焚烧炉—余热锅炉系统不同负荷下运行能效与分析

针对现役垃圾焚烧发电机组效率低、能耗大的技术难题,现场测试不同负荷下机组主要运行参数,定量分析不同负荷下焚烧炉—余热锅炉能效及热损失分布,根据不同负荷下能效计算结果分析机组存在问题的根本原因。结果表明：100%最大连续出力(MCR)、85%MCR及75%MCR负荷下,焚烧炉—余热锅炉效率均较低,分别为77.44%、76.85%及76.59%,造成焚烧炉—余热锅炉效率偏低的主要原因为排烟温度过高,导致排烟热损失较大。100%MCR、85%MCR及75%MCR负荷下,系统总热量中排烟热损失所占比例分别为19.12%、19.68%、19.76%。针对排烟温度过高的问题,现场测试机组尾部换热设备性能,结果表明：由于机组运行年限较长,机组尾部换热设备换热性能变差。不同负荷下过热器的余热利用率仅为34.91%～37.84%,100%负荷下,实测过热器的余热利用率比设计值低4.58%,实测省煤器的余热利用率较设计值低12.64%。研究结果对焚烧炉—余热锅炉系统运行优化及尾部换热设备的改造具有参考意义。     

余热锅炉节能技术改造及经济效益分析

某化工公司现原有重油催化制氢装置余热锅炉排烟温度过高,运行效率低,通过节能技术改造,锅炉排烟温度大幅下降,锅炉运行热效率有效提高,同时改善了环境。     

小型工业锅炉烟气余热利用新技术

针对目前小型燃煤工业锅炉排烟温度高、排烟热损失大,用户管理和操作水平低,运行中通常间断式给水的情况,设计了两种利用烟气余热进行节能改造的无压装置。在锅炉运行时,通过无压换热器的换热、水箱中水的蓄热来降低排烟温度、提高锅炉效率。改造后的锅炉在稳定工况、低负荷工况下的测试结果证明,锅炉效率均显著提高。回收周期的计算表明,应用该技术投资少、回收周期短。     

浅谈循环流化床锅炉水平烟道热管式省煤器应用

将省煤器安装在锅炉尾部,可解决排烟温度过高的问题。热管技术在余热回收项目的应用是目前比较成熟的方案,通过现场勘察和计算,使用热管式省煤器,能够解决排烟温度过高的问题,同时也可保证锅炉安全运行。     

燃气锅炉烟气余热回收潜力及影响因素分析

介绍了天然气锅炉余热冷凝回收原理,分析了天然气燃烧产物的组份,提出了烟气显热和潜热的计算方法,并以燃气蒸汽锅炉为研究对象,对不同设计温度下烟气余热回收潜力进行了系统的分析计算,并对烟气余热回收影响因素进行了定量分析。结果表明,烟气中可回收的水蒸气潜热可使锅炉热效率提升10%以上,排烟温度越低,回收热量越多,锅炉热效率提升的幅度越大,但追求过低的排烟温度则会导致回收成本的增加。     

浅谈循环流化床锅炉水平烟道热管式省煤器应用

将省煤器安装在锅炉尾部，可解决排烟温度过高的问题。热管技术在余热回收项目的应用是目前比较成熟的方案，通过现场勘察和计算，使用热管式省煤器，能够解决排烟温度过高的问题，同时也可保证锅炉安全运行。     

焚烧炉-余热锅炉系统运行性能试验研究

针对现役老旧垃圾焚烧机组效率低、能耗大的技术问题,选取三台同类型垃圾焚烧发电机组为研究对象,试验研究并分析三台机组焚烧炉-余热锅炉性能及烟气净化设备漏风情况,定量计算焚烧炉-余热锅炉效率及各项热损失分布,探索三台机组运行的差异.结果表明:导致老旧机组焚烧炉-余热锅炉效率偏低的直接原因是排烟温度过高,根本原因是燃用的生活...     

燃煤机组低低温省煤器系统研究及应用效果分析

为解决燃煤锅炉排烟温度偏高的问题,设计了低低温省煤器热力系统,将锅炉排烟温度降低至合理范围,并对烟气热量进行回收利用。给出了低低温省煤器热力系统技术方案,对系统投运效果进行了测试。结果表明:所提方法有效解决了锅炉排烟温度偏高问题;在120 MW负荷下,排烟温度从156℃降低至99℃左右,机组热经济性相对提高2.16%,经济效益显著。降低低低温省煤器入口水温以及提高低低温省煤器凝结水流量,均可强化传热效果,提高烟气余热回收效益。     

锅炉烟气余热回收系统的应用与探讨

火电厂运行中,因锅炉排烟温度比较高,引起排烟余热问题,这是火电厂面临的首要问题。锅炉排烟引起的热损失,同时加剧了电厂能源耗损。所以,电厂优化设计锅炉系统,合理回收利用烟气余热,提高机组效率的同时,降低能源损耗,从根本上实现节能减排的目标。基于此,论述了锅炉烟气余热回收系统应用与探讨相关知识,旨在对相关领域研究帮助。     

锅炉余热回收技术的应用

在锅炉设计时通常提高排烟温度来避免露点腐蚀,但是排烟温度过高势必造成大量能源的浪费.文中以江苏某纸业公司自备热电厂循环流化床锅炉为例,叙述了余热回收利用技改项目的技术方案和节能成效,对同类型锅炉实施节能技改具有借鉴作用.     

