掘进巷道过高冒区支护技术优化研究

为保障掘进巷道安全顺利把通过高冒区,以晋能控股集团寺河矿东井区北胶带巷为研究对象,其通过F5断层时,巷道顶板发生了局部冒漏所产生的高冒区,引发原顶板支护失效现象,分析了遇到高冒区后原巷道支护暴露出的主要支护问题,通过在高冒区锚索补强、架设π型钢梁架棚、使用板梁打设“井”字型木垛接顶,并喷浆护表等措施进行强化联合支护。实践表明,采用新的支护技术后,高冒区顶板整体稳定性明显提高,高冒区不再发生顶板冒漏问题,应用效果显著,可为类似工况下的巷道高冒区支护提供参考。     

掘进巷道应力冒漏区支护技术应用

基于阜生煤矿1203保护层运输顺槽掘进期间受应力影响位于巷道450～457 m范围内顶板出现局部冒漏现象,导致冒漏区围岩失稳、永久支护失效、有害气体积聚等,严重威胁着巷道安全快速掘进的问题,阜生煤矿通过技术研究,对巷道冒漏区采取“人工假顶+密集锚索+钢棚+注浆”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后有效控制了顶板冒漏失稳现象,取得了显著应用成效。     

下山斜巷过陷落柱区支护技术应用

为了保证巷道安全快速掘进,针对永丰煤矿皮带斜巷掘进过陷落柱区时巷道顶板出现破碎、下沉的现象,提出了"喷浆+架棚"联合加强支护技术.实际应用效果表明,采取联合支护技术后提高了陷落柱区围岩稳定性,防止了顶板冒漏事故发生,取得了显著应用成效.     

软岩巷道破碎区联合支护技术

针对虎龙沟煤矿51505巷掘进期间出现顶板破碎、断裂及局部冒漏的问题,根据实际情况对原顶板支护进行优化,提出“注浆锚索+桁架锚杆”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,顶板破碎现象得到了明显控制,提高了巷道掘进期间围岩成型效果,保证了巷道安全、快速掘进,取得显著应用成效。     

巷道冒漏区围岩安全支护技术应用

针对豁口煤矿2809顺槽掘进期间受F2断层影响,导致巷道掘进至450 m处出现局部冒漏现象,导致冒漏区围岩稳定性差、冒落区范围不断扩大等问题,决定对冒漏区施工“人工假顶”支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合控制技术后,有效控制了冒漏区范围扩大,顶板下沉量由原来的0.37 m降低为0.15 m,取得显著应用成效。     

综采工作面冒漏机理及安全支护技术

针对8205工作面回采期间顶板出现局部冒漏,导致工作面回采速度慢、支架压顶现象严重的问题,隆安煤矿通过技术研究,分析了工作面冒漏机理,并根据实际回采情况,对冒漏区顶板施工注浆加固,并对主回撤通道顶板施工帮锚索及W型钢带。通过实际应用效果来看,8205工作面冒漏区顶板采取联合支护技术后,有效控制了顶板破碎、冒漏现象,保证了工作面安全顺利回采,取得了显著应用成效。     

综采工作面过断层支护技术优化

基于四老沟矿8106工作面回采期间受断层影响,导致端面距加大、断面顶板破碎严重且局部出现冒漏的问题,分析了工作面顶板破碎冒漏机理,并根据回采现状,对工作面冒漏区顶板采取“注浆加固+水力膨胀锚杆+人工假顶”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,有效控制了工作面断层冒漏区范围扩大,以及煤壁片帮现象,取得显著应用成效。     

掘进巷道过顶板破碎区安全支护优化

基于四侯煤矿3103回风顺槽过应力区时出现顶板破碎、煤帮垮落现象,造成巷道掘进后顶板出现冒漏,采用传统丝杠式临时支护效果差,支护强度低,无法对巷道全方位进行支护的问题,四侯煤矿通过技术研究,决定对应力破碎区采用一套具有挡矸护顶功能的可移式钢棚。通过实际应用效果来看,采用该支护后提高了破碎区顶板稳定性,控制了应力区围岩破碎现象,取得了显著应用成效。     

综放开采工作面回采巷道超前支护参数优化

为了给煤炭高效回采创造良好条件并降低采动动压对回采巷道的影响,针对某矿3701综放工作面回采巷道超前支护段原采取的"单体支护+铰接梁"存在支护强度不足问题,对巷道超前支护参数进行优化,并进行现场应用.结果 表明,在回采巷道超前支护段通过注浆锚索可提升巷道顶板强度及稳定性,降低采动动压影响;采用玻璃钢锚杆对巷帮进行补强,不仅可提升巷帮稳定性,而且不会给采煤机正常回采带来影响.经现场应用后,回采巷道超前支护段顶板、巷帮最大变形量分别控制在144 mm、170 mm以内.     

5105工作面收尾回撤通道支护优化设计

以中煤集团山西华昱能源有限公司五家沟煤矿5105工作面收尾回撤通道为研究对象,对该收尾回撤通道的地质情况条件进行研究,对该巷道支护进行优化,即对顶板采用"JW型钢带+组合锚索+锚索吊棚"的联合支护方案,对巷帮采用迈步式桁架锚索支护.实践应用效果表明:收尾回撤通道顶板稳定性较好,巷道围岩的变形量较小,无顶板破碎、冒落事故...     

