深井采空区密闭墙系统构筑原理及应用

通过分析在残余支承压力作用下密闭墙墙体与围岩系统协调变形机制和载荷的传递机理,建立了墙体与围岩系统的耦合作用模型,提出了"采空区密闭墙系统"的概念。基于"柔性"密闭墙原理,探索了深井采空区密闭墙墙体的一些新的特点,并在此基础上提出了采用微膨胀高水材料作为墙体,在墙体靠近顶板处采用中度膨胀材料使墙体的膨胀接顶,再用中度膨胀高水材料对密闭墙上方垮落带岩层进行注浆,阻隔采空区与外界导气通道的采空区密闭墙系统的构筑工艺,并在邢东矿1127工作面成功进行了应用。     

大型采空区井下密闭墙设计

狮子山铜矿东，西山矿段将要闭坑，现正在进行全尾砂充填的研究，工程一旦实施，不仅处理了400余万方米井下采空区，而且节省了尾矿库在建及管理费用，但由于相邻及深部矿段正生产或基建，井下采空区全尾砂充填的安全极为重要，尤其是井下密闭墙的设计和施工在安全方面要作充分考虑。     

厚煤层采空区密闭墙关键参数技术研究

为解决厚煤层采空区密闭墙受压开裂,煤柱破碎引起采空区瓦斯泄漏难题,运用FLAC3D软件模拟厚煤层采空区联络横川密闭墙构筑关键参数影响,分析密闭墙构筑位置及墙体厚度对采空区密闭效果影响,确定合理的密闭墙构筑参数。研究表明在长度为30 m的联络横川内密闭墙的最佳构筑位置在距顺槽巷口0～6 m内,密闭墙合理厚度为2 m。     

新型通风密闭墙构筑材料及应用

针对密闭墙传统构筑材料和工艺在实际工程应用中的不足,采用在高水材料中加入引气剂和纤维的方法对其进行改善,对该材料进行了微观形貌分析和全应力-应变曲线测试,在实际工程应用中利用泵送方式快速构筑密闭墙。结果表明:SEM图中反映出,纤维穿插于硬化结构中,起到增强增韧的作用,同时引气剂的加入使材料内部有大量气泡,使试块的抗压破坏模式由脆性破坏转变成了韧性破坏;全应力-应变曲线反映出该材料具有较高的残余强度,可压缩率≥15%;现场实测得出,顶底板最大移近量为245 mm,两帮最大移近量为205 mm。     

综放工作面采空区密闭墙主要技术参数研究

为解决综放工作面采空区密闭墙构筑位置与构筑厚度不合理导致的密闭墙受压易致裂、浪费材料等问题。文章采用理论分析和数值模拟的方法,对成庄矿4320综放工作面采空区密闭墙的构筑位置与构筑厚度进行研究,得出采空区密闭墙合理厚度为2 m,最佳构筑位置在距回风巷4 m处的结论。     

预防采空区气体冲击灾害的密闭墙研究

建立了采空区永久密闭结构的计算模型,分析了密闭墙在气体的冲击作用下的受力状态,得到了其结构参数与受力状态的关系。利用有限差分软件FLAC3D进一步对永久密闭的强度进行了演算,研究成果在现场实际应用中取得了很好的效果。     

膨胀充填防火密闭墙构筑技术及应用

煤层自燃发火是煤矿安全生产的一大重要隐患,如何治理煤层自燃发火成了矿井安全生产的重点工程。基于膨胀充填防火密闭墙构筑技术在东坡煤矿斜风井防火应用实践,阐述了膨胀充填材料的组成及性能、充填构筑工艺、膨胀充填密闭墙井下构筑试验及其技术经济效果。应用实践表明,膨胀充填材料的初凝时间约为20~30min,抗压强度达到了3.3MPa,膨胀系数为20%左右。充填防火密闭墙密闭性能良好,充填后老巷无漏风、串风现象,取得了预期的效果。     

井下密闭墙快速构筑技术研究与应用

为了解决井下密闭墙构筑工程量大、劳动强度高、后期出现裂隙形成漏风通道、引起采空区浮煤自燃等问题,提出了井下密闭墙快速构筑方法;论证了粉煤灰作为骨料充填构筑密闭墙的可行性;实验测试了密闭墙充填材料配比及固化特性,得出了不同配比情况下充填材料的胶凝时间、流动性、抗压强度等,最终确定适于井下密闭墙快速构筑的最佳材料配比。以云冈煤矿8617工作面作为实例,研究了密闭墙快速构筑装备及工艺过程,并检验了密闭墙质量,达到了预期标准。     