燃气锅炉尾部烟气余热回收冷凝型节能器的实验研究

针对常规节能器不能有效回收燃气锅炉尾部烟气中水蒸气凝结所释放的汽化潜热、节能器系统阻力大等问题,介绍了一种低阻燃气锅炉尾部烟气余热回收冷凝型节能器的结构和实验研究情况,研究了液气比与锅炉排烟温度的关系、锅炉热效率与排烟温度的关系和节能器系统阻力与烟气流速的关系.     

火电厂锅炉余热回收方式的分析比较

某些火力发电厂由于设计或运行的原因致使锅炉运行时排烟温度过高。本文提出了降低锅炉排烟温度回收余热的三种不同方式,并对其经济性进行了分析计算和比较。     

水泥窑余热发电技术的应用及其经济性分析

针对某水泥公司4500t／d新型干法水泥熟料生产线产生余热并进行余热发电系统方案设计,并对系统中的余热锅炉和汽轮机进行热力测试,同时对水泥窑余热发电系统的经济性进行分析。结果表明,水泥窑余热发电技术不仅回收周期短,经济效益显著;还可以降低排烟温度和排尘浓度,从而减轻热污染和环境污染。     

火电厂锅炉排烟余热利用的一种有效方法

火电厂锅炉排烟余热利用的一种有效方法东北电力学院周振起１前言锅炉排烟温度一般在１２０～１３０℃左右，燃用高硫燃料的锅炉，排烟温度在１５０℃左右，加装暖风器的锅炉，排烟温度可达１６０～１８０℃，因此锅炉排烟是一个潜力很大的余热资源．利用锅炉排烟余热的方...     

某电厂锅炉排烟余热利用系统改造

概要介绍某电厂锅炉排烟余热利用的改造的系统设计方案,具体技术问题的处理和经济技术指标,该系统可以降低锅炉的排烟温度,并且对余热加以利用。     

新型燃气锅炉尾部烟气余热回收节能器的应用研究

针对常规节能器不能有效回收燃气锅炉烟气中水蒸气凝结所释放的汽化潜热、系统阻力大等问题,介绍了一种新型低阻燃气锅炉尾部烟气余热回收节能器的结构和实际应用研究情况,分析了影响节能器换热效果的主要因素,研究了液气比与锅炉排烟温度的关系、锅炉热效率与排烟温度的关系和节能器系统阻力与烟气流速的关系.     

某小型燃煤工业锅炉的节能改造分析

通过对某锅炉的运行现状分析,发现存在运行热效率低、锅炉出力低、排烟温度高、炉渣含碳量高等问题,采取余热利用、锅炉风室改造、水处理设备改造及加强管理人员和锅炉操作人员培训等措施,锅炉热效率提高了11.41％,吨汽耗煤量降低了9.90％,锅炉出力提高了8.63％.     

锅炉排烟余热利用技术

一、前言 国内火电厂排烟温度比较高,有的高出设计值几十度。因此,排烟余热利用问题历来是节能的热点。排烟余热的利用方法主要有两大类:①纯热量利用——指将排烟热量作为热能使用,例如用于采暖等;②余热发电——指将排烟热量转变为电能,其方法有用余热锅炉生产蒸汽进行发电,但由于水蒸气参数很低,所以热电转换效率特别低。本文所介绍的低压节能复合系统则属于排烟余     

燃气驱动的溴化锂吸收式热泵应用案例分析

针对山东省某大型燃气热水锅炉排烟温度较高与耗气量过大的问题,提出采用燃气直燃型吸收式热泵回收烟气余热、减少排烟损失,并给出燃气锅炉与吸收式热泵烟气余热回收方案的运行流程.根据天然气热平衡、排烟温度与天然气利用率、热泵COP值以及最大负荷利用小时数等,全面分析回收烟气余热节能效果.通过1个采暖季理论计算研究和实测对比分析...     

烟气露点温度的确定

<正> 一、前言锅炉经济排烟温度是不低于烟气露点的温度。所以,确定烟气露点温度成为锅炉低品热能回收设计的关键所在。本文介绍如何快速估算或精确计算烟气露点温度。根据热力计算,排烟温度直接影响锅炉热效率,排烟温度过高,排烟损失越大,锅炉热效率越低,不但经济损失增加,而且对环境产生“热污染”;排烟温度过低,燃料中的硫元