选煤厂皮带输送机变频调速系统设计

目前国内大多选煤厂采用继电器的方式实现对皮带输送机的控制,已经逐渐无法满足选煤厂的生产与技术要求,针对这一情况设计了一种基于PLC控制器的皮带机变频调速系统。系统采用PLC控制方式,通过改变电机的输入频率来调节电机的转速,建立了皮带机的结构模型,对控制系统的总体方案进行了设计,并分析研究了系统的控制和变频调速原理。综合分析系统功能要求,对控制器与传感器组进行了选型,并设计了控制器的上位机的通讯接线图和主程序流程图。系统实现了皮带机在重载和负载不均匀情况下的软起动,保护了系统的硬件设备,提高了工作可靠性。     

皮带输送机变频启动的运动特性分析

从现有的变频技术与传统的机械控制调速技术出发,分析了皮带运输机启动过程中遇到的问题.从变频器的原理入手对软启动下皮带机的启动特性进行了研究和探讨.通过模拟仿真的实例得出结论:采用变频技术配合机械传动系统共同作用,可实现皮带机软启动的目的.     

皮带输送机节能变频控制系统的应用

针对传统皮带输送机运输系统因井下不同时段运输煤量变化较大所引起的电能损耗问题,应用变频驱动技术开发了一套以PLC为控制核心的井下皮带输送机节能变频控制系统.通过变频驱动装置调速精度高、调速范围大、驱动能力强的特点,实现了皮带运输机运输系统的煤量自动识别及节能控制功能,从而有效提高了皮带输送机节能运行及精确控制的效果.     

皮带输送机电控系统开发设计

介绍皮带输送机电控系统的构成、特征、功能及原理。     

皮带输送机的维修与使用

１前言铸钢车间主要依靠带式输送机运送新砂、旧砂、型砂和废砂,其材料为水玻璃七Ｏ砂,具有较高粘度,设备沾砂多,而我们的输送机老化,工作负荷重,因而在设备使用与维护中经常遇到下列问题：１．皮带跑偏;２．滚筒托辊沾砂,皮带磨损快、表皮脱落;３．皮带飞边拉毛...     

煤矿井下皮带输送机运输系统运行控制研究

皮带输送机运行效率及可靠性直接影响煤矿生产,采用合适的控制系统是实现皮带输送机高效运行的关键。基于此,以山西某矿为研究对象,对该矿皮带输送机采用的控制系统结构及关键子系统等进行分析。该控制系统现场应用已超过2年,期间未出现任何故障,不仅可满足矿井原煤运输需要,而且可降低皮带输送机运行能耗、增强皮带输送机运行智能化水平。研究成果可为其他矿井皮带输送机控制系统设计及选择提供经验参考。     

皮带输送机综合保护装置的研究

矿井皮带输送机具有输送量高、距离长、能耗低等优势,但若皮带输送机发生故障,轻则影响煤炭正常输送,重则造成设备损害、人员伤亡等,因此皮带输送机需综合保护装置来确保煤炭输送正常运转。基于此,在对国内主流皮带输送机综合保护装置研究的基础上,分析其工作原理,并对系统组成、传感器等部分加以改进,使其更适应现代煤矿产业发展,更好地保护皮带输送机安全作业。     

基于智能机器视觉的皮带输送机撕裂监测系统的优化研究

结合长平洗煤厂胶带运输系统实际运行情况,从视频监测报警装置主机、矿用隔爆型摄像仪、撕裂传感器和软件操作系统等方面分析了皮带输送机撕裂监测系统的主要设备选型及设置,并分析了设备应用效果。应用结果表明,皮带输送机撕裂监测系统可实时监测设备状态及报警信息,及时发现故障隐患,避免了设备故障的扩大化,加强了对生产环节的精准调度和管理,提高了生产效率,延长了设备的使用寿命,提高了设备运行的可靠性。     

胶带输送机皮带损伤及修复

针对胶带输送机皮带损伤的原因进行了分析,提出皮带损伤解决办法,同时对皮带损伤后的修复方式进行了探讨,可有效避免胶带机皮带损伤或修复措施不当带来的损失,该修复方法在矿山胶带输送系统中起到了良好的作用。     

皮带运输机节能控制系统的优化

为了使井下煤矿行业更好地节省能源、降低消耗、提高生产效率,基于变频调速技术和节能控制技术,对皮带输送机节能控制系统进行了优化分析.通过对皮带输送机结构和进本性能进行分析,对皮带输送机的节能控制系统进行了优化,特别是PLC节能控制装置与变频调速装置进行了优化分析.实践表明该系统优化能减少电能的浪费,提高运输效率及经济性,...     

