VB编程在输电铁塔角钢数控设备中的应用

结合公司目前各条数控生产设备的工作原理及特点,并找出各设备加工工件程序设计格式的异同点,借用编程工具,从软件方面进行改进、拓展,从而解决加工工件程序在各条数控设备上的通用性.     

数控板材加工设备在电器开关柜壳体加工中的应用

佛山低压电器厂从美国引进多工位数控回转床、数控直角剪板机,从荷兰引进数控折弯机(简称“三大件”)用于电器开关柜壳体的板金加工。数控板材加工设备特别适合电器开关柜生产厂家实现壳体板金加工中、小批量,多品种的自动化生产,具有加工速度快,加工精度高,使用安全可靠的优点。“三大件”由一台小型计算机MircoVAX 3100进行加工程序的编制,以及加工零件的优化排料。计算机与机器之间采用光缆通讯。每台数控机床也可单独进行机上编程。其中数控回转冲床转塔上可一次安装40套模具,不用经常更换模具就可以冲出多种形状和尺寸的装配孔。“三大件”的     

什么是软PLC？

SoftPLC为一套完整之软件与硬件，除了传统PLC所具备的现场或设备自动化控制能力之外，该产品并具备完整的数据处理及因特网整合功能。在该平台上除可执行计算机语言程序（C语言程序、Java语言程序）、自动化控制所用的Ladder语言程序，并支持强力的因特网服务软件功能（e-Service功能、Web功能…等），除使现场自动化得以顺利推行，更能同时担任企业管理与现场运作的整合桥梁，使企业资源与现场资源得以整合运用，Intranet／Intarnet的因特网能力也将帮助企业本身与企业外部之资源整合。使因应未来全球竟合发展之要求。     

可编程序控制器在乳化沥青自动化生产设备中的应用

乳化沥青生产自动化设备，由于采用了技术先进的可编程序控制器控制，提高了自动化程度，操作方便，运行可靠，本文主要描述了可编程序控制的选择，程序设计与调试设计中的体会。     

罐式断路器用斜截支筒的放样数控等割一次成形

本文介绍了罐式断路器壳体实际生产制造过程中，斜截支筒卷滚前的等离子切割放样一次成形工艺方法。主要讨论了斜口放样的公式曲线的推导过程；同时阐述了放样公式曲线的直线插补方法；讲述了放样曲线数控等离子切割的机器代码的生成；指出了实际等离子切割工艺过程的注意事项：对实际切割效果讲行了介绍。     

计算机辅助设计三维放样技术在铁塔生产中的应用

传统的铁塔图纸审核检验都是靠手工计算来完成,效率低、劳动强度大、成本高,产品的竞争力弱。本文简述了铁塔生产的工艺及生产工序,通过铁塔图纸审核放样这一道工序,从它应用了计算机辅助设计三维放样技术之后的情况,可以得出如下结论：相比较早期应用科学计算器的手工放样,现在应用AUTOCAD程序的计算机辅助设计三维放样带来了人力的解放、效率和效益的极大提高。     

水利部长江水利委员会陆水自动化设备厂

长江水利委员会陆水试验枢纽管理局自动化设备厂，系水利部专业生产励磁装置及自动化设备的定点厂，是中国电器工业协会水电设备分会的副理事长单位，2005年被中国电器工业协会评为先进会员单位。2004年被湖北省信息产业厅首批认定为软件企业，成为励磁行业通过国家认定的软件企业。     

一种卫星用电机壳体车铣复合加工工艺分析及应用

随着数控设备智能制造自动化程度的不断发展和提高，集成技术和复合加工技术是当今高精密数控机床发展的趋势；为了提高生产效率，将传统的车床加工技术和镗、铣床加工技术相结合，出现了复合型加工机床，突出体现了工件一次装夹完成大部分或全部加工工序，减少了工件的装夹次数，提高了工件的加工精度、缩短加工周期；本文通过使用车削中心采用车铣复合方法加工电机壳体，分析加工工艺和NC加工程序。     

GibbsCAM多工位零件高效加工技术研究

对于大部分数控设备加工零件时都是一个坐标系加工一个零件,但是在小零件加工工厂里也存在一条毛坯料进行多工位零件加工的情况,这时我们可以通过偏置工件坐标系或者编制多个零件的数控程序进行多工位加工,本文从编程软件GibbsCAM的多工位零件加工技巧方面进行验证分析,得出最佳解决方案,为高效加工多工位零件提供技术支持.     

铁塔联接板冲孔数控系统的研制

针对国内铁塔联接板生产仍采用手工操作，工人劳动强度大，安全事故多等缺点，对加工铁塔联接板的冲床进行了数控改造。整个设计共分３ 个部分：机械部分、电气部分和软件部分，从而实现了铁塔联接板的加工自动化，提高了生产率和产品质量。     

第二届数控机床及自动化技术专家论坛在西安召开

2011年3月18日，由陕西省机械工程学会主办，数控自动化分会、设备维修分会、特种加工分会联合承办的“第二届数控机床及自动化技术专家论坛”在西安曲江会展中心召开。     

