薄煤层回采巷道快速掘进支护技术

以某矿14060工作面下顺槽作为研究对象,针对其薄煤层回采巷道掘进速度慢的问题,分析了掘进的影响因素及工艺优化,不同支护方式下巷道围岩稳定性,提出了符合矿井实际且具有较强可操作性的支护技术,不仅解决了该矿煤层快速掘进支护难题,而且为类似巷道的支护提供了技术参考。     

薄煤层回采巷道支护技术研究

晋能煤运临汾公司金源达煤业31118工作面下副巷为薄煤层回采巷道,当采用工字钢棚对棚支护时,经常出现顶梁破断,棚腿扭曲这些典型的结构性失稳现象,因此,提出了棚索耦合支护方式,并采用FLAC数值模拟软件进行模拟。结果表明,棚索耦合支护能很好地改善围岩应力状态,围岩控制效果显著。工业化试验结果表明:棚索耦合支护能够有效地控制巷道围岩变形,巷道支护效果良好。     

薄煤层坚硬顶底板回采巷道围岩控制技术研究

基于慈林山煤矿薄煤层坚硬顶底板条件下回采巷道掘进缓慢、采掘接替紧张、支护成本高等一系列问题,采用实验室实验、理论分析、数值模拟等研究方法,优化其锚杆锚索支护参数并应用于现场工程实践。支护参数优化后,巷道顶底板与两帮变形量分别约为22 mm和28 mm,围岩控制效果显著,同时巷道掘进成本降低约50%,大幅度降低工人的劳动强度,提高巷道掘进速度,缓解采掘接替紧张关系,取得了显著的经济社会效益。     

薄煤层坚硬顶底板回采巷道围岩控制技术研究

基于慈林山煤矿薄煤层坚硬顶底板条件下回采巷道掘进缓慢、采掘接替紧张、支护成本高等问题,采用实验室试验、理论分析、数值模拟与现场工业性试验等综合研究方法,总结得到该类巷道锚网索支护优化依据,针对性提出薄煤层坚硬顶底板巷道支护参数优化方案,成功应用于现场工程实践。矿压观测结果表明,新支护参数下巷道掘进稳定后顶底板与两帮变形量分别约为22mm和28mm,围岩控制效果显著;同时巷道支护材料成本降低约50%,大幅度降低工人的劳动强度,提高巷道掘进速度,缓解采掘接替紧张关系,取得了显著的经济社会效益。     

厚煤层沿底板掘进巷道支护设计

为了解决1307巨厚煤层工作面顺槽变形严重的问题,文中采用数值模拟的方法,设计了3种顺槽支护方案,并对各方案进行模拟,结合巷道控制效果及经济投入,最终确定了方案3(3根长锚索+2根短锚索)为最优支护方案。经过对巷道支护效果的考察,确定新型支护方式能够对巷道围岩得到有效控制。     

薄煤层综采回采巷道支护技术

结合斜沟煤矿薄煤层工作面具体地质情况,对回采巷道围岩变形破坏原因进行分析,确定薄煤层工作面合理的支护方式和支护参数。为检验支护效果,在巷道内进行测点监测。监测结果表明:薄煤层综采回采巷道围岩逐步趋于稳定,巷道变形量明显下降,确保了回采巷道的安全使用和工作面的安全开采。     

泥岩顶底板回采巷道变形特征及支护技术

为解决木瓜煤矿泥岩顶底板回采巷道变形大的难题,在分析失稳原因的基础上,确定采用桁架锚索支护系统。研究表明,锚索桁架与顶板为线接触,可以显著改变巷道顶板围岩的受力状态,提高围岩的自承能力。结合工程类比和数值分析的方法确定了具体的支护参数,在10-1021巷应用取得了较好的控制效果。     

放顶煤回采巷道快速掘进锚杆支护技术研究

根据新峰矿务局白庙煤矿地质条件及放顶煤开采的技术,以该矿试验工作面12030炮采放顶煤回采巷道的锚杆支护实践为例,提出了该矿放顶煤回采巷道锚杆支护的关键技术,探索出了在该矿厚煤层放顶煤开采的快速巷道掘进支护技术.     

大倾角薄煤层回采巷道支护技术研究

望峰岗矿井1211(0)工作面机巷属于大倾角薄煤层巷道,围岩变形破坏具有非对称性。在对机巷围岩赋存特征及变形破坏特征分析的基础上,提出加强顶板、高帮侧、顶底四角等薄弱部位的支护,用锚带网索联合支护形成一个整体的承载结构。实践证明,联合支护改变了岩层的受力状态,提高了岩层的自身承载能力和巷道支护的可靠性,为类似条件下回采巷道支护设计提供了理论指导和借鉴经验。     

薄煤层复合顶板回采巷道支护技术研究

某矿薄煤层回采巷道顶板为软弱复合顶板,分析了此种巷道的围岩变形特征,数值模拟结果表明:复合顶板巷道沿底掘进时,巷道直接顶板极易冒落,严重时会随掘随冒,不利于顶板的维护。棚索协同支护能很好地改善围岩应力状态。现场工业性实验结果表明:采用棚索协同支护后,巷道支护效果良好。     

