偏心旋削与对心曲柄滑块车削波形螺纹

<正> 波形螺纹常用于钎具的连接。其形状、尺寸及配合公差在国际标准中有明确的规定,并规定为左旋螺纹。切制波形螺纹要以螺纹的形成原理为依据,切成的螺纹牙形曲线应与螺纹真形(螺纹牙形曲线的方程组)高度相符。波形螺纹的加工方法有多种,本文只讨论偏心旋削和曲柄车削,并以加工外螺纹为讨论基础,内螺纹的加工同理。     

普通圆弧螺纹丝锥牙型和公差

以德国标准DIN 405 General-purpose knuckle threads的普通圆弧螺纹牙型为研究对象,以满足可加工符合该标准的内螺纹丝锥刀具为目标,扩展及补充了普通圆弧螺纹丝锥的螺纹牙型和公差,并通过切削加工及采用量规检测的方式验证和改进了丝锥牙型,总结了普通圆弧螺纹丝锥螺纹牙型设计关键。     

大螺距非标双头梯形内螺纹的加工研究

在航空领域中,由于要实现某些特定运动,经常会出现一些大螺距的非标梯形螺纹构件;而内螺纹因为头数、螺距等要求以及空间(螺纹底孔)限制,对加工刀具的结构要求非常严格,同时还需要根据实际螺纹参数合理选择加工工艺,编制数控程序,才能实现内螺纹的加工。以大螺距非标双头梯形内螺纹加工为例,可将螺纹加工分粗、精车2个步骤进行,并考虑螺纹升角的影响,对刀具的形状、尺寸和有关几何角度都做了严格要求,采用宏程序进行控制切削,实际加工取得了很好的效果,对于同类型非标梯形内螺纹零件的加工具有借鉴意义。     

攻圆锥内螺纹定深装置

在机械制造中,有很多零部件采用圆锥螺纹密封,图1但是在圆锥内螺纹加工中,如果螺纹孔攻得太深或者太浅,在装配中均不能起到很好的密封作用,甚至造成零部件报废。图1是我们常见的黄油嘴孔,尽管我们在圆锥内螺纹加工中选用精度较高的设备,如:攻螺纹机,自身攻螺纹深度误差±0·1mm     

顺牙专机设计

1 传统顺牙法存在的技术问题 我司有多种系列轴承产品的内螺纹加工完后，因产品结构要求从螺纹孔中间加工开缝至螺纹的有效深度处（图1），加工的缝隙与螺纹牙形交接处存在较多毛刺并引起交接处牙形轻微变形，造成螺纹检验时通规不通。该多种系列轴承产品外形为胎模锻造或铸造，外形无需加工。加工内螺纹时，以产品外形定位加工，螺纹孔轴心与产品外形存在同轴度允许误差，最大型号允许误差达1～2mm。     

非标准镀前螺纹量规的应用

<正> 新的普通螺纹《公差与配合》GB197-81已得到全面贯彻,这个新国标除代替了GB197-63外,还代替了GB964-67《普通间隙螺纹公差》,在旧标准GB197-63中,普通螺纹公差带的配置原则是: 1.偏差符号:自公称牙型起,朝着与螺纹轴心线垂直并产生间隙的方向计算偏差,内螺纹偏差取正号,外螺纹偏差取负号。 2.中径公差:中径公差带位置的配置相当于光滑圆柱工件中基准件的公差带配置,内螺纹中径上偏差为正,下偏差为零,外螺纹中径上偏差为零,下偏差为负。中径公差为综合公差,它包括了中径本身的公差和螺距、牙     

轻合金内螺纹冷挤压加工技术研究进展

轻合金材料广泛应用在航空航天、汽车、船舶及化学工业等制造领域,而轻合金的螺纹连接性能直接关系到飞机、汽车和高速列车等的服务寿命,冷挤压加工技术对螺纹构件的使用寿命具有极其重要的作用。根据轻合金内螺纹冷挤压加工技术的研究进展,介绍内螺纹无屑加工的种类,综述了内螺纹冷挤压加工工艺参数中底孔直径、成形速度、刀具结构和类型以及润滑液对螺纹轮廓质量的影响现状,并阐述了加工工艺条件对内螺纹表层微观组织和力学性能的影响规律;基于轻合金内螺纹冷挤压加工技术应用前景,提出了将内螺纹冷挤压微观塑性理论和宏观塑性理论结合、从残余应力分析内螺纹抗疲劳性能以及利用塑性加工有限元技术辅助分析内螺纹冷挤压成形过程等发展方向。     

非标准镀前螺纹量规的应用

新的普通螺纹《公差与配合》GB197-81已得到全面贯彻,这个新国标除代替了GB197-63外,还代替了GB964-67(普通问隙螺纹公差》,在旧标准GB197-63中,普通螺纹公差带的配置原则是: 1.偏差符号:自公称牙型起,朝着与螺纹轴心线垂直并产生间隙的方向计算偏差,内螺纹偏差取正号,外螺纹偏差取负号。 2.中径公差:中径公差带位置的配置相     

利用Visual Basic软件计算螺纹参数和三针测量M值的方法

在机械设计和制造中经常碰到查阅螺纹参数和计算三针测量M值的问题。由于螺纹种类较多,在设计时要查阅大量手册确定螺纹参数,而在制造过程中对于批量小、品种多、交货急的螺纹加工利用三针测量法可方便精确地测量螺纹。三针测量法的M值可以通过计算求得。现在人们普遍的做法是根据螺距计算理论三针直径→选取实际三针→查阅螺纹中径及公差→计算肘值,这种做法既费时又易出错。使用本程序只需输入螺纹基本直径、螺距和公差等级就能显示出其外螺纹及内螺纹的主要参数并计算出肘值。     

内螺纹冷挤压

在机械产品中,大多包含有螺纹连接件。如何高质量、高效率地加工出易磨损部位的螺纹,是机械制造工业的课题之一。我厂在连杆加工中,采用冷挤压内螺纹,效果比较满意,现将实践经验简单作以介绍。一、冷挤压内螺纹的特点冷挤压内螺纹是利用挤压丝锥加工内螺纹的一种方法。被加工零件内孔,由于受挤压金属产生塑性变形,从而形成了内螺纹。与切削螺纹相比,加工过程中没有切屑产生,加工效率高,螺纹强度好,丝锥寿命长,应用日广。冷挤压内螺纹,工艺上有其特点,分述如下: 1.内螺纹尺寸与螺纹底孔有关。螺纹底孔应根据工艺实验结果决定。