基于TRIZ和Solid Edge的移动翻转协同作业切割设备设计

介绍了借助TRIZ理论和Solid Edge的三维模拟,设计研发一种移动翻转协同作业的切割设备,改善传统起重机端梁(矩形管)人工划线、翻转、切割的方法,实现矩形管端梁车轮箱孔的自动化切割,割口平齐美观,降低工人劳动强度,提高生产效率,并对移动翻转协同作业切割设备创新点进行说明,阐述该设备的优势、取得经济效益、社会效益和推广应用前景。     

运用IE提高移圈针槽曲加工效率的研究

基于移圈针平面槽曲加工的生产现状,运用IE技术对提高移圈针平面槽曲加工效率进行了一定的研究.其中,测定和分析了每道工序的作业时间,找出了生产线上存在的瓶颈工序,提出了提高产线平衡率的可行性方案,并在此基础上对生产能力进行预估.同时,针对加工设备及操作人员进行了一定的作业研究,对加工工艺进行了改进,最终降低了操作人员的劳动强度,并提高了加工效率.     

过卷扬限制器报警装置在桥、门式起重机上的应用

为提高生产效率、减轻职工的劳动强度，工矿企业普遍使用起重机械进行作业。我公司是设计制造大型矿山冶炼设备、港口装卸机械的重工业单位，有桥、门式起重机百余台，起重作业随处可见。近几年来，我公司及大连市一些企业，在用主(副)钩对工件进行翻转、起升作     

数控激光切割机在电器行业中应用

数控激光切割机在电器行业主要用于成套电器元件安装中对薄钢板零件进行切割加工。重庆电器厂采用这项新技术之后,提高了产品质量,降低了生产成本,减轻了劳动强度,改进了传统的板材加工工艺,收到了较好的生产效益。     

在幕后进行协调

在板材加工机械制造行业,几乎在所有的厂商那里都可以看到越来越强的向自动化和智能软件系统相结合的方向发展的趋势。而软件的支持使板材加工的生产系统可以进行流程作业     

实木板材无人搬运系统的设计

"工业4. 0"时代,智能工厂、智能生产和智能物流成为制造业转型的三大主题,工业机器人和自动导引运输车(Automated Guided Vehicle,AGV)在自动化生产加工中逐渐取代人工,成为企业提高生产效率和经济效益的关键。以实木板材自动化加工工厂为研究对象,设计了一种实木板材无人搬运系统。首先分析了无人搬运系统的设计需求,以实木板材自动加工流水线为基础,确定了无人搬运系统的环境布局;其次根据无人搬运系统框架,完成了电子地图的建立、单AGV路径算法的设计和任务调度规则的设计,然后研究了多AGV协同运作的规划,并进行了软件仿真。实木板材无人搬运系统的设计是实木板材企业实现自动搬运的重要内容,对实木板材加工厂转型升级成为智能工厂提供了技术支撑。     

翻转式箕斗斗箱改造实践

箕斗由于其工作特性,属于易损设备,通过对2.1 m3翻转式箕斗斗箱磨损和变形分析,找出磨损变形量最大的部位和形成原因,并有针对性地进行改造,优化箱体结构设计,合理选择衬板材料,提高了箕斗提升效率,降低了矿石提升成本,减少了维修成本,降低了工人劳动强度。     

基于OpenGL的板材切割数控加工仿真系统

在板材切割数控加工领域,针对如何选择加工方法、确定加工轨迹等问题,提出了利用计算机模拟生产过程进行辅助加工的方法,以实现在最短的时间内找到最佳的加工路径并完成NC代码的校核.对这一问题,通过建立基于OpenGL的三维仿真系统,将NC图形的仿真与NC代码的校核集于一体,全面实现了板材的虚拟加工,大大提高了板材加工的效率.同时提出了建立板材加工中的温度场,通过热力学计算为分析板材的受热变形提供了直观的依据.     

