长距离带式输送机液压自动拉紧装置的设计

根据带式输送机在不同运行工况下对张紧力的要求,设计了一种能够对张紧力进行实时监测和自动调节的液压自动张紧装置,其具有工作平稳、拉紧行程大、性能可靠等优点,可满足长距离带式输送机对张紧力和张紧行程调节的需求,提高了整机运行的可靠性。     

基于PLC控制原理的带式输送机张紧系统设计

张紧系统是带式输送机的重要组成部分，为满足实际使用需求，需要对张紧系统进行自动化改造。基于常规带式输送机的运行要求，设计一套PLC控制器的绞车式自动张紧系统，并对其总体架构、工作流程、硬件组成、网络系统进行设计。经带式输送机的控制系统改造及调试运行分析发现，该系统可共用并兼容现有控制系统，实现设备的集中控制及远程监控，并实现设备的稳定启动、故障报警及紧急处置，实现预期改造目的，技术经济效益显著。     

中长距离带式输送机的设计

介绍中长距离带式输送机的工作原理及选型设计方法,并依据给定的设计参数对输送机的驱动装置、张紧装置、输送带、传动滚筒、托辊及电控系统等主要部件进行选型设计。使用证明,所设计的带式输送机起动、运行效果好,满足设计要求。     

不同类型带式输送机张紧装置的对比分析

针对带式输送机的张紧装置进行分类描述,对常用的张紧装置类型及使用状况进行了总结,并提出了自动化带式输送机张紧装置的应用类型.分析认为,在进行带式输送机的设计应用中,要依据带式输送机的工作条件对张紧装置进行合理设计,从而提高带式输送机的稳定性.     

带式输送机液压自动张紧装置优化设计

带式输送机在片烟装箱翻包中承担烟包输送作用，其输送带在长时间运转后，由于自身粘弹性，产生皮带松动，需液压张紧装置对输送带的张紧度进行调整，以提高输送机运行的安全性。当前液压张紧装置在使用中，存在传感器使用寿命短、信号波动大的问题，影响了输送机运行的稳定性。基于此，优化设计了液压张紧系统，实现了根据实际需求，自动调整带式输送机皮带松紧度。通过现场应用可知，所优化张紧系统满足输送机的实际使用需求，且具有较高的稳定性。     

输送机智能张紧系统的优化研究

针对目前带式输送机张紧装置所存在的启动冲击大、张力控制滞后大,导致输送机经常出现打滑、跑偏异常的状况,提出了一种新的带式输送机智能张紧系统.该系统以永磁同步电机变频调速系统为核心,通过对关键点上输送带张力的监测,精确判断输送机的状态,可实现快速调节,满足输送机在不同阶段正常运行的需求.根据实际应用表明,该控制系统能够将张紧装置的反应时间降低约60％,将张力调整的精确性提升73.3％,对确保输送机的运行安全具有十分重要的作用.     

带式输送机液压张紧自动化控制系统设计应用

针对带式输送机工作运行不稳定问题,设计了带式输送机液压张紧自动控制系统,给出了带式输送机液压的张紧自动控制系统的总体组成,对液压部分及电气部分进行设计,给出了液压设计及电气设计的选型及工作原理,对设计的带式输送机液压张紧自动控制系统进行仿真研究发现,液压系统的单位跃阶响应初始时间为0.66 s,经过8.52 s时,系统...     

带式输送机液压张紧装置控制策略的研究

张紧装置是带式输送机安全稳定运行的关键设备,由于带式输送机系统的非线性和运行的大滞后性,本文设计一种滑模模糊控制的液压自动张紧系统,在滑模控制切换面的设计中采用模糊逻辑的内插性能,给出了液压系统的原理图,应用matlab对带式输送机的张紧力进行分析,仿真结果表明基于滑模模糊控制的液压张紧装置响应迅速,控制效果好。     

基于AMESim带式输送机张紧装置仿真分析

带式输送机张紧装置为设备提供运行时所需的张力,确保带式输送机的稳定运行。因此,以带式输送机为研究对象,依据AMESim软件对泵站流量对张紧装置的影响进行建模仿真,依据仿真结果指导实际生产中泵站流量的确定,为更加合理地设置带式输送机的张紧装置提供了理论依据。     

带式输送机张紧装置液压控制系统的改进

介绍了带式输送机的用途及张紧装置的重要性,对张紧装置的液压控制系统进行了改进,提高了系统运行的安全性和可靠性.采用PID闭环控制,使系统压力调节快速准确.为输送机张紧装置液压系统的设计提供了参考.