消减冲裁废料回带的方法

保证冲裁废料顺畅地从凹模洞口落下,是设计、制造和维修冲裁模时必须认真考虑的问题。通常要从以下三方面进行处理:一是合理选择冲裁间隙,二是合理选择凹模结构形式(直边刃口或小锥度刃口)和落料方式(锥度角或沉台孔),三是凸模结构的处理,如在凸模中设计落料顶销或吹气孔等。通过合理的设计、零件的去磁性处理以及在模具使用时合理地选择和使用润滑油,均可有效地消减冲裁废料回带问题。下面主要介绍对凸、凹模刃口进行的工艺处理,以及在有效抑制冲裁废料回带方面积累的一些经验。     

自动聚酰亚胺薄膜冲孔机的研究与开发

研制了一种能自动冲孔、送料、卷料的聚酰亚胺薄膜冲孔机,采用PLC控制和伺服电机驱动的自动送料、卷料、机构.实际应用结果表明:该冲孔机性能良好,成功解决了聚酰亚胺薄膜冲孔的难题,有效解决了聚酰亚胺薄膜冲孔精度低,误差大,废品率高,人工操作,冲孔速度慢等问题,提高了冲孔质量和生产效率,工程应用中效果很好.这对聚酰亚胺薄膜的实际应用有很大的实用价值.     

基于QC方法的提高电连接器焊接合格率技术研究

基于QC方法,采用统计表、关联图、柱状图等工具,通过现状调查、要因确认,找出了影响电连接器焊接合格率的主要因素。针对要因提出了解决方案,并设计、制作了电连接器焊接固定夹具,实现了提高电连接器焊接合格率的目标。     

基于工控机的冲槽机控制系统设计与研究

在研究数控冲槽加工工艺的基础上,设计了基于工控机的数控冲槽系统.采用运动控制卡控制伺服电动机实现分度运动,从而保证了分度定位的精确性与快速性.采用以工控机为核心的上位机,建立了工艺数据库,降低了对操作人员的技能要求,同时实现了冲头定位的自动调整与非均匀电子间歇冲槽的功能.运行结果表明该控制系统满足了冲槽机的冲槽加工要求,为其安全运行提供了保障.     

基于灰色支持向量机的液压泵寿命预测方法

针对单方法所建液压泵寿命预测模型精度较低的缺陷,提出基于灰色理论和支持向量机的组合预测模型的液压泵寿命预测方法.该方法通过灰色累加生成操作对原始序列进行数据处理,以增强数据的规律性;运用最小最终误差预测准则确定嵌入维数,选择模型的参数;采用支持向量机进行预测,利用灰色累减生成操作还原数据,得到预测结果.选取液压油的光谱分析数据作为液压泵的寿命特征信息,采用该模型对液压泵进行寿命预测,并与灰色模型、单一支持向量机模型进行预测性能对比.结果表明,灰色支持向量机预测性能最优,精度达到99.37％,为液压泵性能评估和寿命预测提供一种更为有效的方法.     

基于流固耦合的可重构压窝冲孔机动态特性研究

提出了一种可重构的复合传动装置——可重构压窝冲孔机,解决了工件定位和成形元件的凹模及其支撑油缸位置因产品的变化而调整以适应不同规格轮辋的可重构特性的难题。在该装置有限元模型的基础上进行了流固耦合动力特性研究。在考虑压窝冲孔作业工况下对整个耦合系统动态特性进行了研究,为系统的动态性能优化提供了理论依据。     

基于支持向量机回归算法的疲劳寿命预测研究

根据材料疲劳损伤的特点,提出了基于支持向量机回归算法的材料疲劳寿命预测方法。收集材料疲劳性能数据构建训练样本集,建立基于支持向量机回归算法的疲劳寿命预测模型,对疲劳载荷预处理后就可以计算出疲劳寿命。预测结果表明,该方法可利用较少的材料疲劳性能数据,实现疲劳寿命的预测。     

基于QC方法的缩短PCB底板压装时间技术研究

PCB底板压装工序耗时长,严重影响了生产任务。鉴于此,基于QC方法,采用统计表、因果图、柱状图等QC工具,从现状调查、要因确认、制定对策、对策实施、效果检查几个方面,提出了支撑模具让位设计和垫模镂空设计的思路方法,实现了缩短PCB底板压装时间的目标。     

