带式输送机输送带故障智能监测保护系统的设计

为了提高输送带故障监测技术的适用性,根据故障监测系统要求,对跑偏、打滑、撕裂和急停故障监测方法和定位原理进行了分析,基于PLC的电阻网络定位方法,设计了可以显示带式输送机故障类型和位置的输送带故障智能监测保护系统。实践证明:当输送带出现故障时,该系统能够进行报警并显示故障类型和位置,实现了对输送带的实时保护,提高了带式输送机的检修效率,避免重大损失的发生,对矿井高产高效具有重要意义。     

煤矿井下带式输送机自动化控制系统设计

针对煤矿井下带式输送机系统长期运转易出现故障的情况,提出一种新型的自动化控制系统设计方案,可以实现对皮带运输机的实时故障检测和故障保护,并提出控制系统的总体设计方案。硬件部分具体介绍了主控制器及各故障类检测传感器的选型与安装位置;软件部分对PLC下位机程序、上位机监控软件进行设计。通过在井下测试,该系统能实现保护功能,降低了人工工作强度,保障了带式输送机的安全运行,具有一定的推广应用价值。     

矿用强力带式输送机智能监控技术研究进展

强力带式输送机是煤矿主要运输设备,针对矿用强力带式输送机存在启停冲击、运行过程跑偏、撕带等故障综合保护、强力输送带缺陷智能识别和传动系统关键部件故障诊断等问题,研究了强力带式输送机软启动及节能运行技术、综合保护及传动系统关键部件故障诊断技术和强力输送带内部缺陷检测技术与智能识别方法。提出了一种矿用强力带式输送机智能监控系统,并构建了智能监控实验平台,该系统集变频控制、强力输送带缺陷弱磁检测、运行故障综合保护和传动系统关键部件故障诊断于一体,解决了以上各个模块信息孤岛问题,实现了带式输送机全面智能保护,对确保强力带式输送机安全、高效运行和煤矿安全生产具有重要意义。     

矿用带式输送机智能监测及故障预警系统研究

为了保障井下带式输送机的安全高效运行,针对目前带式输送机监控系统功能单一、操作复杂、故障误报率高等问题,提出了以PLC为主控器的带式输送机智能监测及故障预警系统,实现了对运行状态下带式输送机工况参数的动态监测以及故障的定位预警。系统在实际测试中运行可靠,故障定位准确,完全满足了实际需求。     

变频技术在带式输送机监控系统的应用

针对长距离、大功率带式输送机的特点设计出了具备完整功能的监控系统。同时利用变频器、PLC、以太网解决了多驱动带式输送机的功率平衡问题。详细描述了系统的功能结构以及相关软件、硬件的设计,为长距离带式输送机的综合控制提供了一套有效方案。     

煤矿井下带式输送机自动控制系统设计与应用研究

带式输送机的运行效率在保障煤矿开采效率方面发挥着重要的作用。设计的自动控制系统利用传感器监测输送机的运行状态，经过PLC控制器进行分析处理后，对设备的运行过程进行安全控制。PLC控制器是系统的核心部分，选用的是西门子公司的S7-300型装置，对系统中使用的各类传感器型号进行了详细介绍。系统的软件程序基于模块化思想进行设计，主要对主程序、故障与保护子程序部分进行了研究。将自动控制系统应用到DTL120带式输送机工程实践中，经现场测试发现设备的运输效率提升了28%，故障率降低了35%左右。     

矿用带式输送机智能安全监测保护系统

针对暖泉煤矿10105工作面皮带运输机保护系统自动化程度低、智能管理差的现状,研究设计了一套矿用带式输送机智能安全监测保护系统。该系统以PLC为核心控制器,可以实现对带式输送机工作状况的监测保护,同时设计了上位机组态画面可实时对工况进行查看。该系统在暖泉煤矿10105工作面进行试验运行调试,其效果明显,不但减轻了工人的劳动强度,而且还降低了企业的生产成本,提高了带式输送机的运行效率。     

基于可编程控制器的带式输送机自动调偏装置设计

针对带式输送机运行过程中输送带跑偏现象频繁的问题,提出采用基于PLC的带式输送机自动调偏装置。通过对带式输送机的基本结构与跑偏原因进行分析,对PLC电气控制系统设计、跑偏监测装置设计以及自动纠偏装置设计完成了自动调偏装置的设计。经系统测试后发现,带式输送机故障率下降、可靠性提高,使用3个月内未发生因输送带跑偏而引起的故障,符合自动调偏装置设计的相关要求。     

基于CAN总线的带式输送机实时综合监测与保护系统

针对带式输送机运行安全的需求,提出了一种新型的实时综合监测与保护系统.全文首先对带式输送机接头断裂、纵向撕裂、火灾、张力超限等重大事故进行了分析,然后提出了可行的监测方法,结合CAN总线,完成监测与保护系统的设计,用以实现对矿用带式输送机的实时综合监测与保护.     

