重型汽车变速箱轴类产品有效硬化层深的探讨

重型汽车变速箱轴类零件是一种重要零件,眼役条件为高周疲劳和冲击负荷,受弯曲和扭转复合应力。常见的失效形式有磨损、瞬时过载脆断、表面变化、疲劳断裂、咬蚀。其截面上的应力分布是不均匀的,最大应力发生在轴的表层而轴的中心受力很小,一般只要求自表面的3／4半径或1／2半径处淬硬就行了。因此一般选用低碳合金钢,然后采用表面渗碳处理进行表面强化,     

定向凝固合金叶片的疲劳断裂分析

对定向凝固合金叶片的断裂故障进行了分析，在断口观察与金相组织分析的基础上，对叶片的失效模式与失效原因进行了研究，并提出了预防该类故障发生的措施。结果表明，定向凝固合金叶片的断裂是由表面再结晶而导致的疲劳断裂失效。叶片表面的再结晶在叶片使用之前就已存在，是由于固溶热处理前叶片的表面存在塑性变形，在固溶热处理过程中形成的。     

介绍一种环缝限位装置

当用埋弧自动焊焊接某些筒体环缝时,由于重量不平衡或热变形,经常发生筒体轴向移动(且多向较重的一侧移动),引起焊缝偏离焊道。所以,只好边调整边焊接,很难保证焊缝质量。经过摸索,我们采用如图所示的滑轮装置进行限位,基本上解决了上述问题。如图示,首先将滑轮水平装在轴上,然后焊在固定支架上,使用时将滑轮紧顶筒体下沿(滑轮的厚度应根据筒体厚度的不同来选择),当工件转动时,滑     

斗式提升机输送链销轴断裂的分析

通过化学成分、显微组织和裂纹、断口特征的分析以及应力强度校核,对一台输送水泥用斗式提升机输送链销轴的断裂原因进行了综合分析。分析结果显示:失效销轴表面的最大弯曲应力偏大,并且在淬火期间失效销轴会产生微裂纹,在交变应力载荷作用下,销轴表面发生疲劳损伤并最终发生疲劳断裂。建议严格遵照热处理工艺条件操作,避免产生淬火裂纹;通过改造销轴结构或减小工作载荷,降低表面的最大弯曲应力。     

浅谈机械疲劳故障失效分析方法

企业生产过程中会大量使用到机械设备,设备在连续高速运转过程中主要受力部位经常会出现机械断裂的故障,如常见的驱动轴断裂故障,通常的处理措施可能包括临时焊接、重新测绘加工更换或加粗加工更换处理等,很少会从失效机理上进行深入分析和判断制定改善对策,往往会出现反复断裂,甚至造成其他部位的次生损坏问题。本文以设备的从动轴断裂事故为例说明机械故障失效机理的一种分析方法。     

铸造起重机滑轮体磨损分析

铸造起重机的上滑轮装置与吊具滑轮装置主要是用于钢水起吊,还可以对起重机的安全、稳定性提供保障。使用强度较高的进口钢丝绳,会使滑轮体出现较为严重的磨损现象,因此在设计过程中需要对钢丝绳的参数合理设置,还要正确选择滑轮体的槽底半径,确保钢丝绳与滑轮的表面硬度相符,从而确保设备安全、稳定运行。     

35CrMo钢带泵轴断裂原因分析

35CrMo钢带泵轴在使用约40h后发生断裂,通过宏观断口形貌观察、力学性能试验和金相检验及受力分析等方法对带泵轴断裂原因进行了失效分析.结果表明:带泵轴由于热处理不当造成其疲劳强度降低,服役后发生旋转弯曲疲劳断裂失效.     

高速齿轮轴失效原因分析

某减速器在正常运行6 000h时齿轮轴由微振磨蚀产生表面损伤,造成应力集中,产生疲劳裂纹而发生正断型单向扭弯疲劳断裂.研究其失效原因,在进行材料、断裂轴断口的细化分析和加工工艺过程检验后,提出具体改过措施:尽可能加大齿轮轴轴承段的圆角过渡;提高冷加工质量,增加贴合面积及表面光洁度,减小初始裂纹出现的可能性和改进热处理工艺,提高热处理质量.经过改进,取得了良好使用效果.     