全煤巷道掘进漏顶分析及治理技术研究

针对山西某矿3203运输巷掘进至断层影响范围内顶板出现漏顶的问题，在分析漏顶原因基础上，提出以充填漏顶区并强化顶板支护为核心的漏顶区治理技术。具体通过注浆提升巷道顶板稳定性及承载能力，通过构筑人工假顶、密集钢棚方式充填及强化漏顶区加固，避免漏顶区顶板在后续采掘及构造应力扰动作用下出现较大变形，取得较为显著的治理效果。     

二次采动影响下锚索桁架联合支护技术的研究

以永安煤矿西三中间巷为研究对象,对预应力桁架锚索被应用于采动垮冒煤巷的支护机理进行了分析。运用中性轴理论分析了顶板在无支护条件下以及采取预应力桁架锚索支护后顶板内部受力情况及支护前后拉压应力区的变化情况,确定了桁架锚索合理的底部跨度以及合适预应力大小的计算方法。对永安煤矿西三中间巷采用了桁架锚索联合支护设计方案,监测数据理想,该支护设计可以较好地控制巷道变形问题。     

软岩煤层塑性变形区安全支护技术

针对9103回风顺槽掘进过9101采空区小煤柱区,围岩塑性变形严重,造成顶板出现蠕动变形下沉、破碎、断裂,位于小煤柱侧巷帮片帮垮落等现象,严重制约着巷道安全快速掘进的问题,通过技术研究,决定对原巷道内支护进行优化改进,对顶板采取“让压锚杆（索）+迈步式组合锚索”支护,对巷帮采取“T型钢棚+注浆锚杆”联合支护,通过实际应用效果来看,采取联合支护后有效控制围岩蠕动变形现象,顶板下沉量控制在0.19 m以下,帮部变形量控制在0.27 m以下。     

近距离煤层下巷道掘进安全支护技术应用

基于15302进风巷掘进期间受上覆3号煤层采空区影响,巷道掘进至478～525 m段层间距不足5.0 m,导致巷道掘进效率低、顶板支护难度大等技术难题,新景矿通过技术研究,对15302进风巷近距离煤层掘进段顶板采取合理有效的安全支护措施。通过实际应用效果来看,采取安全支护措施后,巷道在薄煤层掘进过程中未出现顶板破碎、垮落现象,取得显著应用成效。     

大采高综采面回采巷道超前支护优化

以1901工作面为研究对象,监测巷道围岩变形量之后得到运输巷和回风巷分别超前工作面2～30 m、5～45 m范围内巷道矿压显现剧烈,利用FLAC3D模拟得到运输巷和回风巷顶板塑性区的最大深度分别为3.75m、4.25m。巷道端头采用单体柱π形梁进行超前支护,并设计了其支护参数,通过监测巷道顶板下沉量,对超前支护效果进行了效果检验,监测结果表明,超前支护有效提高了巷道稳定性。     

掘进巷道过应力区支护优化设计

针对同忻矿二盘区5210巷在掘进期间,受F4断层应力影响,巷道掘进至450-480 m段巷道顶板出现严重破碎现象,导致应力区出现顶板支护质量差、支护失效率高等技术难题,分析了应力区顶板破碎机理,并对原顶板支护进行优化,提出了"桁架锚索支护+联锁梯形梁"联合支护设计.通过实际应用效果来看,采取联合支护措施,应力区顶板下沉量控制在0.14 m以下,有效控制了应力区围岩蠕动变形现象.     

综采工作面回采巷道变形控制技术研究

针对晋能控股煤业集团某矿11207工作面巷道顶板与巷帮易出现严重变形,存在严重威胁矿井巷道正常生产的问题,基于该巷道工程地质概况,结合该巷道的顶板及围岩受力情况与变形特点,提出了可应用锚索来加强巷道顶板与巷帮的支护,可应用工字钢与单体相结合的方式创建抬棚来实施二次加固,可应用化学注浆来强化加固,进一步提高巷道围岩的整体性,让其承载能力与稳定性更强。经综合应用这些补强支护技术后,11207工作面巷道顶板及巷帮围岩最大变形量都小于140 mm,巷道变形控制效果显著,有助于更好地保障矿井安全生产。     

撞楔超前支护在巷道构造应力区中的应用

方山店坪煤矿2042巷过F7断层期间,受构造应力影响巷道前方5.0m范围顶板出现超前破碎,导致巷道掘进后顶板破碎严重,局部出现冒落现象,易发生顶板垮落事故.针对这种情况,该矿通过技术研究,决定对巷道过断层期间采取撞楔超前支护,对巷道前方煤体进行超前维护,通过实际应用效果来看,采取超前支护后有效控制了断层区煤体破碎,取得了显著应用成效.     

联合支护技术在巷道过断层带中的应用

针对长春兴煤矿307回风顺槽掘进过F9断层时顶板局部出现冒漏切顶板原锚杆支护失效现象严重,通过技术研究合理分析原巷道顶板支护形式,以及原支护在断层带处支护存在的弊端,并根据实际生产情况提出了“钢棚+注浆”联合支护,通过实际应用效果来看,采取联合支护技术可有效控制断层带处不稳定围岩变形、破碎现象。     

巷道气垛式前探梁临时支护装置的分析

针对大同煤矿集团燕子山矿掘进巷道传统机载前探超前支护装置在实际应用中主要存在的问题,设计了一套气垛式前探梁临时支护装置,并通过在5210巷掘进中进行应用发现,该装置不仅提高了超前支护效果,加快了巷道掘进速度,采用该装置后巷道在后期掘进期间未发生一起空顶顶板破碎、冒落事故,取得了显著安全效益。