煤矿采空区密闭墙防漏风放水器

煤矿采空区密闭墙防漏风放水器采用了密闭墙防漏风放水装置,安装使用在煤矿井下密闭墙体上,无论放水或无水状态,均能实现严密封闭。既能保证采空区无水时密闭不漏风、防止漏风造成煤炭自然发火事故;又能确保采空区有水时能够及时、顺利流出,防止由于密闭墙内水位升高、水压增大,高压积水冲开密闭墙酿成突水事故;同时还设置了防止放水管被堵塞的放渣口,打开放渣口可将放水管里煤渣等杂物排出,使积水能够顺利流出。     

采空区密闭墙构建新技术探讨与实践

鲁西煤矿地质条件复杂,矿压大,对采空区的密闭墙破坏严重,给矿井的采空区防治自然发火带来了一系列难题,通过引进锚网喷技术和水泥注浆技术改进密闭墙的建筑机构和强度,成功地解决了因密闭漏风引发自然发火的问题,创造了可观的经济效益。     

煤矿新型化学材料密闭墙快速构筑技术

通过调研分析国内外煤矿密闭墙构筑技术的现状，系统介绍了新型化学材料密闭墙的分类、使用条件、多种筑墙化学材料的性能、快速构筑技术和相关参数。     

煤矿井下防火密闭墙的构筑技术

首先选好砌筑密闭墙的地点,在此地点用砖构筑两道临时砖墙,砌墙前应先在需密闭的范围内,剔去浮煤(矸石),两帮挖槽300mm以上,去除松软围岩,墙的厚度一般为240mm即可,两道墙间距可据构墙地点的地压大小而定,一般0.5~1 m。     

泵送充填构筑密闭墙技术的应用

泵送充填构筑密闭墙技术是一种效率高、劳动强度低、技术效果良好的密闭新技术。结合泵送充填构筑密闭墙技术在宣东二矿的应用实践,阐述了充填密闭材料的组成及性能、密闭墙充填构筑工艺及技术经济效果。     

封闭火区密闭墙的构筑技术

根据煤自然发火的性质,分别从火区密闭墙的封闭顺序、抗压强度、气密性、耐火性等方面对构筑火区密闭墙的特点进行分析。在此基础上,对构筑火区密闭墙的准备工作和构筑过程的堵漏措施进行具体描述,并运用封闭火区内压力随大气压力变化时滞性大小来检测火区密闭墙的封闭效果,最终实现火源的彻底熄灭。     

粉煤灰浆快速固化构筑密闭墙技术

为了预防采空区遗煤自燃,通常在采空区构筑密闭墙。针对现有密闭墙构筑工艺的不足,提出了粉煤灰浆快速固化构筑密闭墙技术,并分析了其技术特点和构筑工艺。为了检验该技术的可靠性,选择山西某矿8617工作面采空区进行密闭试验,测试结果表明:粉煤灰浆快速固化构筑密闭墙适用于井下采空区防火密闭,具有良好的封闭效果。     

深部矿井采空区防火密闭墙技术应用实践

本文以邢东矿1127工作面为工程背景,依据1127工作面采空区的自然发火特点,通过对膨胀材料进行合理配比,利用膨胀材料充填密闭墙对采空区进行封堵。实践表明,密闭墙封堵效果良好,提高了采空区密闭性,有效减少了采空区漏风,消除了邢东矿“一通三防”工作的重大隐患,保障了该矿的安全生产,为该矿其它工作面采空区的封堵提供了借鉴。     

矿山压力在煤矿井下采空区密闭墙的应用

分析了采空区密闭墙的砌筑位置及所用材料对密闭墙质量的影响,指出应根据支撑压力的分布情况确定建墙位置,密闭墙的结构应采用柔性支护方式。     

煤矿井下采空区密闭墙相关问题的探讨

采空区密闭墙的砌筑位置及所用材料 ,对密闭墙的质量有重要影响 ,应根据支承压力的分布情况确定建墙位置。密闭墙的结构应采用柔性支护方式。