锰硅合金铁渣分离技术生产实践

针对矿热炉冶炼锰硅合金生产过程中产品合金夹渣的问题,分别采用直流式与三通式渣铁分离器对锰硅合金熔体与冶炼渣进行分离,试验证明,采用"三通式"渣铁分离装置可以有效的实现锰硅合金熔体与冶炼渣的自动分离,降低产品夹渣率,提高金属回收率,取得较好的经济效益。     

锰含量对近共晶铝硅铜锰合金组织与耐热性的影响

通过显微组织观察和高温力学性能测,试研究了Mn含量对近共晶Al-12%Si-4%Cu-x%Mn合金组织与耐热性的影响。结果表明,随着Mn含量的增加,铝硅铜锰合金铸态组织中的Al15Mn3Si2相数量不断增多,且初生Al15Mn3Si2相的形态逐渐从小的块状及不发达的树枝状,转变为发达的树枝状和细杆状。同时发现,添加元素Mn的S2(0.8%Mn)、S3(1.2%Mn)、S4(1.6%Mn)合金室温和高温抗拉强度均高于S1合金,说明在Al-12%Si-4%Cu合金中引入的富锰相Al_(15)Mn_3Si_2是有利于改善合金耐热性的,并且随着富锰相数量的增加,合金的高温抗拉强度不断增加。但S5(2.0%Mn)合金中的初生Al15Mn3Si2相大部分呈现发达的树枝状和细杆状,脆性很大,耐热性能反而不如S1合金的。     

锰含量对近共晶铝硅铜锰合金组织与耐热性的影响

通过显微组织观察和高温力学性能测试研究了Mn含量对近共晶Al-12%Si-4%Cu-x%Mn合金组织与耐热性的影响。结果表明,随着Mn含量的增加,铝硅铜锰合金铸态组织中的Al_(15)Mn_3Si_2相数量不断增多,且初生Al_(15)Mn_3Si_2相的形态逐渐从小的块状及不发达的树枝状转变为发达的树枝状和细杆状。同时发现,添加元素Mn的S2(0.8%Mn)、S3(1.2%Mn)、S4(1.6%Mn)合金室温和高温抗拉强度均高于S1合金,说明在Al-12%Si-4%Cu合金中引入的富锰相Al_(15)Mn_3Si_2是有利于改善合金耐热性的,并且随着富锰相数量的增加,合金的高温抗拉强度不断增加。但S5(2.0%Mn)合金中的初生Al_(15)Mn_3Si_2相大部分呈现发达的树枝状和细杆状,脆性很大,耐热性能反而不如S1合金的。     

锰和铍和铝硅合金中铁相的影响

研究了Ｍｎ和Ｂｅ对高铁含量铝硅合金中铁相的影响。结果表明：低冷却速度条件下,适量的Ｍｎ改善了铁相的形态;而高冷却速度时,Ｍｎ并不能有效阻止针状铁相的出现。进一步的研究指出,可在加入中和剂的Ｍｎ的同时加入少量的Ｂｅ以阻止高冷却速度条件下出现针状铁相。     

挤压铸造ZA27合金的锰,硅合金化

通过对ＺＡ２７合金的锰、硅合金化研究，获得了具有一定塑性的高强度耐磨锌铝合金。结果表明：锰合金化形成富锰相降低合金伸长率，显著提高合金的抗拉强度和耐磨性能；加硅形成初生硅和含硅化合物，显著提高耐磨性，降低伸长率，对抗拉强度影响很小     

硅,锰配比对消除高电阻铝锰合金裂纹缺陷的机理探讨

YZ系列冶金起重电机因要求起动力矩大,故而在浇注电机转子的铝材中加入一定量的锰元素。其值为1.6％左右,以提高其电阻率使之保持在0.0826～0.108Ω·mm~2/m(20℃)之间。然而铝合金中因锰元素的加入使得合金变脆,导致其机械性能下降,致使合金在冷却过程中不足以抵抗其收缩应力而产生裂纹。     

