保温节能的简易计算

一、常规计算以往节能工作者在选择保温材料时针对材料的优越性，主要是能耗、价格、寿命三项，能耗须通过计算取得，如在两种或多种材料的选择则要大量的计算工作量方能完成，故这些保温工程先要做可行性报告，其全过程内容如下：1．根据国家标准把比较材料的各类数据和当时的价格、施工定额等基数代入计算方程求取各材料的经济厚度。2．计算在经济厚度下的热损失（能耗）和表面温度并核对设计规范的允许值。3．把计算结论换算成单位时间的煤耗、煤价以及一次性投资值和回收年限间的总值，以比较选材方案。上述的全过程一般是设计部门的工…     

井筒重力热管传热特性的研究

井筒重力热管是利用热管将油藏自身能量即井底热量传递到井筒上部,在无需外加动力条件下实现对井筒近井口流体加热,改善井口流体温度分布,防止近井口结蜡和絮凝,从而降低采油成本。本文利用N-S方程,根据液膜内微元体的质量守恒、动量守恒和热平衡原理,模拟分析重力热管冷凝段冷却温度、加热段加热功率、冷凝段、绝热段长度以及热管内径等参数对热管运行的影响。研究变参数下热管内液膜厚度变化以及冷凝和蒸发换热系数的变化,进而分析得出变参数时重力热管传热特性,为优化重力热管参数和提高热管的换热性能提供了理论依据,从而使重力热管在最佳传热状态下运行,提高其换热效率。     

机车散热器空气侧CFD数值模拟与仿真研究

为了研究内燃机车散热器的传热与流动特性,采用了CFD仿真计算与试验相结合的方法,两者之间散热器传热系数的最大相对误差为7．9％。通过分析得到空气吸热量与空气质量流速的拟合函数,可用于散热器散热量的预测。讨论了CFD计算所得散热器流场云图及空气质量流速与散热量和流动阻力关系曲线,得出只有当空气流速大于某一数值时散热片上开小孔才能有利于增强换热,但空气流速在增大散热器散热量的同时增加了空气的流动阻力。     

发动机废气再循环冷却器性能计算仿真

发动机废气再循环是有效降低Nox的重要方法,废气再循环冷却器的设计开发显得尤其重要。本文,结合现有EGR冷却器结构参数,利用DOE的设计方法,通过对三种不同结构形式的EGR冷却器进行传热和阻力性能测试。同时通过多元回归分析,建立EGR冷却器热侧传热和流动实验关联式,并进一步利用Visual Baisc开发工具,建立EGR冷却器性能计算仿真平台。该仿真平台的开发,有效的提高了EGR冷却器设计计算精度和产品开发速度。     

冷介质通过井筒注入某地质结构的流动与传热预测软件研发

通过井筒向某地质结构内注入冷介质时,由于地温与冷介质之间存在温差,冷介质将通过井筒结构与土壤进行热量交换,最终导致冷介质冷量损失进而温度升高而达不到所需温度要求。因此,在施工前,需要对井筒进行冷量损失和沿井筒的温度分布的预测,为保冷结构设计以及井筒结构材料选型提供数据支持。由于注入冷介质的过程中,热量交换过程是一个非稳态传热过程,通常只能采用数值模拟来进行预测。为了简化数值模拟复杂的计算过程,采用准稳态的传热方法来构建单相冷介质通过井筒注入时的流动换热的物理数学模型,并开发了一个数值仿真软件。将仿真结果同商业软件FLUENT模拟结果进行了比较,表明温度分布和冷量损失基本一致,由此验证了所提模型的正确性和可靠性,为非工程热物理专业的工程技术人员提供能够预测低温工质在井筒流动与换热过程的仿真软件。     

立式气化炉炉排结构设计计算及仿真分析

为了解决气化炉的破渣及排渣问题,设计研发一款炉排系统,提出了一种计算方法,并通过计算得到炉排系统在工作过程中产生的总阻力矩为93814.04 N·m以及对应的减速电机功率为0.75 kW;通过仿真软件ADAMS和ANSYS模拟炉排工作,其结构部件产生的应力满足最小许用应力值.最后通过工程项目稳定运行工作证明了炉排结构计...     

凸轮配汽机构阻力矩仿真计算

提出一种基于仿真的凸轮配汽机构阻力矩计算方法,该方法采用参数化建模,根据凸轮配汽机构的结构参数,结合阀门吹风试验数据,获得了较为准确的计算结果.通过仿真可以获得单阀的阻力特性以及在凸轮轴上所产生的总阻力矩,并可对配汽计算结果进行校核.通过与实际运行数据相比,该计算方法具有较高的准确性,可以为油动机设计提供准确设计输入,以及为阀门阻力优化提供可靠参考.     