45钢驱动轴断裂原因分析

某电机设备的驱动轴在使用三个月后,出现断裂,断裂部位为一台级过渡处.该钢种为45钢,采用调质处理.从调质钢的最基本性质和热处理工艺出发,建立金属构件失效及失效分析的最基本的方法,通过多方面的实验,对驱动轴断裂原因作详细报告.综合运用失效分析的各种方法的同时,联系材料性能及热处理工艺的各种性质,分析驱动轴断裂的原因——疲劳断裂,并对改进提出建议.     

鞍钢托圈耳轴裂纹修复技术

针对鞍钢转炉托圈产品耳轴与耳塞之间的环形焊缝在焊接时反复开裂现象,经过认真分析裂纹产生原因并改变焊接工艺方法及焊后热处理消除应力方法,确保焊后表面无裂纹缺陷发生。     

带式输送机胶带跑偏的对策

重点阐述了带式输送机胶带跑偏现象、产生原因,并提出了解决办法,对火力发电厂输煤系统的检修和维护有重要指导意义。     

带式输送机输送带水清洗系统

介绍了新研制开发的带式输送机输送带水清洗系统的基本工作原理、构成及其主要部件设计。它的应用,大大提高了胶带的清洗效果,减小了物料颗粒对带式输送机各部件的损坏,提高了带式输送机的使用寿命,降低了对环境的污染,取得了很好的经济效益。     

阻尼多楔带传动系统建模及带滑移控制分析

考虑多楔带的阻尼特性和带在带轮上的蠕变对带张力的影响,建立了阻尼多楔带传动系统旋转运动模型,给出了带张力和各带轮的旋转角位移的数值计算方法,并引入了滑移因子预测滑移现象的发生.分析研究多楔带阻尼对系统运动特性的影响,及当多楔带传动系统结构参数确定时,张紧器预载荷、安装角对带滑移的影响.建立的阻尼多楔带传动系统旋转运动模型和数值求解方法为带传动系统的研究提供了理论依据,对带滑移控制的分析为带传动系统的设计提供了参考.     

预防带式输送机皮带断裂装置的研究

皮带断裂问题是带式输送机工作中常见问题,能够设计出一款皮带防断裂装置具有很大的意义.该装置运用工业相机捕捉皮带表面图像,通过设定的计算机算法图像分析,运用激光条纹像素之间光条偏移距离、光条中心曲率以及得到的其他参数与设定的值相比较,能够减少小裂纹拓展甚至导致皮带断裂的可能性.     

带式输送机胶带跑偏原因分析及调整方法

带式输送机在使用过程中会出现各种故障,其中输送机胶带跑偏是最常见的故障.对带式输送机胶带跑偏的原因进行了分析,并提出了解决办法,对生产实践具有一定的借鉴意义.     

国产皮带在管式胶带机上的应用

分析了国产皮带在管式胶带机应用中存在的不足,针对这些问题制定了相应的改进措施,取得了良好的应用效果,大幅提高了国产皮带在管式胶带机上应用的稳定性,满足了生产的需要。     

带式输送机皮带撕裂保护装置的分析与应用

虎龙沟煤业井下所采用的带式输送机配套的ZL-A型纵向撕裂保护装置性能不佳,常发生撕裂事故.针对此问题,对ZL-A型纵向撕裂保护装置工作原理进行分析,确定装置需要改进方向,针对性设计了一种防异形体卡滞保护装置,并对该保护装置的制作工艺和工作原理进行了阐述.实践应用表明:应用ZL-A型纵向撕裂保护装置和防异形体卡滞保护装置协同后,大幅度降低了皮带撕裂故障的发生频率,保障了带式输送机运行的稳定性.     

垂直拉紧装置在胶带机中的合理布置

当胶带机采用中部驱动装置和垂直拉紧装置时，它们的前后位置不周，将对胶带输送机的运行状况带来很大的影响。文中对此问题进行了的计算和分析。     

带式输送机阻燃输送带检验方法及应用

在对阻燃输送带进行简要概述的基础上,对DTL120/150/2×315型带式输送机使用的阻燃输送带的抗拉强度》阻燃性能和抗静电性能进行了检测检验.结果发现,输送带的纵向和横向抗拉强度》断后伸长率,有焰燃烧时间和无焰燃烧时间,表面电阻值均在标准要求范围内.说明阻燃输送带质量是合格的,可以应用到煤矿带式输送机中.     

井下皮带运输机皮带撕裂原因分析及对策

皮带输送机是矿井最常用的连续性运输设备,而皮带撕裂是一种很强的皮带运输机损坏形式。详细分析了皮带撕裂原因,并给出了有针对性的预防性措施,同时指出应利用新技术、新设备加强对皮带的监控与监测。