金堆城南露天数码雷管减震爆破试验研究

为了确定合适金堆城南露天生产的孔间和排间的微差时间,以达到最佳的减震效果,在金堆城南露天1224平台、1236平台进行现场数码雷管减震爆破试验。分别选取孔间微差时间9ms、25ms、30ms、42ms,排间微差60ms、65ms、75ms、80ms。并与金堆城现场生产爆破采用的孔间微差25ms,排间微差65ms的爆破进行对比。用Split-Desktop3.0软件对爆破块度进行统计分析,得出不同的孔间微差和排间微差的爆破效果。结果表明,孔间30ms排间75ms的微差时间效果最优,与生产爆破相比减震率为38.4%。     

玉龙铜矿多排孔大区域微差爆破技术试验

为提高玉龙铜矿露天台阶爆破质量,减少玉龙铜矿爆破次数,提高采场生产效率,开展了6排孔大区域微差爆破工业试验。试验结果表明,采用6排孔大区域微差爆破,矿石块度均匀性有所提高,大块率有所降低,台阶与边坡面平整度均能满足矿山生产要求,单次爆破规模大大提升,且炸药单耗有所下降。推荐玉龙铜矿采用6排孔大区域微差爆破的孔间距、排距分别为6.5 m、4.5m,起爆方式采用常规逐孔起爆,延期时间采用孔间延期时间为17 ms,排间延期时间为42 ms,最后排延期时间为65 ms。     

数码电子雷管精确延时爆破减振及破碎效果试验研究

为研究数码电子雷管精确延时爆破对减振及破碎效果的影响,在其施工区进行现场数码电子雷管爆破试验,选取孔间、排间时间间隔为20 ms/70 ms、25 ms/70 ms、30 ms/75 ms、30 ms/80 ms的数码电子雷管与孔间、排间时间间隔为25 ms/70 ms的国产导爆管进行对比试验。采用Split-Desktop3.0软件和TC-4850仪器对不同延时时间条件下的爆破块度和减震效果进行分析。结果表明,当数码电子雷管采用孔间30 ms、排间75 ms的微差时间进行爆破时,其减震效果和爆破效果最优。     

和尚桥铁矿露天爆破孔间微差间隔优选试验研究

为削弱和尚桥铁矿爆破振动对周边环境的影响,采用数码电子雷管开展了不同微差间隔的现场爆破试验,采用指数函数进行回归得到了不同延期时间的爆破振动速度拟合公式。研究表明,微差时间对爆破振动速度影响明显;随着微差时间的不断增加,振动速度呈现出波浪形变化趋势;当测点在40 m范围内,微差时间16 ms时振速最小;当距离增加到60 m时,微差时间32ms时振速最小。对于爆破近区的保护,适宜采用孔间微差16 ms,远区适宜采用孔间微差32 ms。当采用澳瑞凯高精度导爆管雷管时,在距离爆区60～100 m有保护对象时,推荐采用孔间微差25ms,其他区域采用孔间微差17 ms。     

逐孔微差爆破在吉劳露天矿的应用研究

逐孔起爆微差爆破技术由于具有提高爆破效果、降低爆破振动等优点,被广泛应用于实际工程中。目前,塔吉克斯坦吉劳露天矿台阶爆破存在着爆破振动过大、大块率较高、生产效率较低等问题。为提高爆破效果,采用逐孔微差爆破。通过微差时间相关的半经验公式,获得孔间及排间合理的延期时间。通过爆破试验,表明了合理的逐孔微差爆破技术能够改善爆破质量。     

孔间微差时间的1ms时间差对爆破振动的影响

目前,在岩土工程微差爆破领域的研究方面,普遍认为3ms以内的时间差对实际工程的爆破振动效果影响不大,对这方面的研究也不够深入。为此,本文借助数值模拟和工程试验的方法,研究孔间微差时间的1ms时间差对爆破振动影响。以自由面形成原理计算孔间微差时间,并以此为依据,按1ms等间距选择了9ms、10ms、11ms、12ms、13ms、14ms、15ms共7种孔间微差延迟方案进行数值模拟,以爆破振动速度确定最优微差时间。然后,通过工程试验验证最优微差时间的爆破振动效果。数值模拟和工程试验结果表明： 1ms和2ms的误差引起爆破振动速度的变化分别达到0.9%~8.1%和2%~13%,将孔间微差时间精确到1ms级对爆破减振有明显的效果,15ms孔间微差时间的爆破振动最小,对周边建筑物影响最小,监测点振动速度符合安全要求。     

大孤山铁矿微差爆破延期时间的优化研究

为确定大孤山铁矿微差爆破的合理微差延期时间,借助有限元软件ANSYS/LS-DYNA对双孔微差爆破进行二维数值计算。根据模拟计算结果,对大孤山铁矿铁矿石爆破推荐的合理微差延期时间为:若使用高精度非电导爆管雷管爆破,孔间和排间微差时间应分别为25ms和65ms;若使用数码电子雷管爆破,孔间和排间微差时间应分别为35ms和70ms;试验表明,利用推荐的延期时间进行爆破,可使爆堆块度更加均匀,提高了爆堆的松散性及电铲装车的效率。     

梅山铁矿深孔爆破合理微差时间研究

为减少爆破振动对周边环境的影响,梅山铁矿对原有的爆破技术进行了改进,由原来3~5个孔同时爆破改为逐孔起爆,并对逐孔起爆的合理微差时间进行了调整。利用单孔爆破分析法,基于VB6.0平台数学建模进行波形叠加,每次时间增加量为1 ms,得出当微差时间为23 ms时,爆破振动速度最小,与现场试验结果基本吻合,为矿山减震爆破提供了理论依据。     

空气间隔装药孔内孔间微差爆破试验

某露天采石场随着开采规模的扩大,出现了炸药用量过大、爆破震动控制不好、爆破效果不理想的状况。为降低爆破震动有害效应,提高爆破效果和节约炸药量,进行空气间隔装药、孔内孔间微差爆破试验。试验结果表明,空气间隔装药比连续装药节省炸药12%左右;孔内孔间微差爆破与排间微差爆破相比,大块率减小,爆破震动明显降低。采用空气间隔装药、孔内孔间微差爆破技术,可有效解决问题,达到满意效果。     

露天矿微差爆破的机理及微差时间的选取

通过对爆破后冲的观察和进行后排孔不装药以及后排雷管跳段使用等的试验 ,提出了爆破机理的推墙假说和回弹假说 ,并依此解释微差爆破的机理。推墙假说认为微差爆破就是把一堵厚的岩墙分成几堵薄墙 ,然后分别破碎。回弹假说把补偿空间看作确定微差时间的基本要素 ,同时认为合理的微差间隔时间应在回弹期内 (前后两排孔可以合力向前冲 ) ,所以合理的微差时间应大于前排孔产生足够补偿空间的时间 ,而小于前排孔回弹结束时间 ,本文还介绍了一种简单适用的确定排间微差间隔的方法