液压钢板矫直机设计与制造

针对钢结构生产中板材变形矫正,分别从主机结构、液压系统、压料机构、上下料辊道及电气控制方面制定方案,设计专用液压机,从而提高加工精度,降低劳动强度,提高加工效率。     

液压自动翻转机的设计

为实现大型变速箱的翻转,提高生产效率,降低劳动强度,设计了一种液压自动翻转机。主要从机械结构与液压系统等方面对设计过程进行了阐述,并对某些重要零件进行了应力分析。经实际应用,该翻转机可以用于大型变速箱的翻转功能。     

关于"晋春"335液压翻转双向犁推广中存在的问题及改进意见

我站从1998年引进"晋春"牌335液压翻转双向犁进行推广,5年来共推广80余台,在我市及周边地区的秸秆还田和深耕作业中发挥了很好的作用.由于该犁覆盖性能好、质量轻、使用稳定且少留墒沟,深受用户欢迎,特别是2002年达到了供不应求的局面,但在该犁作业过程中也出现了一些问题.     

表面贴塑PVC泡沫板自动裁切机设计

针对目前人工裁切表面贴塑PVC泡沫板过程中出现的切槽深度控制不到位、切割线不齐、板材折叠困难、生产效率低、劳动强度大且废品率高等问题,设计了自动裁切装置.在分析现有生产工艺的基础上对该装置的整体功能进行了设计,该装置主要由送料系统、裁切系统和气动系统组成,可实现表面贴塑PVC泡沫板的自动送料以及裁切加工的数字化、自动化.实际使用过程表明,该装置操作简单,运行稳定可靠,可显著提高生产效率,降低人工成本.     

介绍一种板材加工机械--数控板材折弯单元

一、前言 板材加工机械是装备机械的重要组成部分,在家电、通信及电力等行业内具有重要作用.板材新产品的开发初期生产批量往往较小,市场竞争的加剧使得产品更新速度大大加快.板材柔性加工系统及柔性加工单元具有高度柔性和自动化的加工能力,适应了产品快速变化的要求.一般说来,现代化的机械制造厂不仅要能提供适应市场需要的精良产品,还应对市场的变化有快速的反应能力,这就是柔性加工系统在板材加工中得到广泛应用的主要目的.     

铸铝薄壁壳体的夹具设计与工艺分析

为了保证铸铝电动机座壳体零件的加工技术要求及满足日常生产的效率,设计了一种能同时加工4个零件的气动翻转夹具。该夹具操作简便快捷,能够在保证产品质量、精度的前提下,大大减轻劳动强度,缩短装夹、对零和拆卸工件等辅助工前时间,提高了劳动生产率,节省了投资成本,实现了快速盈利。     

偏心件车削及夹具设计

主要介绍在车床上批量生产偏心工件时的方法.为了降低劳动强度,提高生产效率,保证加工精度,特设计了一种专用夹具对偏心件进行加工.该夹具加工简单,装夹方便,效果显著,有较好的经济效益.     

数控加工中"点"的研究

数控加工中有许多"点",如机床原点、机床参考点与工件原点等,理解和掌握这些"点"是正确进行数控加工的基础,因此,本文对数控加工中这些关键的"点"进行了分析和比较.     

一种方钢翻转机构的设计

为了降低工作中产生的噪音,减少产品的损伤,减轻工人的劳动强度,设计了一种大型方钢的翻转机构,对其结构组成和工作原理进行了介绍.该机构在实际应用中大大提高了生产效率,创造了良好的经济效益.     

刀具涂层技术在普通机床加工中的应用

为了提高零件加工效率,降低工人劳动强度,我公司利用多轴头夹具一次装夹完成对差速器壳体大小端面上的通孔加工(加工要求见图1).但是,由于对孔的加工精度要求不同,有一部分孔需要进行"钻削 铰削"加工,为此,我们采用了复合钻铰刀进行加工.     

简单灵活的回转式鑽模

钻孔在机械加工中占有重要地位,而钻孔所用的夹具有时采用翻转式钻模主要缺点是劳动强度较高。因此,应当使所设计的钻夹具,做到操作方便灵活、保证加工质量、减轻劳动强度,从而提高劳动生产率。我厂根据生产的实际需要,设计了一种结构简单,操作方便的回转式钻模。     

翻转式钻模在柴油机机油泵前盖加工中的应用

通过设计制造翻转式钻模,提高孔的加工精度,降低劳动强度。