面几何和线圈加热距离等参数对叶片温度场影响的数值研究。结果表明:随形感应加热线圈相比于环形线圈,加热效率更高,最大温度升高,且高温区在叶片中部分布更均匀;对于相同截面积的空心感应线圈,圆形截面感应线圈的加热温度小于矩形截面的线圈;感应线圏与叶片的加热距离直接影响叶片温度,随着加热距离的增大,加热效率降低,叶片整体温度减小。     

加热温度对热轧复合钛/不锈钢板结合性能的影响

利用热模拟试验机进行了加热温度分别为800、850、900、950℃的纯钛TA2与304L不锈钢的压缩复合实验,并从中选取最佳加热温度进行了热轧复合实验。利用金相显微镜、电子探针、XRD物相分析等手段对复合界面处的微观形貌、元素的扩散及金属间化合物的种类等进行了分析研究,并对界面的剪切强度进行了测试。实验结果表明,TA2/304L界面处生成了σ相、σ′相、FeTi、NiTi和CrTi4等金属间化合物。随着温度的升高,金属间化合物层的厚度增加。界面剪切强度随金属间化合物厚度增加而减小。加热温度为850℃时,热模拟试样获得最佳结合性能,热轧复合实验获得的钛/不锈钢复合板界面的剪切强度达到215MPa。     

加热工艺对纯钛表面化学镀Ni-P镀层性能的影响

采用化学镀工艺在纯钛试样上制备了Ni-P镀层,随后在真空度为10-1Pa的马弗炉中加热至300、350、400和450℃保温2 h、炉冷至室温,目的是使镀层晶化,提高其硬度。采用扫描电镜和X射线衍射研究了加热后Ni-P镀层的显微组织和相组成,并测定了镀层的硬度和摩擦因数。结果表明,在400℃加热后,Ni-P镀层晶化,结构致密均匀,厚度为9. 1~9. 2μm,硬度最高,为910 HV0. 1,摩擦因数低于0. 35。     

加热温度对热轧复合钛/不锈钢板结合性能的影响

利用热模拟试验机进行了加热温度分别为800、850、900、950 ℃的纯钛TA2与304L不锈钢的压缩复合实验,并从中选取最佳加热温度进行了热轧复合实验。利用金相显微镜、电子探针、XRD物相分析等手段对复合界面处的微观形貌、元素的扩散及金属间化合物的种类等进行了分析研究,并对界面的剪切强度进行了测试。实验结果表明,TA2/304L界面处生成了σ相、σ′相、FeTi、NiTi和CrTi4等金属间化合物。随着温度的升高,金属间化合物层的厚度增加。界面剪切强度随金属间化合物厚度增加而减小。加热温度为850 ℃时,热模拟试样获得最佳结合性能,热轧复合实验获得的钛/不锈钢复合板界面的剪切强度达到215 MPa。     

加热温度对纯钛氧化增重及表面形貌的影响

研究了纯钛在不同温度下保温5 h的氧化增重和表面形貌.结果表明,在300～1100℃,随着加热温度的升高,纯钛氧化加重,形成氧化钛膜;300～500℃,纯钛试样增重0.32%～0.34%;在700～900℃氧化增重增大,到达1100℃氧化增重严重,达到15%,增重的部分为吸氧所致.用JSM-6360LV型扫描电子显微镜观察试样表面形貌,300～500 ℃氧化钛膜很薄较致密;700℃试样表面有较多的蜂窝氧化膜,表面不致密;900℃形成片状和长条状TiO2;1100℃氧化层为厚大板片状和多棱柱状的TiO2.氧化过程为氧固溶和通过氧化钛膜扩散进钛基体.     

