西曲矿选煤厂重介浅槽双系统共用设备的技术改造

阐述了重介浅槽系统中刮板输送机及矸石脱介筛存在的问题,分析了造成重介浅槽双系统共用机械设备故障主要原因,以及对刮板输送机和矸石脱介筛设备进行的升级改造的过程。改造后降低了重介浅槽双系统共用设备故障率,增强了设备的可靠性。     

矿用直角转盘刮板输送机关键部件设计研究

结合当前刮板输送机使用过程中存在的功能单一、效率不高、能耗较大等问题,有必要开展一种新型的直角转盘刮板输送机设计研究.为此,分析了当前刮板输送机的主要故障情况,对直角转盘刮板输送机的结构特点、主要性能指标及关键分系统进行了分析设计研究,提出了设备中的拆卸要求,极大地提高了设备的卸煤效果,降低了费用支出,实际应用价值较大.     

刮板输送机卡链原因分析及监测系统设计

受煤矿恶劣工作环境影响,长期运行于特定张力下的刮板输送机极易发生驱动装置及刮板链故障,其中卡链、断链问题尤为严重.针对上述问题,对刮板输送机卡链、断链故障原因进行科学分析,并在此基础上设计了 一套基于MCU控制的刮板输送机远程监控系统,用于对输送机链条张力及运行状态进行实时监测、控制及故障诊断.     

刮板输送机断链监控系统设计与应用

针对某煤炭企业刮板输送机刮板链故障率较高现状,开展了刮板输送机断链故障监控系统的设计工作,提出具体设计监控系统方案,经过在刮板输送机中试运行,验证了系统运行稳定可靠,满足初始设计要求.监控系统的应用,降低了刮板输送机故障排查时间,减少了运行维护人员,提高了刮板输送机的有效利用率,降低了煤炭掘进成本,为刮板输送机监控系统的设计提供了技术参考.     

刮板输送机监控及故障诊断系统设计

刮板输送机作为综采设备的重要组成设备，其在日常运行过程中的安全稳定直接关系到煤炭的生产效率及煤矿的经济效益。刮板输送机在日常工作中经常会出现故障，其中电动机、液力偶合器及减速器等发生的故障占据大多数，刮板链故障占停机时间的1/2以上。现阶段刮板输送机的故障诊断和在线监测属于两个系统，增加了工作人员的现场维护工作量。基于此，设计了集监控与故障诊断于一体的自动化系统，该系统能有效减少刮板输送机的故障率，减轻工作人员的工作量，提高煤炭开采效率。     

综采工作面刮板输送机监控及故障诊断系统设计研究

由于煤矿井下环境恶劣,为了防止刮板输送机产生故障,分析了刮板输送机的工作原理和常见的故障发生原因,设计了一套刮板输送机状态监控和故障诊断系统。该系统能够较好地实现自动控制、状态分析和故障诊断,能够有效地提升刮板输送机的开机率,减少刮板输送机的故障情况,有助于推动煤矿机械设备的自动化和智能化,促进煤矿产业的不断革新。     

刮板输送机运行状态及故障智能监控平台建设

首先分析了当前刮板输送机设计和使用中存在的主要问题,在此基础上,分别对监控平台组成结构、智能启动、智能调速、刮板链自动保护、协同控制、断链监测、驱动部件故障监测等关键技术进行了研究,研究内容对刮板输送机智能监控平台的建设具有一定的参考价值。     

永磁变频驱动刮板输送机集控系统设计研究

为了解决刮板输送机在复杂工况运转下的首尾电机功率分配失衡、变频电机故障、刮板链损坏等问题,设计了一款基于功率协调控制系统、状态监测系统及上位机监控系统三合一的永磁变频驱动刮板输送机集控系统。该系统可提高刮板输送机运行的平稳性和安全性,为矿井高效安全开采提供一定的保障。     

矿井刮板输送机传输链条断链故障监测系统设计研究

为了保障煤炭的连续开采,避免刮板输送机因长时间处于高负荷等恶劣工作环境,发生链条断裂的风险,通过对刮板链条容易断裂的位置进行研究分析,采用直接监测的方法对刮板输送机断链故障的监测系统进行设计.监测系统实现了断链位置的实时显示、声光报警及相关关键参数显示等功能,并在实际工程应用中检验了该监测系统的实用性,实现了刮板链条的远程监控,为矿井技术人员及时处置断链安全隐患提供了帮助.     