基于QC方法的智能钥匙按键卡滞问题研究

通过采用QC方法分析智能钥匙卡滞问题,查明了卡滞的直接原因是钥匙硅胶垫破损,并对硅胶垫破损的各种原因进行了分析,对各个末端因素进行了逐个确认,确定试验人员及试验数据、硅胶规格尺寸控制、按键柱设计为硅胶破损根本要因,并制定了改进策略,从而消除了智能钥匙的卡滞问题。     

医疗针灸针套管装配机的研制

医疗针灸针套管装配机采用上管、上针、分度盘换位转动和自动冲裁等机构,是一个含有塑料插片加工及套管组装为一体的机械装置.采用溅射镀膜在冲裁机构模具凸模刃口表面涂覆耐磨材料,有效地提高了设备使用寿命.经过套管包装后的针灸针,有利于使用者的快速和准确性操作,以及减少针具的污损.     

数控冲床加工工艺的改进

数控设备加工费用高昂，文章针对影响数据控加工成本的因素，以具体零件的加工为例，讲述了两种改进数控加工工艺的方法，以达到降低加工成本的目的。     

影响冲模寿命的因素及对策

对影响冲模寿命的因素进行分析，提出改进措施，实施后达到了预期效果。     

300T摩擦压力机镶块结构光冲

介绍了采用镶块结构光冲来代替原整体结构光冲的使用效果.试验表明用冷挤压方法制造的镶块光冲较原整体结构及车加工的光中块提高寿命1倍,而且每个光冲块的体积减小了4/5.     

凸模快速更换的冲模设计

通过联接片复合冲压模的设计,介绍了一种快速更换小型凸模的冲模设计方法,并指出了在此类模具设计制造中应注意的问题.     

基于PLC的药条自动打孔数控钻床的研发

开发了药条自动打孔数控钻床。利用工业计算机和PLC系统构成数控系统,X和Y轴选用步进电机,Z轴选用伺服电机,每个药条均采用自行研发的自定心夹具来定位,通过梯形图程序实现每次11根药条的全自动、高效加工。     

用双单片机控制的冲床数控系统的研究

本文采用双单片机主从式控制和模块化设计,建立了冲床系统的结构模型,合理确定了主丛系统的任务,并采用共享存储器通过软件判优方式顺利实现了双机通讯。文中详细阐述了系统的硬件设计和软件设计。系统的人机界画采用LCD,给出了显示刷新模块的设计过程。通过仿真调试,验证了系统设计合理、经济、适用。     

基于PLC的数控母线冲压机床控制系统研究？

介绍了一种数控母线冲压机床,阐述了机床的功能及控制系统原理。为了使加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算,根据数控系统的要求,设计了以PLC为核心控制器,用触摸屏实现人机交互的控制系统。针对PLC控制系统,采用伺服电动机和气动等执行元件对工件进行精确定位并实现多轴联动。根据机床冲孔、压花、母线输送和机械手定位夹紧等功能要求进行了程序开发,使得操作更加安全方便,并且减少了机床制造维护成本,从而缩短了生产准备周期,为企业节省了大量工艺装备费用。     

冲压机床碟形弹簧振动缓冲器的研究开发

通过对冲压机床振动缓冲系统的研究,介绍一种冲压机床振动缓冲器的设计方法,该缓冲器采用碟形弹簧作为减振器件,具有良好的载荷-变形曲线,能以小的变形承受大的冲击载荷,对冲击振动的缓冲性能良好,机床自身振动小.     

提高冷冲模使用寿命的工艺研究

提高冷冲模使用寿命是模具制造的重点，因此提出几种工艺改进措施。     

基于Solidworks的自动冲孔机定位夹紧装置的设计

在生产中,圆形箍状产品的表面打孔是十分麻烦的,除了需要特定的夹具治具之外,人工钻孔的方向和大小也会有很大的误差,并且在较坚硬的金属夹具固定之后很容易在表面产生划伤,影响工件的外观。为了解决报废率高,外观的光洁度低的问题,设计了这套自动冲孔设备,可以简单地固定产品,快速钻孔,在安全可靠的前提下大大减少了人工定位夹紧的时间,并提高了打孔位置的精确度。