矿井排水设备智能控制系统的分析

针对传统的矿井排水控制系统采用的固定模式的排水方案在使用过程中暴露出了能耗大、容错率差、无法应对突发的涌水事故等问题,提出了一种矿井排水设备智能控制系统。该系统采用了集成式的排水控制模式,能够实现对各排水系统的分布控制,同时采用了“避峰就谷”的控制方案,能够将排水成本由1.78元/m3降低到1.12元/m3,极大提升了煤矿井下综采作业的安全性和经济性。     

矿井排水设备噪声分析与控制

为有效降低矿井排水设备噪声,基于某煤矿矿井噪声现状,得出中央排水设备是煤矿井下的主要噪声源之一,分析了该设备的主要结构及噪声来源,并结合实际工作经验,提出了一系列具体的噪声控制措施,有效控制了矿井排水设备的噪声,为矿井创造了一良好工作环境,更好的保障了矿井安全生产。     

煤矿排水设备自动化控制技术的应用

针对矿井开采中的涌水问题,通过分析煤矿排水设备,提出煤矿排水设备的自动化技术。具体研究了排水系统的自动化控制,并进行实际应用。结果表明,整个排水系统操作简单、功能丰富,可以实现实时监控,可以减少10%的事故发生率,能够满足目前矿井中的排水需求,保证煤矿的正常开采。     

煤矿综掘工作面综合除尘系统的设计分析

为提高矿井综掘工作面综合除尘效果,基于当前使用的传统除尘方式存在设备占用空间大、不便于移动作业以及除尘效果不是很理想等问题,设计了一种综掘工作面综合除尘系统。具体介绍了该系统的工作原理、主要结构及具体除尘工艺,并用CCZ1000粉尘浓度测定仪具体测定了应用该新型除尘系统后掘进工作面除尘前后的粉尘浓度情况,实际测量结果表明,应用该系统进行除尘作业后,实际除尘效率高达95%以上,具有较好的除尘效果。     

矿井水泵房远程集控系统的设计

为实现地面远程自动化控制矿井水泵房,使水泵房实现节能增效,基于国内水泵房现存不足,设计了一种矿井水泵房远程集控系统,具体介绍了该系统的主要结构及怎样进行水泵房的远程集控,分析了系统主要控制方式,总结了系统远程集控流程。首先进行的是指令下发前状态的判断,其次控制系统接收到水泵的启动命令时自动选定射流以及排水管路以及准备开启的水泵,当监测到水仓内的水位低于预定的下限时立刻停止水泵运行,当系统内部出现故障时进行故障停泵。实际应用结果表明,该远程控制系统,能有效控制矿井水泵房运行,更好地满足矿井排水需求。     

多水平矿井泵房排水设备控制方案优化

针对煤矿排水系统水泵扬程受限,无法满足深层排水任务的问题,设计多水平矿井泵房排水设备控制方案。重点介绍了以CPU315-2DP为核心的多水平排水设备控制方案硬件、软件设计思路并完成实际应用效果分析。结果表明,优化后的排水设备控制方案能够满足矿井深层排水任务,实现了排水设备高效、稳定、安全运行且经济效益明显。     

基于PLC的网络化矿井主排水自动化系统设计

为了提高矿井井下主排水系统的控制精确性、可靠性和经济性,设计了基于PLC的网络化矿井主排水自动化系统。主排水自动化系统通过PLC完成对排水设备的自动控制和参数实时采集,同时系统通过工业以太网交换机与矿井综合自动化控制网络联网,实现井下主排水系统的远程监控和无人值守功能。     

矿井无轨胶轮车调度监控系统的设计

为更好地监控煤矿井下的无轨胶轮车,有效促进矿井无轨胶轮车的安全、高效运行,设计了一种无轨胶轮车调度监控系统,具体介绍了该系统的结构及工作原理,设计了该系统的硬件部分与软件部分,并总结了该系统的主要技术创新点,经实际应用表明借助该系统将更有助于科学、合理地调度监控矿井无轨胶轮车,进一步促进矿井的高产、高效。     

矿井通风系统优化研究与应用

针对通风系统复杂、阻力大的资源整合的店上矿井,结合该矿井通风现状及通风系统存在的问题,通过方案比较,对矿井通风系统进行了优化降阻改造。结果表明:1号风井主要通风机负压可由3 150 Pa降到2 837 Pa,2号风井主要通风机负压可降到2 905.1 Pa,1号风井、2号风井风量可分别增加512 m3/min、300m3/min,通风系统更为合理。     

提高主排水系统效率的技术研究

随着矿井开拓的延深,矿井的涌水量不断增大,且现有的排水系统使用年限长,设备排水效率低,导致矿井排水设备的运行时间长、电能消耗增大,矿井排水存在安全隐患。为提高主排水系统的排水效率,三矿对该项工作进行了技术研究。     