刮板输送机自动化监控系统

在煤矿企业的生产工作中,刮板输送机得到了广泛的应用。刮板输送机在长期应用中,由于工作环境的限制,使其监控技术比较单一,在具体工作中难以取得有效的监控成果。为了提高刮板输送机自动化监控技术,本文针对刮板输送机监控系统的功能和系统设计相关问题进行分析,并对刮板输送机的自动化监测技术进行论述。     

煤矿刮板运输机在线监测系统的设计

基于井下工作环境与设备条件,设计了一种基于PLC控制器的刮板输送机在线监测系统。首先分析了刮板输送机的主要故障类型与解决措施,其次设计了系统的硬件结构,针对处理器、触摸屏、工控机与传感器等主要硬件设备进行了选型设计,并分析了信号采集方法,最后对系统的软件主程序进行了设计。监测系统通过以太网通讯实现井上与井下的数据传输,利用PLC对刮板输送机的运行状态等进行监测,保证设备运行的可靠性与安全性。     

重型刮板输送机成套装备智能化关键技术

以成套装备智能化的几种关键技术和刮板输送机监控系统的结构,分析比较现在较为常用的三种软启动的方法和技术,详细叙述了两种实现变频调速的方案以及变频控制系统、谐波抑制技术,即采用霍尔传感器实时检测链条故障和利用无线传感器实现链条张力控制的智能化,最后对实现刮板输送机成套装备智能化急需解决的问题进行了总结和归纳。     

基于变频驱动的刮板输送机智能控制系统研究

对刮板输送机智能控制系统结构以及关键技术进行分析,并阐述现场应用效果。现场应用表明,智能控制系统可明显提高刮板输送机启动性能,并可依据现场需要对运行速度进行调节,降低设备运行能耗、磨损;同时具备的安全监控及自动调节能力可为刮板输送机高效运行创造良好条件。通过刮板输送机智能化控制系统应用,可在一定程度上提升综采工作面智能化水平。     

采煤机智能调速控制设计及应用效果

通过对刮板输送机负载电流监测来实现对采煤机进行智能调速的效果,从监控平台设备构建以及软件处理方面进行监控系统设计,并进行煤壁截割模拟试验,通过试验可以看出在保证刮板输送机负载电流平稳下对采煤机的智能调速测试效果较好,基本可以满足设计精度要求,实现根据刮板输送机负载量的变化而对采煤机速度的智能调控效果。     

刮板输送机驱动系统分析与应用

针对刮板输送机设备可靠性低、能源损耗较大的问题,采用变频驱动控制的方法进行驱动系统优化分析研究。通过刮板输送机驱动系统问题分析、直接转矩控制系统设计、驱动系统主电路设计、检测模块设计、控制模块设计以及保护模块设计完成了刮板输送机驱动系统的优化设计。优化后的刮板输送机运行平稳,使用1年内系统未发生相关故障,可靠性大大提高;电能损耗下降,年节约成本约428万元,可应用于实际生产之中。     

刮板输送机链条故障监测及预防措施研究

通过分析刮板输送机运行过程中容易出现的链条故障问题,提出了链条故障监测技术及方案设计,搭建刮板输送机链条故障监测平台,进行断链自动监测,同时对刮板输送机链条自动保护、调速控制等关键技术进行分析研究,进行链条故障预防,有效保障了综采工作面生产开采过程中刮板输送机链条的安全平稳运行。     

采掘作业面刮板输送机断链监测研究

为提高刮板输送机工作效率并降低断链故障影响,提出一种断链监测系统。该监测系统通过机头、机尾布置的偏移传感器实现断链监测,采用断链点定位传感器确定断链点位置,传感器监测参数传输至控制器及上位机并通过内置程序分析,实现断链故障预警。将断链监测系统进行现场应用后,可明显缩短采掘作业面刮板输送机断链故障排查时间,减少维护人员数量,对提升刮板输送机及采掘作业效率均有显著促进意义。     

选煤厂刮板输送机刮板链保护系统的研究

为进一步提升选煤厂刮板输送机运行可靠性,降低其故障对选煤厂生产影响,在对刮板输送机运行过程中常见故障分析的基础上,提出一种刮板输送机保护系统,对保护系统结构、工作原理等进行分析。该系统可依据现场情况通过智能调节刮板链张力来降低刮板输送机运行故障。选煤厂使用刮板输送机保护系统后,故障发生率得以有效降低,可进一步提升选煤厂运行系统可靠性。     

刮板输送机断链故障在线监测系统开发

针对某刮板输送机刮板链断链故障,对断链故障产生原因、断链监测方式进行研究,开发了一套刮板输送机断链故障在线监测系统,为掌握刮板输送机的运行状态,减少维修时间,提高工作效率奠定了坚实基础。     

基于变频驱动的刮板输送机智能控制系统研究

分析了刮板输送机智能控制系统结构组成、智能控制方案及关键技术等，并在山西某矿进行了应用。结果表明，通过采用智能控制系统，可实现刮板输送机软启动、智能调速、运行状态监测以及故障预警等功能，同时降低设备磨损及能耗。