高温下硅锰相的演变及其对硅锰黄铜耐磨性能的影响

通过设计温度为500 ℃、800 ℃,保温时间为1 h、6 h的4种不同热处理工艺,对锰硅比为2的铸态硅锰黄铜进行热处理试验。通过扫描电镜、白光干涉、光学显微镜、硬度计分别对试验试样的显微组织、磨痕形貌和力学性能进行了分析和表征。结果表明,经过4种热处理后,硅锰黄铜的耐磨性均得到了提升,其中热处理温度为800 ℃、保温时间6 h的性能优于其他3种热处理工艺。在500 ℃温度下,硅锰黄铜中细小硅锰相会发生溶解,在800 ℃下更多的硅锰相固溶入基体组织中。脱溶形成的细长且尖锐的硅锰相使硅锰黄铜的摩擦磨损性能和硬度得到提升。     

铝硅合金生产能耗分析

将电热法和兑掺法生产铝硅合金所消耗的一、二次能涯、各种原材料换算成一次能源标煤的形式,计算和分析铝硅合金生产的综合能耗,提出电热铝硅合金是一种节能产品,电热法生产铝硅合金是发展铝工业的有效途径。     

用电热法生产铝硅合金大有可为

介绍了用热法生产铝硅合金的可行性,建议把它作为“十.五“计划的课题,着手进行系统研究,为西部大开发建立一支新的产业。     

铬锰硅合金代替铜生产汽缸体

在铁水包中加入廉价的铬锰硅合金代替贵重金属铜生产汽缸体，取得显著的经济效益。     

镁造孔多孔NiTi合金的微波烧结制备与表征

为了获得轻质、高强和高阻尼的多孔NiTi合金,采用微波烧结协同镁造孔技术制备多孔NiTi合金.考察多孔NiTi合金的显微组织、力学性能、相变行为、超弹性和阻尼性能.结果表明:当烧结温度低于或等于900℃时,多孔NiTi合金主要由B2 NiTi相和少量B19'NiTi相组成.随着烧结温度的升高,多孔NiTi合金的孔隙率逐...     

Welding experiments of aluminium pipe by space GHTA welding in aircraft-borne simulated space environment

The gas hollow tungsten arc (GHTA) welding experiments on aluminum pipe were carried out in a simulated space environment using an aircraft. A vacuum chamber and welding machine for GHTA welding test were placed in the cabin of the aircraft and the 10^? 2 G gravity environment was produced by a parabolic flight of the aircraft. The square butt welding joints with non root gap on aluminum pipe were made by orbital welding in the vacuum chamber without wire filler metal using DC or DC-pulsed power supply under the 10^? 2 and 1 G gravity conditions. The welding phenomenon during the aluminum GHTA welding recorded in the high-speed video image was analysed and also the macrostructure and mechanical properties of butt weld joints were investigated. The welding experiments under simulated space environment showed that the DC-pulsed GHTA process could make the welding joints without the weld defects such as a lack of fusion, oxide film inclusion and spattering, though throat thickness decreased by the impulsive arc pressure of pulsed current. It was also clarified that the arc discharge phenomenon and melting characteristic at the molten pool surface during the DC-pulsed GHTA welding were insensitive to the gravity condition. However, the sagging weld metal made at 1 G gravity condition increases a little more than that welded under the 10^? 2 G gravity condition.     

Optimizing friction stir welding parameters to maximize tensile strength of AA2219 aluminum alloy joints

AA2219 aluminium alloy (Al-Cu-Mn alloy) has gathered wide acceptance in the fabrication of lightweight structures requiring a high strength-to-weight ratio and good corrosion resistance. In contrast to the fusion welding processes that are routinely used for joining structural aluminium alloys, the friction stir welding (FSW) process is an emerging solid state joining process in which the material that is being welded does not melt and recast. This process uses a non-consumable tool to generate frictional heat in the abutting surfaces. The welding parameters such as tool rotational speed, welding speed, axial force etc., and the tool pin profile play a major role in determining the joint strength. An attempt has been made here to develop a mathematical model to predict the tensile strength of friction stir welded AA2219 aluminium alloy by incorporating FSW process parameters. A central composite design with four factors and five levels has been used to minimize the number of experimental conditions. The response surface method (RSM) has been used to develop the model. The developed mathematical model has been optimized using the Hooke and Jeeves search technique to maximize the tensile strength of the friction stir welded AA2219 aluminium alloy joints.     

