乙醇还原浸出电解锰阳极渣中锰的研究

以电解锰阳极渣为原料,乙醇为还原剂,在硫酸介质中还原浸出锰并富集铅。分别考察了浸出温度、硫酸浓度、乙醇浓度、液固比以及浸出时间对乙醇还原电解锰阳极渣浸出锰和铅的影响。结果表明：在温度为70℃、硫酸浓度为3 mol·L-1、乙醇体积分数为5 %、液固比为6∶1的条件下浸出4 h,锰的浸出率达到98.24 %,铅的浸出率仅为0.41 %。浸出条件温和、浸出效率高。乙醇作为还原剂时,其主要的氧化产物为二氧化碳和乙酸。该研究可为电解锰阳极渣的资源化利用提供参考。     

两矿法浸出电解锰阳极渣中锰的研究

采用两矿法还原浸出电解锰阳极渣中的锰.以硫铁矿为还原剂、电解金属锰阳极渣作氧化剂,在硫酸溶液中实现电解锰阳极渣中锰的浸出.考察了硫铁矿与阳极渣质量比、硫酸与阳极渣中MnO2摩尔比、反应时间、反应温度对锰浸出效果的影响.结果表明,最佳实验条件为:硫铁矿与阳极渣质量比2:1、硫酸与阳极渣中MnO2摩尔比1.8:1、反应时间...     

硫酸熟化硫粉还原电解锰阳极渣制备四氧化三锰工艺研究

为探究绿色高效的还原浸出体系,以电解锰阳极渣为原料,硫粉为还原剂,采用浓硫酸熟化后浸出锰, 浸出液经浓缩、除杂后,通过碳酸盐沉锰—焙烧法制备得到四氧化三锰。 结果表明:在熟化温度为 125 ℃ ,酸固体积质 量比为 0. 8 mL / g,熟化时间为 20 h,硫粉/ 锰阳极渣质量比为 0. 18 g / g,浸出时间为 1 min 的条件下,阳极渣中锰的浸 出率可达 96. 15%;使用除杂后的浸出液制备得到的四氧化三锰颗粒均匀,呈疏松多孔结构,其锰含量达到 71. 81%。 硫酸熟化硫粉还原浸出与常规硫粉湿法还原浸出工艺相比,反应时间大幅缩短、浓硫酸用量大幅减少,有效地实现了 锰、铅分离,且采用硫粉作为还原剂,成本低廉,还原过程无二次污染。 研究结果对电解锰阳极渣的资源化利用具有一 定的参考价值。     

硫酸锰溶液深度除钼的试验探讨

采用粉体四氧化三锰为吸附剂,对硫酸锰溶液深度除钼工艺进行了研究。考察了硫酸锰溶液的浓度、溶液的初始pH值、吸附剂的加入量、反应时间及温度等因素对四氧化三锰吸附除钼的影响。结果表明,在硫酸锰浓度为70~200g/L、Mo 1 mg/L左右、溶液初始pH值1.2~2.8、除钼反应温度为80℃左右、反应时间30min及四氧化三锰加入量大于1.33g/L的条件下,四氧化三锰的除钼效果最佳,除钼后溶液的残余Mo浓度均低于0.015mg/L,完全达到生产无汞碱性锌锰电池专用电解二氧化锰的要求。     

电解锰渣井下充填试验研究

电解锰渣是一种工业废弃物,其地表堆存对环境的危害性大.为了高效处置电解锰渣,开展了电解锰渣井下充填试验研究.结果表明:掺加入１０％生石灰,然后２００℃烘干１h的电解锰渣的氨氮去除率可达９９．９９％;采用经干法除氨的锰渣与水泥制备成 EMRＧCaOＧPO 充填料浆,料浆质量浓度小于６２％时,流动性能好;质量浓度为６０％、６２％,灰渣比为１∶４时,充填体５６d强度分别为２．９５MPa、３．３５MPa,可适用于井下充填;固结后的充填体毒性浸出结果满足地下水Ⅰ类排放水质标准;实际生产中可结合回转窑、吸收塔、复合破碎机等综合处理电解锰渣,使其可用作井下充填的骨料.     

