智能化重型放顶煤液压支架的研究

针对长平矿5302智能化工作面实际生产需求,研制一种与之配套的重型放顶煤液压支架,该支架具备结构型式先进、智能化程度高、支护效果好的特点.     

放顶煤液压支架的创新与发展探究

随着我国经济向高质量发展推进,对资源的绿色开发和高效利用已成必然.煤炭作为我国主要的资源类型,其开发技术水平的提高将备受关注,目前我国的煤炭开采技术中,主要使用的是高效放顶煤综采的方式,致使在开采过程中大量使用放顶煤液压支架,本文就针对目前放顶煤液压支架技术方面的发展状况进行简单分析阐述,同时对放顶煤液压支架的创新与发...     

放顶煤液压支架插板千斤顶活塞杆防护装置设计

放项煤液压支架在后部溜落入大块煤时其插板千斤项活塞杆极易被划伤导致漏液,为保护插板千斤顶活塞杆设计了活塞杆保护装置.介绍了该保护装置的设计思路,阐述了其工作原理及拆卸方法.     

放顶煤开采中液压支架自动电液控制系统的设计

基于放顶煤开采中的工艺形式,采用总线连接的形式建立液压支架自动电液控制系统,对不同的总线使用形式进行设计,通过上位机的程序运行实现液压支架的远程自动控制;设计蓝牙连接的无线遥控装置,实现液压支架的临架操作、远程操作及集控操作,依据现场工况的观察进行放顶煤的遥控操作,实现液压支架在放顶煤开采中的自动化控制,保证煤矿的安全开采。     

虎龙沟煤矿放顶煤液压支架稳定性研究

为了解决放顶煤液压支架在特殊地质条件下出现结构件开裂和支架压死等问题,以虎龙沟煤矿81505工作面为工程背景,针对该工作面特殊的地质条件和煤岩体特性,分析影响放顶煤液压支架不稳定的主要因素,对ZF13000/25/38D型低位放顶煤液压支架的稳定性展开研究。结果表明:通过对支架顶梁柱窝焊接新结构、合理增加前柱的工作阻力和改变四连体结构的运动轨迹等方面的优化改进,可以有效解决顶煤难冒落、大块煤多、支架受冲击力大等关键技术难题,从而提高支架的稳定性,并为类似地质条件的煤矿企业提供参考和借鉴价值。     

基于EDEM的放顶煤液压支架放煤过程的仿真研究

为研究放顶煤液压支架的放煤过程和直接顶与基本顶之间的破断规律,以ZF15000/28/52型出口放顶煤液压支架为研究对象,采用EDEM离散元仿真软件建立三维仿真模型,综合考虑煤岩颗粒、成分对放煤规律的影响,得到液压支架放煤过程、煤岩颗粒运动趋势和速度及直接顶和基本顶的粘结力链,仿真结果与实际落煤情况基本一致,为研究液压支架放煤过程提供了一种新的思路。     

放顶煤高端液压支架结构件制造工艺研究

对高强度低合金结构钢焊接、支架结构件残余应力及焊接残余变形的控制、高端液压支架结构件间配合间隙的合理选择板材下料、结构件拼装尺寸允差的合理选择等高端放顶煤液压支架制造过程中的几个关键问题进行了阐述,总结了高端放顶煤液压支架制造工艺。     

ZF12800/16/24巷道放顶煤液压支架的研制和应用

按照新疆托克逊矿实际条件,认真总结国内外综采技术成果,研制了ZF12800/16/24巷道放顶煤液压支架,采用水平分段综采放顶煤开采方式,真正实现了急倾斜煤层开采的高产高效。     

综采工作面放顶煤液压支架设计

为保证工作面液压支架与采煤方法及工作面地质、煤层等条件相匹配,达到大幅度提升工作面采煤效率和安全性的目的,以放煤采煤工艺为例完成对其液压支架的选型设计。对所选型液压支架四连杆机构的尺寸以及顶梁尺寸进行适用性设计,并对液压支架的支护效果进行验证,为后续进一步保证不同采煤工艺下的支护效果和生产效率奠定基础。     

网格式放顶煤支架的应用

论述了网格式放顶煤液压支架的结构特点以及在放顶煤开采当中的适应性探讨 ,并进行了普通高档普采与网格式放顶煤支架的效益分析。     

两柱式放顶煤液压支架承载特性及其适应性分析

通过对两柱、四柱液压支架的结构特性进行分析,得出了具有不同工作阻力的两柱液压支架和具有相同工作阻力的两柱、四柱液压支架的承载能力.通过对液压支架的能力测试发现,液压支架的结构承载特性决定了其适应性.     