新煤层回采巷道支护技术研究

煤矿在开采到新的接替煤层时,由于与原煤层顶板情况不同,不能简单地套用原来的支护方式和参数。通过对新煤层进行了地质力学参数的观测,然后利用Flac3D对回采巷道在不同的锚杆支护参数下进行了研究,拟确定了合理的锚杆支护参数。     

近距离煤层回采巷道支护技术研究

153301工作面受上部3煤和9煤采空区及煤柱影响,巷道围岩变形量大。采用FLAC3D软件分别模拟不同锚杆间距和数量下的巷道围岩变形量,得到锚杆最优支护参数。针对153301工作面巷道采用锚网索和二次注浆加固支护技术,分别设计了不同的支护参数,并对支护后围岩变形量进行监测,监测结果表明围岩变形量和变形速率都有了明显的减小,支护取得了良好的效果。     

薄煤层综采回采巷道锚杆支护技术

通过对薄煤层工作面回采巷道围岩赋存特点及变形破坏规律的分析,提出了锚杆、钢带、金属网、锚索联合支护的技术方案,并利用FLAC数值计算软件模拟预测了锚杆支护下的巷道变形。现场实测表明,锚带网索联合支护方案最大限度地保持了巷道围岩的完整性,取得了很好的支护效果。     

采空区下留顶煤沿煤层底板掘进巷道的顶板管理

通过对采用控制爆破技术、选择合理循环进尺及辅助支护方式的论述，从理论和实践两个方面系统地总结了该掘进工艺顶板管理的经验。     

厚煤层沿顶掘进巷道袋式充填顶板支护技术研究

为解决工作面沿底回采造成工作面端头底部三角煤大量损失的问题,提高煤炭资源采出率,在厚煤层沿顶掘进回采巷道实施超前开挖回采底煤工作。在实施超前开挖回采底煤工作时形成了超高回采巷道,因此需要减少超高回采巷道变形。矿井原采用木垛充填降低回采巷道高度以此维持超高巷道稳定,但木垛充填存在工作量大、工人劳动强度大、效率低、接顶不充分、承载能力低且易变形、单体支柱工作阻力小、受力不均、稳定性很差、易发生倾倒等问题,对工作面的安全回采构成严重威胁,基于以上原因,结合贺驼矿现场开采技术条件,提出了采用双液注浆充填材料进行袋式充填顶板支护的开采技术。该技术的实现方式为在工作面超前支承压力影响范围内巷道中超前挖底,挖底后在巷道中部搭建充填体支撑平台,平台采用单体支柱支撑,平台上放置充填袋,充填袋顶面悬挂在巷道顶板上,充填袋自由面侧加装挡杆、金属网、木板(防止充填袋胀破),往充填袋内充入空气使之膨胀至完全贴合充填空间,之后用高速制浆机往里充填浆液。经过现场工业性试验,结果表明超高回采巷道采用新型注浆充填材料实施顶部充填技术,单体支柱支护强度12.3～25.7 MPa,效率高,有效改善了区段巷道顶部的整体性和稳定性。     

倾斜煤层沿空掘进巷道不对称支护技术

鉴于现阶段绝大多数巷道采用对称支护方法这一现状,通过理论分析、数值模拟以及物理相似模拟技术揭示巷道围岩的受力状态及变形破坏特征。研究表明倾斜煤层沿空掘进巷道围岩呈明显不对称受力状态及变形破坏特征,巷道断面与岩层倾斜方向成钝角的部位首先产生变形破坏,随后产生连锁反应,巷道的其他部位破坏,最后造成整个巷道的破坏失效。因此常规的对称支护技术不能保证巷道围岩的稳定,针对这一研究结果提出采用非对称的支护技术,在对称支护的基础上对薄弱（关键）位置补充加强支护,防止薄弱（关键）部位的破坏而导致的整个巷道的连锁式破坏,使巷道整个断面的变形趋于协调。在巷道掘进过程中和工作面回采过程中通过现场矿压及围岩变形量的检测分析,锚杆的受力均匀,巷道变形能够满足安全生产要求,表明支护效果较好,对类似条件巷道的支护有借鉴意义。     

近距离煤层下位煤层回采巷道支护技术

为了解决近距离煤层下位煤层回采巷道围岩维护的难题,以平煤四矿已16-17-23140工作面为背景,采用理论分析、数值模拟及工程实践相结合的方法对平煤四矿近距离煤层下位煤层回采巷道围岩控制技术进行研究,通过对煤柱底板应力分布力学模型进行分析,掌握了采动应力分布及传递规律,提出了以锚网索联合支护为主、注浆锚索补强支护为辅的联合支护方式。工业性试验表明,提出的回采巷道联合支护方式对近距离煤层下位煤层回采巷道围岩控制效果良好,巷道整体维护状况良好。     

复合软岩顶底板大变形回采巷道快速掘进技术

对掘进机械设备进行配套选型，依据矿井现有技术力量配备了机械化作业线，对掘进工艺进行优化，施工组织采用平行作业方式，实现了复合软岩地质条件下回采巷道的快速掘进，有效地解决了矿井接续困难的问题。     

薄煤层工作面回采巷道围岩锚杆支护技术研究

结合某矿工作面地质与生产技术条件,采用FLAC数值模拟软件,模拟计算分析了巷道围岩应力场分布特征和表面位移量,提出了合理的锚杆支护方案,通过试验说明该支护方案科学合理,能够取得良好的围岩支护效果。