井下带式输送机运行监测系统设计

现代煤矿生产运输中使用的带式输送机面临运输量大、距离长、操作人员少的问题,容易发生撕裂、断带、打滑等故障。为解决输送机在运行过程中可能发生的安全问题与故障隐患,通过利用计算机和PLC控制等技术,设计了一套带式输送机运行监测系统。该系统以PLC控制为核心对现场输送机进行实时监控,整个系统分为数据层、上位机、下位机、控制对象4层结构。通过系统测试显示,该系统表现良好,具有一定程度的自动控制能力,在井下实际运行稳定,能满足煤矿的日常生产需求。     

带式输送机智能控制系统的设计与研究

针对带式输送机的工作过程及故障特征,提出了一种安全可靠的智能控制系统方案,该方案由集中控制系统和现地控制系统两部分组成,采用PLC+上位机的控制模式,利用PLC对整个带式输送机中的设备进行数据采集和控制,通过上位计算机的人机接口对系统设备发出控制命令,并直观、动态地显示各设备的运行状态和故障报警信息,实现对带式输送机的智能控制。从整体方案、硬件选型、软件设计及控制流程等几个方面深入介绍了实现该系统的技术要点。     

矿井带式输送机变频调速控制系统研究

为了解决带式输送机运输过程中存在的“大马拉小马”问题,以带式输送机控制系统为研究对象,对带式输送机的变频控制系统进行研究,通过分析带速与运载量之间的关系,给出了PLC控制主程序、功率平衡子程序、节能调速子程序的控制流程图及其工作原理,对变频器、PLC控制器及综合保护装置等系统硬件的选型进行分析,给出了带式输送机的变频控制系统,并通过现场实践验证了设计的可行性,为矿井生产成本的降低提供了依据。     

矿用带式输送机智能监控系统设计与研究

针对传统煤矿带式输送机监控系统监测量不全、监测精度低、通讯实时性较差等问题,在对某煤矿皮带机监测点及控制量分析的基础上,针对性地设计了一套基于PLC及工业以太网+RS485组合通信网络架构的矿用带式输送机智能监控系统,在对带式输送机跑偏、撕裂、超温、堆煤故障及电机、传动机构等部件运行状态实时监测的同时,可实现数据的高速灵活传输,有效提高了煤矿带式输送机运输效率及安全性。     

PLC控制系统在TD75型带式输送机中的应用分析

为降低带式输送机故障率,提高输送机的运行效率,实现多部输送机故障联锁保护作用,大同煤业金鼎活性炭有限公司通过技术研究,为生产车间三部TD75型的运输机安装PLC控制系统,通过实践应用,该系统提高了输送机的自动化控制水平,降低了劳动强度,使输送机故障率降低至3%以下,取得了显著成效。     

带式输送机运行综合监控系统研究

针对矿井带式输送机在使用过程中常见问题进行分析,并以现有的监控系统为基础对带式输送机运行综合监控系统展开研究,重点对综合监控方案以及通信系统进行探讨,并进行工程应用.结果表明:所提综合监控系统运行可靠、平稳,可实对现带式输送机的故障预警,从而降低带式输送机运行故障发生率以及后续维护时间、维护费用,现场取得较好应用成果.     

基于力控的带式输送机运行状态监测系统

带式输送机广泛应用于化工、煤炭和冶金等行业.带式输送机在运行过程中经常发生故障.为了尽早地发现和排除带式输送机在运行过程中的故障,要对带式输送机运行状态进行在线监测.通过对力控和PCL-818L数据采集卡的使用,介绍带式输送机运行状态在线监测系统的设计,并着重介绍力控在该系统中的应用.     

带式输送机智能控制系统可行性探讨

针对现有井下带式输送机控制策略很难适应长距离、大运量、高功率的多电机驱动模式的问题,结合带式输送机的驱动特点和井下运输系统的控制模式,综合考虑电机启动加速度曲线、运行偏载、多个驱动电机功率平衡三种因素,分析其在闭环控制模式下,采用软起动、功率平衡、综合保护的PLC控制策略,以提升带式输送机智能控制系统的安全性和可靠性.     

大型倾斜上运带式输送机的逆止及制动

随着工业的发展,具有大倾角、长距离、高带速、大运量特征的大型带式输送机已成为带式输送机的发展趋势。带式输送机作为散状物料输送系统中的重要组成,其正常运行是整个输送系统正常工作的重要保证。当整个物料输送系统需要紧急停运或输送系统中的某条带式输送机出现故障需要停机时,系统要求所有带式输送机以输送线路方向为停机顺序,快而准地处于停止状态。此时系统PLC将会依次向所有带式输送机分别发出驱动电机断电信号、制动器抱闸信号。     

矿用带式输送机工况运行实时监测系统设计研究

针对煤矿带式输送机事故发生的常见原因,对煤矿带式输送机事故的主要实时监测方法和技术进行了分类,并对其问题进行了分析总结,提出了 一种煤矿带式输送机智能实时监控系统.该系统由PLC和触摸屏组成,可以用于控制机器,实时显示运行信息.运用PLCSIM软件进行了仿真试验,结果表明,设计的系统能满足设计要求.     

自动控制在煤矿皮带运输系统中的应用

在带式输送机的托辊处安装电子皮带秤实时检测负载,将变频器作为带式输送机头尾电机的驱动装置,利用PLC作为控制器,根据带式输送机的实时负载自动调节电机转速,实现轻载时电机慢转、满载时电机快转,从而达到节能的目的。此外,系统还配置有皮带综合保护装置,提高了带式输送机的安全性和可靠性。