一小时推定混凝土二十八天强度的新技术及其应用

由交通部公路科研所和水电部天津勘测设计院科研所共同研制成功的1小时推定混凝土强度的新技术,解决了当前混凝土生产施工中迫切需要解决的质量控制问题。这一新技术,由于推定速度快,试验设备和操作简便,且具有一定的精确度,达到了国内外先进水平。一小时推定混凝土强度新技术实际上是一种快速试验方法。它是使混凝土湿筛砂浆在促凝剂及高温压力蒸汽养护下加速水泥水化反应,使之迅速硬化。由于影响混凝土强度的主要因素与影响湿筛砂浆快硬强度的主要因素基本相同,因此标准养护28天混凝土强度R_(28)与湿筛砂浆快硬强度R_(1h)之间具有良好的相关性,只要测出混凝土湿筛砂浆快硬强度,便可利用事先已经建立的混凝土28天强度与湿筛砂浆快硬强度的关系,即时推定混凝土28天的强度。     

“一小时推定混凝土强度新技术”的应用研究

“一小时推定混凝土强度新技术”是通过湿筛砂浆快硬强度与混凝土已定龄期强度的良好相关性快速推定新拌混凝土的潜在强度,这样,对于混凝土施工的质量管理有显著的技术经济效益。为了推广应用这项新技术,采用我省5厂6个品种水泥,及南昌地区的砂、石料进行了试验。将每种水泥各次试验测得的混凝土强度R_(28)及相应的湿筛砂浆快硬强度R_(1h)分别进行回归分析,得到6条直线式的混凝土强度推定式,其相关系数高度显著(0.92～0.98),回归离差系数小于10％,满足精度要求。所做6种水泥的混凝土28天强度推定式可用在同种材料的工地混凝土施工中推广应用。     

混凝土强度快速测定在东风水电站的应用

采用３０ ｍｉｎ 混凝土强度快速推定和１５ ｍｉｎ 快速测定新拌混凝土水灰比， 以便于施工中尽早发现混凝土质量问题， 减少误浇次品混凝土所造成的损失。基本原理是根据标准养护的混凝土强度与湿筛砂浆快硬强度之间的相关性， 只要测出混凝土强度与湿筛砂快硬强度关系经验式， 即可推定出标准养护已定龄期的混凝土强度。该方法在东风水电站大坝深槽混凝土施工（ 外掺ＭｇＯ） ， 坝体混凝土配合比复杂的情况下（ 复合外加剂， 混凝土有含气要求， 低坍落度等） 应用非常成功， 其推定精度高， 而且使用设备不多， 投资少， 对加强混凝土的质量管理， 避免事故， 节约水泥均有很大意义， 值得在混凝土施工中推广使用。     

用配砣法提高10吨万能材料试验机的读数精度

用促凝压蒸技术即时推定混凝土强度的试验方法,不仅能通过试验根据已经建立的同材料混凝土强度推定式,在浇筑后2～3小时内推定出标准养护28天龄期或其它龄期的混凝土强度,而且对于质量控制、设计及调整混凝土配合比,亦可以及时提供试验成果。开展这种混凝土压蒸快速测强试验,要求     

全级配混凝土强度的尺寸效应研究

对溪洛渡与三峡工程全级配及其湿筛混凝土基本力学性能的试验成果,统计计算了相应工程混凝土强度的尺寸效应系数,并从高频振捣对混凝土含气量影响、全级配与其湿筛混凝土中粗骨料一砂浆界面的差异、受压面是否减磨对抗压强度值影响等方面,分析探讨了两工程全级配及其湿筛混凝土抗压强度比值关系问题,合理解释了在较早龄期全级配大试件抗压强度高于湿筛标准试件、并随龄期的增长此比值逐渐减小至小于1的趋势这一规律.     

浅谈快速推定水泥胶砂强度试验方法

本方法采用ＧＢ１７７～８５规定配比及用量的水泥胶砂，加入专用促凝剂，经搅拌振动开成，立即将带模的试件放入压蒸锅中压蒸养护１．５小时，试件压蒸立即折模进秆抗压强度试验，以测得快硬胶砂强度值，根据已建立的同村料的水泥胶砂强度推定式，推定出标准养护２８天令期的水泥胶砂抗压强度值。     

一小时推定混凝土强度技术的应用及其效果

长期以来,现场混凝土的施工质量以28天标准养护试件的抗压强度作为评定标准,由于从新拌混凝土到强度检验所需时间过长,无法在生产过程中对质量进行管理。为了实现对混凝土生产过程的控制,保证混凝土的质量,交通部公路研究所和水利电力部天津勘测设计院科研所于1981年共同提出促凝压蒸一小时快速推定混凝土强度的新技术。采用这项新技术推定混凝土强度结果准确,速度快,试验设备及操作简单。几年来,在水利水电、交通、建工等系统推广应用过程中取得了明显的技术、经     

