关于液压支架顶梁焊接变形的研究

在内应力对顶梁影响及焊接变形控制方法分析基础上,采用ANSYS软件,通过建立顶梁焊接过程的仿真模型,开展了顶梁焊接过程的仿真分析研究,由此提出了控制顶梁焊接变形的具体措施,并对其进行焊接测试,最终使顶梁的焊接变形量控制在设计误差范围内,实现了对顶梁焊接变形的有效控制。该研究可对提高顶梁的焊接质量提供指导参考。     

液压支架顶梁焊接工艺的研究

介绍了液压支架的三大箱型结构件之一顶梁在施焊过程中的工艺方面研究及其应用。     

液压支架掩护梁焊接变形的控制措施

液压支架是现代化矿井开采工作面的重要支护设备,掩护梁则是液压支架结构件的关键组成之一,其一旦变形,将直接影响液压支架的稳定性工作。以矿用液压支架掩护梁为研究对象,着重讨论液压支架掩护梁焊接变形的控制措施,供有关技术工作者参考。     

矿用液压支架顶梁焊接工艺研究

在对液压支架顶梁结构进行简要概述的基础上,从焊接材料、焊接电流与电压、焊接速度和气体流量控制等多个方面详细分析了顶梁结构焊接工艺参数的选择,为确保焊接质量必须充分结合实际情况对上述工艺参数进行严格控制.研究了顶梁焊接过程中热应力以及变形现象产生的原因及其控制方法,对于提升液压支架顶梁结构的焊接工艺质量具有重要的实践意义.     

液压支架焊接变形及其控制方法

液压支架的生产中,特别是在支架中结构件的生产过程中,焊接是最重要和最主要的加工工艺。作为焊接件,焊接过程中会发生焊接变形,特别是形位变形,即在焊接结构中,在组装定位焊后可以达到图样尺寸几何公差的要求,但施焊后焊接结构会产生形位变形,     

液压支架结构件焊接工艺研究

通过对液压支架结构焊接工艺性能进行的分析和讨论与对支架结构焊接技术工艺深入的描述,以及对液压支架结构采取一定有效的品质控制措施,进一步控制了液压支架结构的焊接变形,强调对有关注意事项必须加以重视,以确保液压支架结构件的焊接品质。     

液压支架承载后的变形和应力分布情况研究

准确计算液压支架工作变形和应力分布是保证其经济性与工作性能的前提。基于有限元方法,采用SHELL单元和SOLID单元分别对钢板结构和其他复杂形状零件进行网格划分,同时,设置不同类型单元连接为绑定接触、不同结构件的铰接连接为摩擦接触,由此构建了由混合类型单元组成的液压支架整机有限元分析模型,其节点和单元数量少、单元质量好、计算精度高、迭代求解速度快。分析计算中,分别选择顶梁偏载和底座两端集中载荷、顶梁偏载和底座扭转两种组合工况,分析了液压支架承载后的工作变形和应力分布规律,结果表明偏载和扭转作用是支架失效的主要原因,其对液压支架的设计具有重要的借鉴价值。     

基于ANSYS Workbench液压支架顶梁有限元分析

介绍了利用UG软件对液压支架顶梁进行三维建模及导入到workbench进行网格划分和确定边界条件的过程,分析了顶梁在受到两端集中载荷、单侧载荷以及扭转等三种工况时的应力和位移规律。分析结果表明,在了解了液压支架顶梁应力分布情况及薄弱环节之后,可为改进生产工艺(如整体锻造代替拼焊)并采用增加板厚、材料改性和选择高强度材料等方法实现提高液压支架顶梁的强度及刚度提供参考依据。     

焊接质量对液压支架质量的影响分析

针对液压支架某些结构件在实际支护中存在开裂的现象,在分析当前液压支架焊接质量现状及影响焊接质量因素的基础上,基于SolidWroks软件搭建顶梁单侧载荷扭转载荷下的工况进行有限元分析,确定最危险的部位,并针对性地提出改进焊接工艺的原则,以实现对焊接质量的控制,为提升液压支架的可靠性和安全性奠定基础。     

