矿井通风系统的优化及关键设备的选型

针对年代相对久远的矿井通风设备老化及通风风量不足等问题,在分析某矿井当前的通风现状的基础上,提出四种优化方案,并从经济、技术、安全以及管理等方面对优化方案对比分析,确定选用更换当前通风机的改造方案,并完成了对通风机的型号进行选型。     

煤矿通风系统的优化研究

矿井通风系统是影响通风效果的关键因素,只有具备良好的通风系统才能保证井下煤矿的安全生产。以某大型煤矿通风系统为研究对象,综合分析了现场通风方案所存在的问题,并基于所述问题提出了相关的解决方案。根据统计数据对比可知,所述通风系统优化方案能够有效解决矿区所存在的问题,使得矿区的通风能力增强,通风阻力减小,实现了通风的合理配置,增强了矿区生产的安全性。     

煤矿地面主通风系统的改造研究

以某高阻力矿井为工程研究对象,分析其产生高阻力的原因,根据产生高阻力的原因制定改造方案,即在采区内部采取"两进一回"通风系统、在采区外部增加两条回风下山、在采区工作面采取"一进两回"改造系统.实施改造方案后,该煤矿负压值降到3 150 Pa,其风量以及有效风量均达到指标要求,取得了较好的安全效益.     

煤矿通风系统的优化与应用

在机械化开采中,煤矿通风系统直接影响煤矿巷道内一氧化碳等有害气体浓度,影响人员安危与设备运转,是煤矿安全生产的重要保障。山西省某煤矿为多煤层,分区开采,通风系统较为复杂,主通风机虽已达额定风量,但仍不能满足矿井后续生产需求。从通风设备、通风网络、通风阻力三个方面对通风系统进行优化与研究后,该矿井通风效果明显增强。     

矿井通风风量计算及通风设备选型研究

为实现矿井高效通风并为地面主要通风机选型提供参考,对矿井总通风量进行计算,给出通风容易、通风困难时期风压量。依据计算结果选择采用FBCDZ-12-No38B风机、配套电机YBFe900S2-12为矿井供风。该研究成果可为其他矿井通风风量确定以及通风设备选型等提供经验参考。     

通风方案优化及矿井风流有效流动调节技术的应用

为解决随着采掘工作面生产的推进导致的阻力增大、风量不足等问题,以某矿井工程为例,在对其各通风井通风机运行效率测定的基础上分析该矿井通风系统所存在的问题,结合地质条件、巷道布置等情况提出优化方案,基于总突变隶属函数值算法得出最佳优化方案,并采用矿井风流有效流动调节技术对通风方案进行深入优化.     

矿井局部通风的技术改造及应用

分析了矿山局部通风存在的问题，提出了符合实际的技术改造措施，改造后实际运行效果良好。     

选煤厂煤泥系统的优化改造

针对选煤厂煤泥系统存在的问题,对选煤厂煤泥浆系统进行优化改造,提出相应的改造措施,包括增设稳流箱,对滤液水循环管路进行改造,增加浓缩池入料管路排风口.细煤泥工艺系统的改造充分实现了细煤泥系统的配粗工艺,减少了浓缩池煤泥水的系统循环量,减少了浓缩池的生产压力,减少了循环水的使用量,简化了整个洗选系统的水循环量,给选煤厂循...     

矿井通风系统的改造与优化设计研究

以增加风量、节能减排和稳定风流为目标,建立了一套完整的最优改造方案工作流程,以此对某矿井提出投运新风井、扩大风硐断面、优化风机性能的具体的改造措施.实际结果表明,通风系统改造与优化提高了矿井安全性和有效性,提高了矿井的产能.     

高瓦斯煤矿通风技术要点浅析

阐述了高瓦斯煤矿的特点与加强通风的重要性,介绍了均压通风技术和"B"型通风技术,对"B"型通风技术改进实例及效果进行分析。     

煤矿通风安全评价及优化实例

针对工作面原通风方案无法满足实际生产的需求,以跃进煤矿为例,在分析其当前通风现状的基础上,依据相关通风安全评价原则对其安全性进行综合分析,并提出4项针对性优化方案,综合比对得出最佳优化方案,以保障工作面的安全高效生产.     

煤矿用DSJ90型带式输送机技术改造及其应用效果分析

以DSJ90型带式输送机为研究对象,对其机头及张紧装置进行设计并优化关键参数,并且设计一套带式输送机的控制系统.技术改造后的带式输送机在实际工程应用中展示出了优异的工程性能和较好的适应性,为矿井机械设备的技术改造提供了依据.     

煤矿巷道快速掘进作业中支护方案的优化分析

为改善巷道支护质量,基于某矿工程概况,分析了工作面支护现状,针对当前支护情况现存的不足,对巷道支护参数及锚索参数进行了优化,并通过试验验证了优化后的支护效果.验证结果表明,巷道顶板变形量与巷道两帮变形量远小于优化前的变形量,取得了较好的支护效果.     

矿用大功率通风系统风机的监测与故障识别研究

鉴于大功率矿用风机作为煤矿核心设备的重要性,开发风机状态监测方法和创新方法具有重要意义.首先阐释了风机运行中出现的振动现象,对其评估条件进行探究,分析了矿用大型风机运行中出现的此类事件的实例,并通过数值和实验方法对其进行了识别和消除.     

苯乙烯通风系统优化研究

为了改善生产车间的通风状况,降低生产过程造成的苯乙烯污染,新风及排风系统的优化设计显得尤为重要。根据车间污染源分布特点,运用计算流体动力学(CFD)的数值模拟方法,对某产生苯乙烯的车间的通风系统进行模拟,使人体工作环境达标。结果表明,采用顶部送风,顶部排风和两侧墙排风的通风方式,并不能有效降低车间内苯乙烯的浓度。采用增大通风量的方式效果也不明显,尤其是车间下部浓度超标。根据模拟结果,采用地面排风口可以提高排风效率,在另两面侧墙的2个模具之间增设排风口也可达到很好的效果。