压蒸条件对外掺MgO水泥砂浆和混凝土压蒸膨胀率的影响

通过对各种压蒸条件、不同养护龄期和温度、采用干湿筛法成型及长龄期养护、掺不同MgO的砂浆和混凝土试体进行压蒸试验研究,结果表明:不同压蒸条件下的压蒸试验结果不相同,即压力和温度越高,压蒸膨胀率越大,压力和温度是MgO能否水化膨胀完毕最主要的决定因素,压时次之;高温养护能提高基体的强度,增强其抵御膨胀的约束能力,对压蒸试验有利。在分析研究了大量先低压后标压试验结果的基础上,提出了合理的压蒸方法,即温度采用200℃,压力为1.5MPa,压时为4 h。基于该压蒸方法,一级配混凝土的压蒸膨胀率可达到原标压试验结果的95%(砂浆达到9 8%)以上,满足绝大部分MgO都能水化完毕的要求,又可大幅度降低原标压试验带来的不利影响。     

水工混凝土芯样抗压强度影响因素试验研究

试验研究了补平砂浆强度、硫磺胶泥补平、加载速率及养护环境对混凝土芯样抗压强度的影响。结果表明:在钻芯法检测混凝土强度过程中,宜采用同等级强度砂浆对非标准混凝土芯样进行补平,且测试结果与标准芯样差值较小;硫磺胶泥可用于混凝土芯样补平,且对芯样抗压强度测试结果影响很小;加载速率会对测试结果造成误差,应严格控制加载速率为0.35～0.45 MPa/s;二次养护环境对水工混凝土芯样抗压强度也有影响,在进行抗压强度试验前,芯样宜在标准养护室养护1周。     

原级配大体积混凝土的徐变

一、前言大体积混凝土,一般为四级配(或三级配)骨料,所用的骨料最大粒径为150mm(或80mm)。由于试件尺寸的限制,φ15×45cm的徐变试件采用湿筛后的二级配混凝土(骨料最大粒径为40mm)。湿筛二级配混凝土不同于原级配混凝土,最重要的一个区别是湿筛混凝土的灰浆率比原级配的大,因此,用小试件     

掺磷渣粉全级配混凝土性能试验研究

 试验研究掺磷渣粉全级配混凝土的力学、变形及抗渗性能,并与湿筛混凝土进行对比,期望为理论研究和工程实践提供参考。结论表明：全级配与湿筛混凝土试件抗压强度差别不大,全级配混凝土的轴拉强度约为湿筛试件的60％～73％;全级配混凝土的轴拉强度小于劈拉强度。全级配混凝土的抗压弹模比湿筛小试件高,大骨料的存在对泊松比影响不大,受影响最大的是极限拉伸性能。全级配及湿筛混凝土试件的28 d抗渗等级都达到W10,但前者更能真实地反映大体积混凝土的抗渗性。     

用标准养护7天龄期强度推算28天龄期强度以确定混凝土水灰比

通过实际工作中的标准养护试件7天龄期（以下简称7d）试压强度及标准养护28天龄期（以下简称28d）试压强度，建立试件强度7d与28d的关系式，用标准养护7d强度推算28d强度，提前计算出混凝土水灰比供工程施工使用。     

基于水工混凝土抗压强度影响因素研究

水工混凝土芯样抗压强度主要受养护环境、加速速度、硫磺胶泥补平、补平砂浆强度等因素的影响,通过试验研究探讨了各因素的作用机理。结果表明:混凝土强度钻芯样检测时非标准芯样宜选用同强度等级砂浆补平,且标准试样与测试结果的偏差较小;混凝土芯样抗压强度测试受硫磺胶泥补平的影响很小,检测数值受加载速度的影响显著,加载速度一般控制在0.35-0.45MPa/s;芯样抗压强度在一定程度上受二次养护环境的影响,芯样标准养护7d为抗压强度试验检测的重要条件。     

大坝全级配与湿筛二级配混凝土力学性能试验研究及统计分析

以某大坝工程为研究对象,采用现场浇注成型的试件进行全级配和湿筛二级配混凝土强度试验。试验结果表明,在28 d、90 d、180 d三个龄期时全级配与湿筛二级配混凝土的抗压强度比值最大,劈拉强度比值次之,弹性模量比值最小。而后,结合其它大坝混凝土强度实测试验数据,统计分析了全级配与湿筛二级配混凝土的强度比值关系。分析结果表明,全级配和湿筛二级配混凝土强度比值均服从正态分布,由此分别给出了具有95%保证率的全级配与湿筛二级配混凝土抗压、劈拉强度比值,从而可通过湿筛二级配混凝土强度预测全级配混凝土强度。更多还原     