火电厂仿真动态数学模型计算方法研究

研究了火电厂仿真中具有有代表性的惯性环节动态数学模型的计算方法。对数值解的稳定性进行了研究。通过理论分析和数学推导,找出影响计算精度的动态因子,从而获得能够充分逼近解析的方法。     

模拟井筒耦合传热大涡模拟的建模与数值求解

模拟井筒加温系统是研究油田井下高温高压环境的特种实验装置,其主体部分模拟井筒为耐高温高压的厚壁圆柱形封闭腔体,模拟井筒温度场是其加温系统设计与工作参数确定的基本依据。分析加热过程中腔体内流体与厚壁腔体之间的动态耦合传热,通过合理简化建立了井筒加热物理模型,给出了其基于大涡模拟方法的数学模型,采用有限差分法和应用投影法求解模型。研究结果表明：模型和求解方法可以用于高温高压模拟井筒流固耦合传热研究,其实验误差低于16%;通过模拟计算得到了井筒及其腔体内流体的动态耦合传热过程温度场分布规律,为模拟井筒加温系统设计与工作参数确定提供理论依据。     

正电性钻井液在塔河油田的应用

介绍了正电性钻井液体系的性能特点。对其性能的评价结果表明,正电性钻井液具有很强的抗钻屑固相污染、抗NaCl及CaCl2污染能力;体系性能稳定,加重后钻井液不分层;具有优良的页岩抑制性;渗透率高、保护油层效果好;对储层岩心的伤害率在15％～18％,明显小于聚合物钻井液。在油田的试验及现场应用表明．正电性钻井液完全满足钻井施工要求,能有效提高钻井速度。     

塔河油田涌漏复杂井测井工艺探讨

针对塔河油田涌漏复杂井测井作业难点,从测井施工前井筒准备、仪器串组合与性能检测、有针对性的施工措施、测井井控工艺、存储式测井工艺五方面进行研究,形成了较为完善的涌漏复杂井测井工艺和配套施工方案。测井作业期间,测井队与钻井队应紧密配合,做好液面动态监测,发现异常情况及时汇报,以便采取正确措施;如发生溢流、井涌,要严格按照应急预案进行操作,正确使用测井电缆防喷短节。涌漏复杂井测井前,需要钻井队将井况处理好,保证充足的稳定时间,如不能满足常规测井要求,可以考虑改用存储式测井工艺进行测井。积极引进和研发新型的复杂井测井工具和工艺,可以增强复杂井测井施工的能力,能够适应井况不好的井,降低施工风险。应用以上测井工艺和配套施工方案,先后完成了近80井次的涌漏复杂井测井施工任务,取全、取准了各项测井资料。     

塔河奥陶系6000m~3超大规模酸压实践

针对塔河油田奥陶系碳酸盐岩缝洞型油藏常规酸压存在酸蚀裂缝距离短,导流能力有限,难以沟通远处有效储集体的问题,在TH12312井探索并实践大幅增加酸压液体用量及施工排量的6000m3超大规模酸压工艺技术。优选方案为滑溜水4000m3,施工排量≥7.0m3/min;变黏酸600m3,施工排量≥7.5m3/min;胶凝酸400m3,施工排量≥7.5m3/min;顶替液:滑溜水1000m3,施工排量≥7.0m3/min。动态缝长可达到289.9m,动态缝高可达到77m,酸蚀缝长可达到227m,导流能力可达到426mD·m。整个施工过程交替注入滑溜水和酸液,累计注入总液量6008m3,同时加入粉陶70t,最高泵压达到94.3MPa,最高排量8.5m3/min,酸压施工获得成功。酸压时的裂缝监测及后期生产效果评价表明,该工艺取得了提高造缝长度、改善储层导流能力、沟通远处储集体的效果,刷新了酸压规模的世界纪录。     

塔河油田固井质量评价影响因素分析

塔河油田主要采用声幅(CBL)及变密度(VDL)测井进行固井质量评价,此种评价方法存在多解性.同时,测井响应还受到固井质量之外的其他因素影响.如仪器刻度、仪器偏心、快速地层、多层套管、薄水泥环等.为减少仪器刻度和偏心对固井质量评价产生的影响,现场施工时,可收集一些同规格但不同井筒环境的自由套管刻度,选择量接近的井筒环境刻度值进行刻度;同时,在入井仪器上加装与套管内径匹配的扶正器,保证仪器在套管中处于居中位置.固井质量评价时,视具体情况,应参考固井、钻井裸眼井测井等有关数据,进行多信息综合评价.条件允许时,可采取SBT(扇区水泥胶结测井仪)等技术进行固井质量评价,该技术适用于大多数尺寸的套管,测量结果不受快地层、仪器偏心、井内流体性质或相对密度的影响、能够更加准确地获得第Ⅰ界面和第Ⅱ界面的胶结信息.     