带式输送机导料槽优化设计研究

为降低带式输送机的能耗以及避免运输过程中的撒料现象和磨损现象,从带式输送机受料段的特性入手,对导料槽的结构进行改进.通过理论计算并结合实践经验,采用1500 mm的导料槽长度.试验结果显示,改进后的导料槽未出现撒料和堆积现象.     

带式输送机运输系统的安全控制研究

为保证带式输送机的运输效率和安全性,针对当前运输系统无法实时对其制动力进行调整控制的问题,在分析带式输送机及其制动器简要情况的基础上,提出制动器的改造方案,并在提出的三种改造方案中优选一种改造方案对设备制动系统进行改造,最后根据控制需求完成改造后带式输送机制动系统中液压元器件选型和对应速度控制流程的设计.     

基于液力耦合器的带式输送机启动特性优化研究

带式输送机系统在启动时,产生的启动动张力沿着输送带传递,导致机架受力变形、跑带等事故,给物料输送安全性带来了极大的挑战.因此,根据带式输送机传动系统的启动流程及启动工作要求,提出了一种基于液力耦合器的带式输送机柔性启动系统,即利用液力耦合器控制带式输送机在启动过程中的动态特性的启动系统.根据仿真分析表明,该液力耦合启动系统能够有效降低输送机在启动过程中的振动和冲击,极大地提升了输送机系统运行的安全性.     

带式输送机输送带滑轮失效研究

研究了一种输送带滑轮因过早失效而产生的故障,故障发生在滑轮轴上.轴的表面在接近断口的半径处有粗加工的痕迹.显微组织调查发现了亚表面闭合裂纹和最重要的表面焊接迹象.外半径表面焊接在轴上引起额外的内应力.表面焊接的原因尚不清楚.金相分析表明,母材热处理不当,这反映在力学性能上,特别是低冲击韧性上.不良的材料热处理、表面焊接和动态载荷的结合导致不可避免的开裂和随之而来的失效.     

带式输送机防打滑措施研究

分析了带式输送机打滑传统计算方法误差较大的原因,采用理论分析和生产验证相结合的策略,验证了传统计算模型中纯柔性体假设存在的不足,利用数值计算方法建立带式输送机力学模型,最终分析了带式输送机各个因素对打滑造成的影响程度,并提出防打滑的有效措施,从而保证带式输送机安全稳定运行.     

下运胶带输送机液压制动系统研究

对下运胶带输送机的制动问题进行了分析,介绍了一种新型液压制动系统的基本原理、组成和用途,以及液压制动系统的控制要求和工作状态,实践结果表明:采用该液压制动系统从根本上保证了大倾角下运胶带输送机的安全高效生产。     

带式输送机系统的动态分析

通过介绍带式输送机的动态设计理论,采用离散模型法建立了带式输送机的动态模型,把输送带看成是Kelvin-Vogit模型,建立带输送机动力学方程,并采用Wilson-θ法进行了求解。以此为基础,利用MATLAB进行计算仿真,得出了带式输送机的最佳启动时间。     

带式输送机转向滚筒的多目标优化设计

以转向滚筒质量和固有频率为目标函数,以转向滚筒的最大位移和最大应力作为约束条件,采用多目标优化分析,得到转向滚筒的最优解.优化后的结果有效地降低了转向滚筒的质量,提高了一阶固有频率,提高了转向滚筒的性能.分析认为,这一方法同样适用于其他零部件的优化设计,以提高带式输送机的整体性能.     

带式输送机节能技术研究

井下运输系统的高效运行决定着煤矿的开采速度,因此,针对带式输送机在运输中存在的动态特性包括应变非线性特性、滞后特性、蠕变特性等进行分析,并进一步通过计算对电机功率控制以及带速与运量的优化匹配进行研究.经计算表明,变频调速系统或调速液力偶合器实现了输送机带速与运量匹配运行,提高了运输效率.