冰箱翻转机气动系统的设计与应用

为了满足装配过程中自动翻转冰箱的要求,设计一台主要由气动系统驱动的冰箱翻转机,经生产应用证明,该装置结构简单、操作方便、工作可靠,采用电气联合控制,自动化程度高,生产效率高.     

大型自动翻转机的设计研究

介绍一种大型自动翻转机的工作原理及其方案确定过程,指出在设计中应注意的实施重点。     

电池翻转机控制系统的设计

本文以三菱可编程控制器FX2N-80MR型基本单元为核心,设计了电池翻转机控制系统。该系统包括设计了系统气动控制回路、电气控制回路,以PWS3760触摸屏作为人机界面。在硬件配置的同时,通过三菱FX系列编程软件对PLC程序进行了设计。     

转向架升降翻转机设计

文中主要介绍了转向架焊接检测专用设备升降翻转机的使用功能及实现原理,着重论述了升降翻转机的结构设计过程以及关键的技术要点,并对重要的零件进行了设计计算。     

挖掘机上车架新型总成翻转机的设计

设计了一种挖掘机上车架总成翻转机,重点介绍了其结构、工作原理,翻转机电控系统及液压系统．实现了大型工件低位原地翻转。     

敞车车体焊接液压升降翻转机的优化设计

针对铁路货车敞车车体各部位的焊接特点要求．为提高货车检修的工作效率，同时减轻工人的劳动强度，特设计了敞车车体焊接液压升降翻转机。该产品已投入生产应用．实践证明其操作简单、安全适用。     

大型自动翻转机液压系统设计

自动翻转机是大型圆筒形零件在加工过程中经常用到的设备.针对翻转机大功率、高效、低噪声、高可靠性的要求,对翻转机液压系统进行功能分析,在此基础上设计翻转机液压系统回路.结果表明,通过对液压系统回路的合理设计,改善了液压系统的性能,提高了液压系统的可靠性,实现自动翻转机的快速、精确、稳定、智能控制.     

钢卷翻转机液压系统介绍

在冶金工业的大型板坯热连轧和冷连轧生产工艺流程中,钢卷或板坯需要利用翻卷机和步进梁进行多次翻转和升降。这些翻转机和步进梁目前大多采用液压传动的。钢卷或板坯随翻转机架一起翻转过程中,当钢卷和翻转机架的重心越过转轴中心时,由于钢卷自重的作用,就有一个自动向下掉落的倾     

液压自动翻转机的研制

针对大型家电公司使用的大型注塑模具在修模过程中，模具需频繁翻转以协助维修，研制了液压自动翻转机，在分析统计大量的模具最重，尺寸的基础上，采用特殊的机构及多种安全措施提高整机可靠性，充分保障模具安全。本文主要介绍了液压自动翻转机的结构及原理。     

焊接翻转机在自卸车生产中的应用

阐述了焊接翻转机的常见类型以及在自卸车生产中的具体应用.     

重载翻转机链传动系统动力学研究

重载翻转机的链传动系统对翻转车体的安全运转与停车至关重要,其可靠性分析成为翻转机研发的重中之重。基于参与研发的某公司核电大型件90°/180°翻转机,分析了设备运行过程中的复杂受力状况,应用理论解析与运动仿真方法,获得设备翻转极限载荷工件过程中,链传动系统转矩的动态变化趋势;采用有限元仿真软件ABAQUS,分析了链传动系统的最大应力场;该研究降低了设备的研发成本,缩短了研发周期,提高了设备运行的可靠性,对于大、重型设备的链传动系统动力学研究具有一定参考价值。     

基于CRTSⅡ型轨道板翻转机及运输线的优化设计

通过研究CRTSⅡ型轨道板翻转机的工作原理,改进现有翻转机的单面翻转机理,从而实现双面翻转,较大程度的减少翻转时间和设备的磨损。改进后的翻转机主梁采用箱式结构,这种主梁结构更紧凑,并且容易加工。结合轨道板的翻转工序,改进原来滚轮运输线方式,采用电瓶车轨道运输方式,现实了设备的优化设计。     

隧道管片真空吸盘翻转机翻转机构及最小翻转力矩优化计算

管片真空吸盘机是盾构法施工隧道中管片生产的关键设备之一,其翻转机构的结构优化及最小翻转力矩和功率的计算是真空吸盘翻转机设计的2个关键技术.文中对翻转机构进行系统研究,创新提出2种翻转方式和5种新颖实用翻转机构方案设计,包括其结构组成和工作原理,首次得到了管片翻转体总成的质心解析公式,以及最小翻转力矩和翻转功率的计算公式,为我国自主创新设计及开发系列管片真空吸盘翻转机奠定了重要理论基础.     