电解锰阳极渣矿物学特征分析与研究

电解锰阳极渣是电解锰生产时阳极产生的黑褐色物质,其中含有大量的金属锰以及难容杂质Pb,是一种具有回收价值的危险废弃物。论文通过化学分析、XRD分析以及SEM分析对贵州遵义某电解锰阳极渣的化学成分、形成机理和微观结构进行综合性分析,为电解锰回收利用以及废渣环保处理提供理论基础和建议。     

电解锰渣洗液可控制备类球形Mn3O4的研究

以硫酸锰溶液为原料,采用空气为氧化剂,原位制备类球形四氧化三锰,研究了反应时间、反应温度、溶液pH值和空气流量等对合成产物性能的影响。结果表明,适宜的合成条件为：反应时间6 h、反应温度80℃、溶液pH=9、空气流量20 L/min,此时制备的四氧化三锰结晶度高,微观形貌为规则类球形颗粒,分散性较好,颗粒大小均匀,粒径约为150 nm,比表面积9.85 m²/g,振实密度1.93 g/cm³。     

碱浸除钼渣综合回收钼硫铜的试验研究

为了综合回收钨冶炼除钼渣中的钼、硫、铜,提出碱浸除钼渣分离铜和钼,氧化浸出液中S2-以分离硫和钼的思路,并对比了常压碱浸和高压氧碱浸两种工艺,详细考察碱浸过程氢氧化钠用量、温度、反应时间,液固比等工艺条件对钼浸出率、S2-残留率的影响规律。试验结果表明,常压碱浸在温度85℃、氢氧化钠用量为理论量1.1倍、反应180 min、液固体积质量比3 GA6FA 1时,钼浸出率为99.48%,铜浸出率低于0.1%,S2-残留率高于98%,选用硫酸与氯酸钠氧化碱浸滤液可实现S2-残留率低于0.2%。高压氧碱浸在温度85℃、氢氧化钠用量为理论量1.1倍、反应180 min、液固体积质量比3 GA6FA 1时,钼浸出率99.82%,铜浸出率低于0.5%,S2-残留率低至0.35%;两种工艺均可实现钼与铜、硫的深度分离,为除钼渣的综合利用提供切实可行的方案。     

电解锰渣工程特性的试验研究

通过一系列室内试验对电解锰渣的物理力学性质进行了研究, 通过常规直剪试验与界面剪切试验, 确定了电解锰渣在固结排水、固结不排水和不固结不排水条件下的力学性质, 以及电解锰渣与高密度聚乙烯膜之间的界面抗剪强度。从物料特性角度探讨了铺膜防渗电解锰渣库稳定性分析中应该注意的问题。试验研究发现沉积电解锰渣的固结特性与大多数尾矿存在较大差异, 其次固结沉降量大于主固结沉降量。电解锰渣在不固结不排水条件下强度很低, 但固结排水后强度高于尾粉土和尾粘土。     

钼镍矿提镍渣中钼的浸出试验研究

采用碱性加压氧化法处理钼镍矿的提镍渣以回收有价金属钼,考察了氢氧化钠浓度、浸出时间、浸出温度、氧分压以及碳酸钠取代率对钼浸出率的影响。试验结果表明,在氢氧化钠浓度为100 g/L,液固比为3∶1,反应时间为2.0 h,浸出温度为80℃,氧分压为700 k Pa,搅拌速度为500 r/min的条件下,钼的浸出率可以达到97%以上。     

电解锰阳极液锰镁组元选择性分离实验研究

为降低电解锰生产工序中杂质镁带来的危害,对电解锰阳极液中锰、镁的选择性分离进行了理论分析,并通过实验研究了不同条件下锰、镁分离效果。结果表明,通过碳酸盐沉淀的方式可以实现先沉锰、后沉镁的选择性分离。合适的沉锰条件为:溶液体系pH值8左右、碳酸氢铵与溶液中锰离子物质的量比1.25、反应温度38 ℃、反应时间30 min,沉锰后溶液中锰离子浓度可降至0.56 g/L,沉锰率达到96.34%;合适的沉镁条件为:沉锰后滤液pH值8以上、碳酸氢铵与溶液中镁离子物质的量比2.44、反应温度20 ℃、反应时间30 min,沉镁后溶液中镁离子浓度可减至2.33 g/L,沉镁率达到94.63%。     