基于持续加热的热波无损探伤参数优化

确定的加热时间和加热强度一直是持续加热方式的热波无损检测技术中的关键问题,利用仿真的方法,对带有缺陷的材料的热传导过程进行模拟。通过观察分析和计算结果,认为在假设条件下,加热对象任意点上升的温度与加热强度的比值为一常数;在持续加热一段时间后（该时间与加热强度无关）加热对象内任意一点温度上升的速度为相等的常数。这对红外热波无损探伤的定量检测和评估、加热强度的确定、加热参数的优化等奠定了理论基础。     

论优化铝电解工艺技术条件和操作参数对电流效率的影响

本文根据萍乡铝厂60kA和20kA侧插自焙阳极电解槽的运行经验论述了某些工艺技术条件对电解槽电流效率的影响,并在具体情况下,分析了极距、电解质成份、槽膛内形在非传统控制范围内调整的可能性和实际效果。认为改善上述工艺技术条件对提高电解槽的电流效率具有积极的意义。     

二次加热条件对泡沫镁结构的影响

研究了两步法制备泡沫镁工艺中的二次加热过程,考察了二次加热温度和时间对泡沫镁结构的影响.结果表明:通过控制加热温度和时间,采用两步法可以制备出低密度、高孔隙率、气孔分布均匀的泡沫镁;随着二次加热时间或温度的增加,泡沫镁的孔洞尺寸逐渐变大,分布逐渐变得不均匀,并出现孔洞合并的趋势;当加热时间超过20 min或加热温度超过610℃后,泡沫镁的孔洞分布变得不均匀,出现孔洞氧化与合并的现象;随着加热时间或温度的增加,泡沫镁的密度逐渐减小,平均孔隙率逐渐增加,但当加热时间超过20 min时,密度略有升高,平均孔隙率略有下降.     

形体参数对圆柱体热变形的影响

简述零件形体热变形在科研及生产中的实际意义。精密零件形体的热变形存在微观尺度的非相似性,提出形体参数对圆柱体热变形的影响:圆柱体热变形后其母线不再是直线,而是一条曲线。指出传统圆柱体热变形计算具有近似性,并运用三维高精度多功能热变形实验装置从实验上进行了验证。     

脉冲参数对LiCl-NaCl-KCl-TiCl_x熔盐体系沉积钛的影响

以TA3钛板为阳极,纯镍板为阴极,在550℃的LiCl-NaCl-KCl-TiCl_x体系中,研究钛离子阴极电化学行为;同时研究脉冲电解参数对阴极沉积过程的影响。结果表明:阴极上Ti~(3+)的电化学行为是经放电变成Ti~(2+)再进一步被还原成Ti的过程;与恒电流电解相比,脉冲电解更易得到致密沉积产物,且产物结晶度更高、氧氮含量更低;脉冲电解参数对阴极产物沉积形貌有重要影响,电解周期(t_c)为10min时,通断比(n)过大或过小均不利于阴极产物长大,且阴极电流效率低。最佳脉冲电解条件为阴极电流密度0.3A/cm~2、通电周期20min、通断比(n)1,此时获得的阴极产物结晶度高,颗粒尺寸大且产物致密,电流效率达87.4%。     

工艺参数对粉末轧制钛薄板性能的影响

前言近年来,通过粉末轧制直接制取金属薄板的研究进展很快,钛的粉末轧制也正在试验。粉末轧制法制取钛薄板比常规的熔炼—铸造—轧制工艺大为简化,并提高成品率,因此可望显著降低产品成本。据报导,粉末轧制的钛薄板机械性能大致与铸造材相当。有些作者认为,初始冷加工率必须限制在20%以内,随后的加工率可以更大些。有的资     

加热参数对表面温度信号的影响的建模与分析

为了研究加热参数（包括加热时间、热流密度和加热量）对表面温度信号的影响,使用有限元法对二维和三维模型进行了仿真分析,得出了以下结论：有缺陷区与无缺陷区的最大温差主要受加热量的影响,随加热量的增加而增大;最大温度对比度及其出现时间和有缺陷区与无缺陷区的最大温差出现时间对热流密度的改变不敏感,但是会受到加热时间的影响;对于碳纤维增强塑料,最大温度对比度表现出较强的稳定性,说明该参数更能够反映出缺陷本身的特征,有助于缺陷的定量计算;对于铝类热扩散率高的材料,高热流密度和短时加热是一种更为合适的加热方式。     

钛板的热拉深成形性与工艺参数

本文介绍了国产钛板TA2、TC1、TC4在电炉式热成形机内加热拉深的试验结果,为生产部门提供了在同类工作条件下钛板的热拉深极限、热成形温度、零件质量等成形性参数与工艺参数。