矿用液压支架顶梁实验研究

针对液压支架使用现状,通过三维建模软件PRO/E和ANSYS软件的无缝连接方式,将液压支架的已建模型数据导入ANSYS有限元分析软件中。针对ZF3700/16/26型矿用液压支架关键部件顶梁进行强度数值模拟,找到顶梁的力学规律,对比《液压支架通用技术条件》提出支架检测的合理化方向。     

ZFS8000型矿用液压支架中顶梁结构分析

提高液压支架中顶梁的结构强度,是当前保证液压支架高效安全运行的关键因素.分析ZFS8000型矿用液压支架及顶梁的结构特点,采用有限元分析方法,分析顶梁在不同工况下的结构性能特点,得出顶梁的柱窝及中部筋板是整个结构的薄弱部位,重点从材料属性、结构尺寸、热处理等方面行了顶梁的结构优化改进,对提高顶梁的使用寿命及液压支架的工作安全具有重要意义.     

F2400型放顶煤液压支架顶梁破损原因分析与改进研究

针对某煤矿企业服役中的放顶煤液压支架顶梁出现破坏的问题,运用ANSYS有限元仿真分析软件,对其顶梁破坏原因进行分析.结果表明,顶梁柱窝位置存在应力集中是其出现破损的主要原因.之后采用了顶梁柱窝位置增加加强板的方法对设备进行了优化改进,取得了较好的改进效果,降低了放顶煤液压支架使用时的故障率,节约了维修成本,延长了使用寿命.     

矿用液压支架顶梁结构强度仿真分析及优化

针对矿用ZY12000型液压支架支撑过程中的受力特征,采用有限元仿真分析其顶梁结构强度.仿真结果表明,顶梁后部与尾梁铰接处承载力超过许用应力,长期超负荷承载将导致顶梁结构变形、断裂等失效现象.根据该分析结果提出了顶梁结构优化方案.优化后减少了顶梁结构的应力集中现象,整体结构强度满足承载要求.     

液压支架零部件的切割变形控制要点

为解决液压支架零部件切割变形问题,在分析热变形及其产生原因的基础上,以某下料车间为例,提出切割变形控制要点及具体的方法,有效减少或避免切割变形现象的发生,以期为相关人员提供参考.     

机器人自动焊在液压支架结构件制造中的应用

主要介绍了机器人焊接在液压支架制造过程中的应用,总结了机器人焊接的优点和存在的不足,为板材框架结构件采用机器人焊接提供了实践经验。     

基于ANSYS Workbench的液压支架顶梁优化设计

以掩护式支架顶梁为研究对象,对其在5种工况条件下的虚拟强度进行了分析,由分析结果确定以筋板及盖板的结构参数为设计变量进行顶梁结构的优化设计,进而建立了顶梁的优化函数,并以优化设计变量为变化参数建立顶梁的参数化模型,利用ANSYS Workbench的DesignXplorer模块进行了多工况条件下的顶梁优化设计。     

关于ZP4000型液压支架顶梁在不同工况下的强度分析

以ZP4000型液压支架为研究对象,根据其工程图纸建立液压支架三维模型,设置好液压支架的材料属性,选择两种典型工况分析该型液压支架顶梁的强度分析结果.经计算分析得出,偏载工况最大应力为553.8 MPa,扭转工况最大应力值为509.9 MPa.并结合分析计算结果提出顶梁优化改进意见,以期对液压支架结构设计与优化提供理论参考.     

两柱掩护式液压支架顶梁平衡限位装置的分析

分析了两柱掩护式液压支架的特点和平衡千斤顶的作用,探讨了平衡千斤顶损坏的原因,剖析了以往国内外平衡千斤顶的保护形式及局限性,以此为基础,在顶梁及掩护梁间设计了一种新型限位装置.实践应用表明,该装置结构设计简单,安全有效.     

坡口横焊及平焊在液压支架结构件焊接中的工艺应用

针对液压支架结构件焊接工作中坡口横焊和平焊方法展开分析和研究,总结出两种不同焊接方法的优缺点,并结合焊接工作现场质量检测工作内容,有效得出降低焊接缺陷的工艺参数信息,制订出更加科学合理的焊接工作方案,有效保证液压支架构件的焊接效率和质量.