铝合金导轨的铸造工艺

铝合金导轨长度长、壁厚簿且不均匀,铸件的技术及质量要求较高,给导轨铸件的生产带来了较大的难度.通过对导轨的铸件结构进行充分的分析,制定了合理的铸造工艺,对主要部位采取了相应的工艺措施,严格控制熔炼及浇注操作,经过多次试制,完成了导轨铸件的生产试制任务,经加工检验符合零件的使用要求,为铸件批量生产奠定了基础.     

激光选区熔化高强铝合金件的热处理及空间环境性能

采用激光选区熔化(SLM)增材制造技术制备了铝镁钪锆体系的高强铝合金试样,并对该试样进行退火和固溶时效处理,研究其组织和力学性能的演变。对试样进行高低温循环试验,以模拟空间环境温度变化,进而研究经过高低温循环后的力学性能演变。结果表明,对于该SLM制备的高强铝合金而言,退火处理可以显著改善其力学性能。经过模拟空间环境的高低温循环试验后,试样力学性能保持不变,能够满足空间交变温度下的性能要求。     

A Novel Way to Fabricate Fe Doped TiO2 Nanotubes by Anodization of TiFe Alloys

研究在乙二醇和NH4F混合电解液中通过阳极氧化Ti-xFe合金制备自组装、高度有序的Ti-Fe-O纳米管阵列薄膜,以及该薄膜的Uv-Vis(200-1000nm)光响应性能。薄膜形貌的关键影响因素为Fe含量。随着Fe含量的增加,纳米管阵列的表面越平整,而纳米管的底部越无序。GAXRD和光响应测试表明,Fe成功地掺杂在纳米管层中,并导致纳米管具有明显的可见光响应。利用该工艺在Ti-12Fe合金表面制备的样品在可见光谱范围内具有大的光响应能力。     

空间焊接技术研究现状及展望

随着空间探索活动的不断发展,空间飞行器呈现出大尺寸和长寿命的发展趋势,由此产生了大量的空间装配、维修和维护的任务,空间焊接作为一种优势明显的太空加工方法将有着广泛的应用前景. 文中对空间焊接的背景进行了概述,对空间环境的特殊性及其对焊接过程的影响进行了总结,重点介绍了各种空间焊接方法的当前研究进展,分析了空间焊接地面模拟研究手段及当前相关设施的建设情况,展望了空间焊接的发展方向以及空间焊接地面模拟设施、焊接设备开发和远程遥控自动化焊接方面亟需开展的研究工作.     

储氢合金吸氢量测试方法

综述了储氢合金P-T-C曲线的主要测试方法一放电法,容量法和重量法。分别介绍了它们的测试机理,实验过程和操作步骤,阐明了它们在测试合金储氢量方面的优缺点。最后提出了今后储氢合金吸氢量测试的发展方向。     

响应面方法在奥氏体不锈钢与铜合金异种材料摩擦焊接头的抗拉强度最大化和界面硬度最小化中的应用

在奥氏体不锈钢与铜合金异种材料摩擦焊接过程中,采用响应面方法优化摩擦焊接工艺参数,以获得抗拉强度最大和界面硬度最小的焊接接头。采用三因素、五水平中心复合正交矩阵来确定实验条件。得到20个焊接接头,测定了焊接接头的抗拉强度和界面硬度。采用方差分析(ANOVA)方法来确定起显著作用的、主要的及相互作用的参数,使用回归分析得到经验关系模型。用设计专家软件构造响应图和等高线图来优化摩擦焊接工艺参数。用得到的经验关系模型可以有效地预测焊接接头的抗拉强度和界面硬度,其置信水平达95%。从形成的等高线图可以得到所需的摩擦焊接的最佳条件。     

TiAl-B合金中TiB_2微观形态的主要存在方式

用XRD、SEM和TEM对原位自生法制备的Ti5 0Al x( % )B合金的金相组成和微观组织进行研究。结果表明 :合金中TiB2主要以片状、板片状、细棒状和块状形式存在 ;TiB2 微观形貌随着合金中B含量的变化而发生显著变化。当合金中B含量由w0 .4%增加到w1.4%时 ,TiB2 的微观形貌由片状依次演变为板片状、细棒状直至块状 ,而基体形貌没有发生明显的变化。根据TiB2 晶体形核与生长条件对TiB形貌演变过程进行了分析。