塔河油田原油深抽工艺技术研究与应用

塔河油田油藏属于缝洞型碳酸盐岩油藏,埋藏深度大（埋深为5350～6600m）,流体性质复杂,黏度变化较大,开发难度大。针对稀油生产井普遍存在的泵效低、杆柱载荷大、冲程损失严重、地面设备不配套、调参困难等问题,通过技术研发与引进,形成了以自动补偿泵、双层泵、侧流泵、侧流减载泵为主的稀油深抽工艺．现场应用10井次,累计增油9135t,侧流减载泵实现了最深泵挂4716m。针对稠油生产井普遍存在的稠油难以入泵、大泵下不深、小泵不能满足油井生产、油井普遍高含硫化氢等问题,形成了以小泵深抽、深抽抗稠油电潜泵为主的稠油深抽主导工艺,并在现场进行了20井次以上的推广应用,累计实现增油8．7×10^4;同时开展了水力喷射泵-抽稠泵接力举升先导试验．该工艺反掺稀油由水力喷射泵一级举升至抽稠泵泵挂深度,再由抽稠泵系统举升到地面,实现了5000m人工举升。     

塔河油田深抽效果分析及其优化决策技术

塔河采油一厂管理的油藏类型包含底水砂岩油藏、弱能量河道砂油藏、缝洞型碳酸盐油藏及凝析气藏,深抽井主要集中在弱能量河道砂油藏和底水砂岩油藏。随着开发的深入,深抽井数逐年上升,但深抽有效率偏低,仅为63.1%,亟需完善深抽优化决策技术。通过对178口深抽措施见效井回归统计分析,研究了深抽与不同油藏类型的提液、降液面、增油等因素之间的见效规律,进行了投入产出效益分析。综合地层能量、储层物性、提液幅度对深抽效果的影响,提出以质量效益为中心的深抽优化决策技术,在经验对比法和节点分析法基础上,研究了供排关系平衡点的确定方法 ,形成了气体影响、冲程损失等因素在内的效益优化决策技术,为深抽工艺的进一步发展奠定了基础。分析认为,塔河油田弱能量砂岩油藏泵挂深度超过3500m,深抽效益较低,不宜采用深抽工艺,可采用间开生产工艺;建议对于底水砂岩油藏部分物性差或储层污染井,开展相应储层沟通改造工作,尽可能改善此类深抽井的供液状况。     

塔河油田YK7CH双台阶水平井固井技术

塔河油田三叠系油藏储层埋深在4000m以下,油层薄且不连续,开发难度大,实施双台阶水平井技术可连续钻穿非连续的薄油层,开发一切可利用的资源,大大提高油气开发效益。作为塔河油田第一口双台阶水平井,YK7CH井气层尾管固井要求对两个水平段进行有效封固,创新采用了准177.8mm套管+准139.7mm套管+准139.7mm筛管的复合尾管固井工艺技术。其固井作业存在水平段长,且为双台阶井眼,管串附件较为复杂,固井管串到位困难,管串居中度难以得到保证,水泥浆顶替效率很难提高,气层显示活跃,易气窜等技术难点。为此优化了固井管串结构,合理设计了扶正器的安放位置,优选了防气窜水泥浆体系,并采取相应的技术措施,保证了该井固井管串的顺利到位和良好的居中度,以及固井施工作业的顺利完成,固井质量优秀,为塔河油田双台阶水平井固井技术积累了经验。     

塔河碳酸盐岩缝洞型油藏挤水泥堵水矿场试验

塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏储集体非均质性强,发育规律和控制因素复杂,纵向上受构造-岩溶旋回作用形成的缝洞系统控制,多个缝洞单元在空间上叠合形成复杂油气藏,具有独立的油气水系统和不规则的形态,油藏埋深5200～6500m,缝洞系统高差1200m以上。受底水油藏缝洞认识不足限制,堵水困难。为此,2006～2008年,利用水泥车、灰罐车、配水车和各种辅助设备,采用高压挤入管柱,进行挤水泥堵水矿场试验。挤水泥堵水工艺机理主要以造隔层为主,除在裸眼井段将水层封住外,主要是在油水界面造一水泥隔层,从而达到封堵水层的目的。该工艺实施的成功与否,主要取决于储集体类型、堵水时机、水泥隔层的延伸范围及厚度。3年来,共实施挤水泥堵水37井次,工艺成功率为100%,有效率为72.97%,累计增油45602t,累计降水74067t,平均有效期147.5d,吨油成本为749元。对于挤水泥堵水造成的地层污染,可以通过射孔、酸化等措施加以清除。     

等离子点火系统数值模拟计算

本文用等效的内部加热区代替产生欧姆热的电弧,采用k—ε双方程湍流模型进行数值模拟,对等离子点火装置内的气体流场进行计算。通过改变不同的工况,分析了进气速度,电功率对电极斑点附近的电极表面温度及流场温度的影响。计算表明增加气流量可以有效提高电极的冷却效果,也是提高电极冷却效果的最佳途径;但增加气流量不但使喷嘴出口气流平均温度降低,而且还会增加电源功率,同时也容易使等离子弧进入湍流区。通过对数值模拟结果的分析,提出了等离子发生器的结构设计的合理建议。     

塔河油田超深井巨厚盐膏层钻井技术

通过塔河油田沙114、沙115、沙116等这些重点井的钻探,针对盐膏层的复杂情况,形成了一系列超深井巨厚盐膏层钻井技术,主要包括钻开盐膏层前承压堵漏技术、岩膏层安全钻进技术、扩孔技术、钻井液技术等,实现了超深井巨厚盐膏层的安全顺利钻进。