水泥快速预测抗压强度的研究

水泥掺入复合促凝剂在温度为１２６℃～１２８℃、工作压力为１．４Ｐａ～１．６Ｐａ下压蒸５０ｍｉｎ测定抗压强度,建立快蒸强度与标准养护２８ｄ强度相关曲线、回归方程式。快蒸的实测抗压强度达到标准养护２８ｄ抗压强度的５０％以上,测定的精确高,相关系数为０．９７７。准确、快速掌握水泥标号,对混凝土现代化施工实行全面质量管理保证质量、节约水泥有着重要的意义。     

外掺MgO混凝土压蒸安定性试验方法的探讨

通过对外掺MgO水泥净浆、砂浆和混凝土3种试件不同尺寸的压蒸试验表明,试件尺寸对压蒸膨胀率有明显的影响。其规律是:小试件的压蒸膨胀率最大,中试件的次之,大试件的最小。文中还研究了掺外加剂和粉煤灰、用标准砂和工程砂对压蒸膨胀率的影响,阐明了外掺MgO混凝土压蒸法与水泥净浆标压方法的主要区别。经过大量研究,提出采用实际工程的材料和混凝土配比,以一级配混凝土干筛试件进行压蒸试验来评价安定性的方法,以及以压蒸后试件的强度不降低为依据、以压蒸膨胀率不超过0.5%作为安定性标准。经过工程实例验证表明,该试验方法科学合理,符合工程实际。     

锦屏一级拱坝混凝土全级配与湿筛试验分析

水工大坝混凝土力学特性试验迄今仍采用湿筛成型小尺寸试件进行,而湿筛试验过程中往往剔除大于40 mm大骨料,造成试验结果无法真实反映实际大坝混凝土的性能指标。结合锦屏一级高拱坝混凝土强度测试要求,开展其单轴抗压、单轴抗拉、极限拉伸及弹性模量等指标的全级配试验,并与湿筛试验进行对比。结果表明:在尺寸效应和骨料湿筛效应的影响下,大骨料混凝土全级配试件28 d以上龄期的强度和变形均比湿筛小骨料试件相应龄期的强度和变形小。     

现场浇筑大坝混凝土力学性能试验研究

为了更加全面和准确地研究低热水泥混凝土的力学强度,依托在大坝现场浇筑而成的试样,设置全季节、不同龄期的全级配和湿筛混凝土的劈裂、抗压强度试验,结果表明,随着龄期的增长,全级配混凝土抗压破坏形均为沙漏型,且龄期的增长会不断提高湿筛和全级配的抗压强度,但时间越久,增长速率越慢;两者的抗压强度均能在龄期180 d时达到设计值40 MPa;在相同龄期和季节下,全级配混凝土的抗压能力要小于湿筛混凝土随着龄期的增长,全级配混凝土劈裂形态分为3种,即从前到后依次为砂浆破坏、界面破坏和大骨料破坏。同时全级配混凝土的劈裂强度也小于湿筛混凝土,两者差值会随着龄期的增长而变大,表明湿筛混凝土比全级配类型的性能更好。     

蒸养混凝土早期断裂性能研究

为研究蒸养混凝土早期的断裂性能,开展了养护时间为4,8,16,24和48 h的混凝土三点弯曲梁断裂试验,分析了不同养护时间下蒸养混凝土的断裂性能和力学性能,进而给出了蒸养混凝土早期断裂参数与成熟度的关系。基于数字图像相关方法,测得了混凝土试件表面的全场位移及应变信息,研究了裂缝扩展的断裂演化过程。结果表明:在60 ℃蒸汽养护条件下,当养护时间在24 h内时,蒸养混凝土的力学性能随养护时间逐渐增大,养护时间超过24 h,蒸养混凝土的力学性能呈下降趋势;蒸养混凝土断裂性能在养护4～8 h内迅速提高,超过8 h后,混凝土断裂性能提升缓慢;其早期断裂韧度与成熟度具有较好的相关关系。     

长龄期外掺氧化镁混凝土自生体积变形分析

为进一步促进外掺MgO混凝土的研究与应用,分析了是否使用湿筛方法筛除粒径大于40mm粗骨料对龄期长达1400d的标准尺寸和非标准尺寸的外掺MgO混凝土自生体积变形的影响。结果表明,在相同MgO掺量下,不管龄期长短,湿筛后混凝土试件的自生体积变形均大于未湿筛的混凝土,且湿筛后非标准尺寸混凝土试件的自生体积变形增量小于标准尺寸试件(标准尺寸试件增大15×10-6左右,非标准尺寸试件增大12×10-6左右);不管试件尺寸标准与否,湿筛与未湿筛混凝土试件的自生体积变形差值相对稳定,随龄期的波动不大,尤其是3年以上龄期的波动更小。