矿井主排水泵自动化控制系统改造设计

为提高矿井主排水泵系统的自动化智能化水平,基于当前矿井传统主排水泵日常运行中存在的不足,对其控制系统进行了自动化改造。介绍了主排水泵系统的构成、水位监测的原理、水位监测系统的主要组成,设计了主排水泵自动控制系统及其水位监测系统、硬件部分、软件部分。经实际应用,新设计的矿井主排水泵自动化控制系统能很好地满足矿井排水需求,具有一定的推广应用价值。     

煤矿综掘工作面追踪捕尘原理分析及系统工艺研究

基于传统除尘方式存在的主要问题,分析矿井综掘工作面主要产尘规律与尘源具体特性,提出了以产尘源为中心的追踪捕尘原理,具体包括集尘原理、捕尘原理以及除尘原理,并提出了具体的追踪捕尘系统工艺,经潞安集团某煤矿的实地应用,发现该除尘系统除尘效果明显,可有效改善工作面作业环境。     

新型除尘装置在采煤机上的应用研究

为了改善综采工作面作业环境,提出将新型除尘装置应用到采面降尘中,并对该装置结构组成、工作原理以及技术优势等方面进行阐述.采用的新型除尘装置结构简单,适应性强,通过联动装置可实现与采煤机同步运行.现场应用后,采煤司机位置粉尘质量浓度降低至82 mg/m3,降低幅度达到46.4％,预计采面年可增加经济效益约45万元.该实践应用成果可为其他矿井粉尘治理提供一种切实可行的技术方法.     

自动排水装置在经坊煤业的应用

详细介绍了ZPZ15/660自动排水装置的组织构成及工作原理。经坊煤业安装使用该装置后,做到了实时监测水仓水位,实现了自动化排水功能,极大地降低了工人的劳动时间及劳动强度,同时降低了水泵运行成本,提高了矿井的经济效益及安全程度。     

井下中转水仓自动排水系统的设计与优化

为提高矿井的自动化及机械化程度,实现对排水系统的远距离监测监控,故对某矿井下中转水仓的排水系统进行了优化,设计了基于环网结构的中转水仓自动化排水系统,并从系统的总体、各组成部分、主要设备等方面出发进行了设计。经实践表明,该系统不仅实现了井下排水的自动化与无人控制,还提高了排水的安全性和可靠性,并保证了煤矿的正常生产。     

潜水泵接力排水技术在矿井抢险排水实践中的应用

某矿井回踩工作面采空底板出现突水现象,在采用大功率的潜水泵难以排水的情况下,借助潜水泵接力排水技术,最终将水完全排除。针对此过程,详细介绍潜水泵接力排水技术在矿井抢险排水实践中的应用情况,研究排水过程中大功率潜水泵的运行条件、排水方式、排水设备组合方案、潜水泵的选型及安装,为将潜水泵接力排水技术更好地运用在矿井抢险排水实践中提供经验。     

浅谈矿井排水机械设备的优化设计

结合实际就矿井排水设备的设计要素进行分析,对设备的排水管径、水泵工况点效率、工况点流量、允许吸水高度、工况点扬程及管路效率等因素与总体费用之间的关系进行确定,进而得出全年排水电耗及允许吸水高度与流量的相关性,并在矿井排水设备的设计中对允许的最大流量进行探讨,对设备的最大排水管径进行计算,最终在理论上达到了费用最低的设计目标,从而确定了矿井排水设备的选型优化设计方法。     

煤矿井下基于“无人值守”监控系统在中央水泵房的应用

以山西某矿为研究对象,针对其井下的中央水泵房应用人工值守的缺陷进行了分析,指出人为因素可能会出现排查工作的疏漏,从而不能及时地处理设备故障以至于造成设备的损坏,影响了井下的生产效率及安全。基于此,提出一种基于PLC智能化监控系统,并将其应用到矿井中央水泵房的排水设备中。应用效果表明,该监控系统不但可以大幅降低人工的生产成本,还能借助排水系统改造后的优势增加设备的工作效率,降低其故障率。     

煤矿井下胶带运输机自动化控制系统分析

通过对矿井胶带运输设备的自动化控制设计要求、原理进行设计和了解,分析此系统的具体应用。该系统为井下作业现场和地面生产、管理人员提供实时的井下胶带运输机运行情况及安全信息,保障了工作人员安全的工作环境,促进了矿井胶带运输机的高效运行,从而提高生产效率。     

MQC-75型多功能清仓机的试验应用

介绍了MQC-75型多功能清仓机的设计参数,结构布局和运行原理,分析了运用该设备进行清挖处理的优势,并对其液压系统的原理进行论述,以期为同类设备的研制和改进提供相应的参考。该型多功能清仓机在某矿第一水平仓的应用效果表明:平均在2 h能装满16辆5 t的矿用车辆,生产能力平均达到27 m3/h,相较于矿工清理水仓来说,该机结构简单,功能齐全,能极大地提高清仓速度。