电解锰阳极液浸出菱锰矿的热力学和动力学研究

为更好地利用贵州典型菱锰矿资源,对菱锰矿中锰、镁化合物浸出热力学和动力学进行了分析,并研究了不同浸出条件对锰、镁元素浸出的影响.结果表明,锰、镁化合物浸出过程均为放热反应,同等浸出条件下,镁化合物反应趋势更大,浸出过程均符合内扩散控制模型.在酸矿比0.42、矿石粒径-0.147 mm粒级占93.50％、浸出温度80℃、...     

碳化法去除硫酸锰浸出液中钴、镍的研究

采用碳化法去除硫酸锰溶液中的钴、镍离子。以CO₂为碳化剂,NaOH为pH调节剂,将硫酸锰溶液中的Mn²⁺以碳酸锰沉淀的形式从原溶液中分离出来,然后用硫酸将沉淀物溶解,从而达到除杂的目的。考察CO₂流量、反应温度、pH值及反应时间对钴、镍离子去除效果的影响。结果表明,反应温度25℃,溶液pH值为7.5,二氧化碳流量为0.9 L/min,反应时间为60 min时最为适宜,此时碳酸锰产品中钴、镍元素含量比硫酸锰一次结晶产物分别降低了0.031 29%和0.088 5%,其含量分别为0.003%和0.005%,符合高纯碳酸锰GB10503-89 I型品的标准。     

电解锰渣体系中硫酸钙特性的研究

采用DTA与XRD分析了煅烧温度对电解锰渣中主要物质硫酸钙晶型的影响, 并检测了电解锰渣中硫酸钙溶解度的变化, 以及煅烧锰渣掺入矿渣中对矿渣的激发性能。结果显示: 电解锰渣中硫酸钙在71.6, 133.9, 540.8, 875.9和1 149.4 ℃发生晶型转变, 经过350 ℃以上煅烧的电解锰渣中硫酸钙溶解度较大, 对矿渣的活性激发效果也较好。研究结果可为电解锰渣应用于胶凝材料的生产提供理论依据。     

难选氧化锰矿石制取硫酸锰工艺试验研究

矿石中锰矿物不仅与脉石矿物胶结紧密,而且粒度极细,采用重选、强磁选不能获得满意的效果。为了合理利用该锰矿资源,经过多次试验与研究,选择了黄铁矿酸浸试验方案,锰浸出率可达90%以上,含锰液经净化除杂制取MnSO4.H2O,可获得含锰32%的硫酸锰产品,锰总回收率可达85%以上,取得了较好的技术指标。     

难选氧化锰矿石制取硫酸锰工艺试验研究

矿石中锰矿物不仅与脉石矿物胶结紧密,而且粒度极细,采用重选、强磁选不能获得满意的效果。为了合理利用该锰矿资源,经过多次试验与研究,选择了黄铁矿酸浸试验方案,锰浸出率可达90%以上,含锰液经净化除杂制取MnSO4.H2O,可获得含锰32%的硫酸锰产品,锰总回收率可达85%以上,取得了较好的技术指标。     

电解锰渣碱浸提硅工艺及动力学研究

研究了电解锰渣碱浸提硅过程中, 浸出时间、浸出温度、氢氧化钠初始浓度、液固比(溶液体积与电解锰渣质量比)和搅拌速率对二氧化硅浸出率的影响, 探讨了电解锰渣中二氧化硅的浸出动力学。结果表明, 当浸出温度130 ℃、浸出时间5 h、氢氧化钠初始浓度12.5 mol/L、液固比5 mL/g、搅拌速率300 r/min时, 二氧化硅浸出率达到82.04%; 90~130 ℃时, 浸出过程遵循受界面化学反应控制的收缩未反应核模型, 化学反应活化能为72.0 kJ/mol, 表观反应级数为1.12。