煤矿井下放顶煤液压支架柱窝区结构的优化与仿真研究

针对井下液压支架在受力时柱窝区经常出现损坏、支架压死、柱窝区顶板压穿的异常,利用Hertz接触模型对其受力和载荷分布情况进行了研究,针对性地提出了液压支架柱窝区结构优化的方案.根据实际应用表明,优化后支架柱窝区的力学性能提升了约9.7％,顶梁柱帽的重量降低了约11.5％,底座柱窝的结构重量降低了约13.6％,显著提升了液压支架的工作稳定性和可靠性.     

F2400型放顶煤液压支架顶梁破损原因分析与改进研究

针对某煤矿企业服役中的放顶煤液压支架顶梁出现破坏的问题,运用ANSYS有限元仿真分析软件,对其顶梁破坏原因进行分析.结果表明,顶梁柱窝位置存在应力集中是其出现破损的主要原因.之后采用了顶梁柱窝位置增加加强板的方法对设备进行了优化改进,取得了较好的改进效果,降低了放顶煤液压支架使用时的故障率,节约了维修成本,延长了使用寿命.     

煤矿综放工作面液压支架选型技术的研究

以某矿综放工作面液压支架选型设计为例,分析了回采工作面的液压支架选型技术,通过计算分析确定了放顶煤支架的技术参数.现场的安装实践表明,所确定的液压支架适合此类条件工作面的使用.     

综放工作面超前支护液压支架的研发与应用

为了解决现有综放工作面回采巷道超前支护中存在的各种问题,研制了超前支护液压支架,并在长平矿23131巷进行现场应用.超前液压支架支撑力大、支护高度高,对巷道围岩控制较好,可保证井下安全、稳定运转.     

近距离煤层下位放顶煤工作面支架阻力的确定

为确定近距离煤层下位放顶煤工作面支架阻力,以某矿近距离煤层5302综放工作面为研究背景,采用理论分析建立了极近距离煤层层间无基本顶支架阻力计算模型,通过数值模拟软件模拟了5号煤开采过程中支架受力情况,从模拟结果可以看出立柱液压最大值为30.7 MPa,而工作阻力为5101 kN.通过工程试件验证了所选支架的合理性,为类似条件下的放顶煤开采提供了实践经验.     

综采工作面液压支架的维护与管理

根据屯兰矿近年来综采工作面使用液压支架的生产实践,总结了在生产过程中应注意的各个环节,并对影响工作面高产高效的因素作了详细分析与讨论,提出了掌握综采工作面液压支架正确维护与管理的办法.     

煤矿液压支架电液控制系统的研究

液压支架电液控制系统是实现煤矿综采工作面自动化控制及自动化生产管理的必要手段。本文根据煤矿综采工作面的开采要求,将现有的手工操作改为自动控制、程序化操作。结果表明：所设计的支架控制系统加快了移动速度,提高了支架操作的灵活性,实现了支架远程控制及综采工作面少人或无人操作,为煤炭的高效安全开采奠定了基础。     

煤矿支护设备综合试验台液压系统的设计

介绍了以乳化液、机械油两种不同介质作为液压源提供动力,完成的煤矿支护设备小流量阀类和千斤顶、立柱等液压元件综合试验台的设计原理和特点。     

煤矿开采液压支架底座受力仿真分析

采用ANSYS Workbench对液压支架底座进行受力仿真分析,选择液压支架底座受力最大的工况进行分析,结果表明:底座所受到的整体应力值满足底座的使用强度需求,结构存在一定的应力集中现象;液压支架底座的整体变形量较小,满足底座的设计使用要求.针对仿真分析进行一定的结构优化,在保证液压支架性能的同时,提高了使用寿命及安全性.