基于Profibus-DP现场总线的管材拉拔机控制系统设计

为提高拉拔机生产精度和自动化水平,设计了基于Profibus-DP现场总线的控制系统。该系统采用西门子公司S7-300系列PLC为主站,IM153模块和MM440变频器为从站。根据拉拔机系统生产工艺要求,设置了Profibus-DP的通信协议及变频器的相关参数,并利用编程软件STEP7与组态软件MCGS设计了PLC程序和上位机界面,实现了触摸屏与PLC之间的信息实时交互。Profibus-DP现场总线能将拉拔机系统中分散的设备进行集中管理,减少了线缆布置,网络通信稳定,速度快,很大程度上提高了拉拔机的生产效率和信息化程度。     

火电转子线圈数控化金加工技术

通过依托现有数控加工条件结合火电转子线圈产品特点,巧妙利用数控程序,采用层切、三维建模、函数运算及非标设备利用,达到批量工件数控加工的目的。如何将设备特点与产品加工工艺相结合,有效开发和运用数控设备能力,是叙述的关键所在。     

热点聚焦

正柯马机器人与陕西诺贝特举行战略合作签约仪式5月9日,柯马机器人与陕西诺贝特战略合作签约仪式在柯马昆山机器人工厂举行。双方共同推广柯马机器人及自动化技术在机械加工领域的应用和拓展,全力推动传统制造业从"制造"到"智造"的转型升级。陕西诺贝特自动化科技有限公司,是北村精密下属企业,依托于集团公司在高精密数控设备制造领域的丰富经验,专注于在金属加工领域的各种自动化生产线生产和集     

火电厂厂级生产监控信息系统的实现

提出了基于INFI90，面向厂级生产管理的监控信息系统SIS(Supervisory Information System)的设计方案和实现方法。它是在环网上增加计算机接口单元，通过接口机、光纤和数据交换机将生产过程的实时数据引入历史数据平台。接口程序采用基于OPC通信协议的OPsCon，历史数据平台采用iHistorian，组态软件采用iFIX，实时和历史数据分析、电力设备状态监测及故障诊断，设备可靠性和寿命管理等辅助决策功能采用infoAgent。实践表明，SIS充分利用了现有分布式控制系统DCS(Distribution Control System)和管理信息系统MIS(Management Information System)资源，形成了DCS，SIS，MIS三位一体的综合自动化网络，实现了电力生产全过程的自动化。     

为变电站自动化设备定制Linux系统

介绍了如何定制一个适合变电站自动化设备中使用的嵌入式Linux系统，Linux是一个成熟的开放源码的现代操作系统，具有极好的硬件兼容性和软件可裁减性，适合应用在电力系统的变电站测控和通信等软件实时领域，一个实用的最小化Linux主要包括引导程序，初始化程序，设备文件，运行库以及在此基础上构建的用户应用程序，根据需要也可以加上适当的图形用户界面。给出了X86－PC体系下嵌入式Linux和MiniGUI Windows界面的构建过程，并对它们使用的GPL协议进行了解释。     

浅谈铁塔中制弯板材的放样与加工

指出了在铁塔加工行业中,制弯构件的放样与加工中一直是一个难以处理的问题.根据理论与生产实际相结合,以TMA放样软件为例,围绕两种形式板材的制弯,进行了大量的分析和试验,总结出了常见的制弯板材在放样及加工中的处理方法.     

变电站软件版本安全管控与溯源

目前,变电站自动化设备软件与配置没有经过严格的检测与验证也没有集中统一管理,给变电站自动化系统的安全运维带来了极大风险。通过对网省/地三级自动化运维管理系统体系架构设计解决设备软件等软件版本的集中统一管理、管控;基于数字认证技术与国密算法对变电站内设备软件进行数字签名、验证,实现软件版本完整与可追溯。其核心内容及创新点包括：通过设计一套网省/地三级自动化运维管理系统来实现变电站设备软件、配置文件的集中统一管理、管控;采用基于数字认证技术与国密算法实现设备软件、配置文件的逐级数字签名与验证,解决软件版本在各流程环节的完整性与可追溯性问题。     

无人机载智能塔基定位放样方法研究

电网工程架空线路塔杆放样多在复杂山区进行,传统基于经纬仪、全站仪和手持差分卫星定位等设备的放样方式劳动强度大、耗时长且数据易出错。提出了一种无人机载智能塔基定位的放样方法,该方法以无人机、激光投点器为硬件基础,研究开发智能放样软件。将电网工程架空线路上各塔杆中心桩坐标输入智能放样软件平台,可实时计算各塔杆20个放样点的平面坐标,并根据DEM模型、地表树木、交通线路及其他障碍物分布状况自动规划无人机放样航线、调整航高,在各放样点上方悬停后进行激光投点,高效引导地表人员快速确定放样点位。经过多轮测试,结果表明：采用无人机载智能塔基定位放样系统可快速、高精度完成输电线路塔杆放样,大幅降低了传统放样方式中放样点布设的次数与时长,为电网施工放样提供了有效支撑。     

多类型数控加工设备故障修理研究

正1 问题的提出数控加工设备主要包括立式钻攻中心、数控车床、数控铣床及数控冲剪机等。这类设备的运行原理是:按照生产工艺编制的零件加工程序和操作指令,由数控装置(CNC)进行相应的数字逻辑运算与处理后,输出一对一的加工控制指令,控制设备各运动部件协调动作,加工出符合要求的零部件。这类设备具有精度高、系统运行可靠、输出指令精确等特点,但发生故障后其诊断与修理较难操作。下面分类别对我单位几种数控加工设备在日常工作过程中出现的故障诊断及修理方