动车组冷却装置的升降翻转机的研制

为了解决工厂车间装配生产线面临的问题,提出了一款柔性化升降翻转机及周转小车。首先根据设计原则与相关指标对设备结构进行了三维建模设计,实现了升降、翻转、装配及往复运送等功能;并采用有限元法对关键零部件做了校核分析。该套设备已成功应用于大连机车的冷却装置装配生产线中,通过运行结果的统计验证了设计的合理性与可靠性。     

新型翻转机定位约束模型与大封头翻转工艺

集90°、180°翻转于一体的新型双功能超大重载翻转机,可解决核岛设备大(超大)型锻件加工生产过程中位姿变换这一重大技术难题.针对外形复杂的核电封头,尤其是超出翻转机台面工作空间、采用常规工艺无法翻转的超空间封头,提出了在翻转机台面工作空间内定位的可变几何硬约束模型,实现了小空间内定位约束超大封头;建立了封头定位的多参数关系的数学模型,推导出关键工艺参数计算的解析函数,得到核电封头的定位工艺参数s、t和β的数据列表;结合设备特征,制定了核电常规封头与超空间封头的多工况翻转新工艺.此工艺已用于核岛设备制造工程实践,在发挥设备潜力、提高生产效率和核电生产安全等层面发挥重要作用.     

22t/h铝锭翻转机液压系统设计

详细分析了铝锭翻转机翻转过程中的负载特性,提出采用液压马达对翻转机进行驱动,并对调速回路、马达制动情况进行了探讨.设计的铝锭翻转机的液压系统,满足实际工况的要求,经台架试验证明,该翻转机翻转过程可靠平稳、定位准确.     

新型铝卷翻转机液压驱动伺服系统设计及动态特性分析

通过选用合理的液压参数,建立液压驱动伺服系统模型,并由此建立数学模型。在数学模型的基础上对液压伺服系统的关键控制性能和可靠性进行仿真分析研究。结果表明,通过对液压伺服系统的合理设计,改善了翻转机的性能,提高了铝卷翻转的可靠性,可为大流量液压系统的设计提供理论指导。     

一种新型采煤机电缆翻转装置的设计

针对屯兰矿采煤机以往采用的传统电缆翻转装置存在结构复杂,连接线稳定性较差,在实际应用过程中对电缆固定不够稳固等问题,设计了一种新型采煤机电缆翻转装置。该装置可以通过液压伸缩杆带动翻转盘转动,从而带动固定在翻转盘上的电缆进行转动,解决了人工翻转电缆时工作效率低的问题,整体结构较为安全简单,实践应用效果理想。     

核电大型件90°/180°翻转机动力学分析研究

核电设备、加氢反应器等大型件在加工制造过程中的姿态变位工序已成为制约工件生产率提升与表面质量改善的重要因素之一,但国内外关于核电件多功能重载翻转机的研发鲜有报道,因此研发大型重载翻转机意义重大,而翻转机的最佳翻转工艺与自身可靠性更成为研究的重中之重。基于参与研制的某重型机械集团公司核电大型件翻转机,应用理论解析与仿真分析相结合的方法,对设备运行过程中的复杂受力状态进行了分析研究,推得了关键动载荷力学关系式,获得了不同翻转方案下关键力学参数动态变化趋势及设备极限载荷下关键运动节点的应力场。所得结果表明运动仿真与理论解析的结果一致,并且综合考虑生产效率与安全运行因素,得出极限重载件最佳翻转方案是移动翻转工作台与地面夹角为50°;该研究方法和推得的动力学关系式对变位其他特殊类型件时,翻转机自身可靠性分析及最佳翻转工艺制定具有一定参考价值。     

基于Solidworks及PHP的翻转机零件库的设计

为了满足翻转机企业信息化的要求,在调查研究了当前网络资源共享技术发展概况的基础上,提出了一种基于PHP的翻转机零件库系统的功能模型及解决方案,并对其中的关键技术进行了重点研究和探讨,采用PHP,Mysql,A-pache等工具完成了系统开发,实现了翻转机零件库系统资源的网络共享。