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以汽车减速器齿轮用22Cr Mo H钢为研究对象,对其不同热处理工艺条件下硬度、组织及致裂机理进行研究。结果表明,齿轮中裂纹经常出现在大模数齿轮上,这是由于在生产过程中热处理工艺的不合理造成材料淬火应力的产生,导致带状组织的形成,降低了钢的力学性能。 相似文献
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通过对断裂齿轮进行化学分析、硬度检验、宏观和微观金相检验,发现折断原因主要与齿轮渗碳热处理工艺操作不当有关,并提出了相应的改进措施。 相似文献
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采用硬度测试和金相显微分析的手段分析冲压模具的失效原因,发现材料碳化物偏析、热处理工艺和特种加工不当是主要原因,并提出改进措施,使模具寿命显著提高。结合生产实践,提出合理选料、优化的热处理工艺与特种加工工艺的措施,对提高模具制造质量、延长寿命具有一定现实意义。 相似文献
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对25MnB履带板热处理后伸长率不合格试样进行综合分析,利用直读光谱仪检测化学成分,利用氧氮氢分析仪检测N、H、O气体成分,利用金相显微镜检测金相组织和非金属夹杂物级别,利用扫描电镜对试样进行断口分析。发现履带板齿爪心部冷却速度缓慢,生成组织不均匀,且有铁素体存在,导致伸长率不合格。通过更换冷却水喷头增加冷却水流量的措施,加快履带板淬火的冷却速度,生成组织均匀的回火马氏体,使履带板的伸长率达到企业标准要求。 相似文献
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对25MnB履带板热处理后伸长率不合格试样进行综合分析,利用直读光谱仪检测化学成分,利用氧氮氢分析仪检测N、H、O气体成分,利用金相显微镜检测金相组织和非金属夹杂物级别,利用扫描电镜对试样进行断口分析。发现履带板齿爪心部冷却速度缓慢,生成组织不均匀,且有铁素体存在,导致伸长率不合格。通过更换冷却水喷头增加冷却水流量的措施,加快履带板淬火的冷却速度,生成组织均匀的回火马氏体,使履带板的伸长率达到企业标准要求。 相似文献
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疲劳断裂和崩刃是Cr12MoV模具钢冲头在服役过程中的主要失效方式,为此,对失效冲头的硬度、显微组织和失效形貌进行了测试和观察。研究发现马氏体基体中析出的粗大的或者连续分布的碳化物导致了应力集中,进而导致冲头的疲劳性能和断裂韧性下降。对冲头进行调质处理,碳化物明显细化,且弥散分布,提升了冲头的使用寿命,此时冲头的失效方式主要为磨粒磨损。为了进一步提升冲头的寿命,在调质处理后的冲头表面采用真空阴极弧离子镀的方法沉积了AlCrTiSiN涂层。与调质处理的冲头相比,沉积AlCrTiSiN涂层冲头的寿命延长了50%左右,这主要是因为AlCrTiSiN涂层具有高的硬度和低的摩擦因数。 相似文献
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针对工业机器人用SCM420钢制行星齿轮热处理畸变问题,采用改进的正火工艺以调整渗碳前的预备组织,并设计合理的装料方案和冷却方式等措施,同时在渗碳过程中采用阶梯升温的工艺,有效地控制了渗碳淬火过程中齿轮畸变.结果表明,采用优化正火后可得到均匀一致的铁素体+珠光体的组织,硬度为175~180 HBW.随后经渗碳淬火回火后... 相似文献
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冷挤压模具失效分析与提高模具寿命途径 总被引:1,自引:0,他引:1
本文系统分析了影响挤压模具寿命的各种因素,从设计选材、减少挤压件壁厚、模具表面强化处理等方面,阐述了提高挤压模具寿命的途径. 相似文献
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分析了摆辗模具的工作原理、失效形式,摆辗模具在工作中除承受较大的压力和耐受较长时间的高温外.还要受到因反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用,极易导致热疲劳龟裂的产生.选择合理的模具材料以及采用适宜的热处理工艺可以提高摆辗模具的强韧性,从而提高模具寿命. 相似文献
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Dae-Hyun CHO Young-Ze LEE 《中国有色金属学会会刊》2009,19(4):992-996
Friction and wear of the sliding components in an automobile cause an increase in both fuel consumption and emission. Many engine components involved with sliding contact are all susceptible to scuffing failure at some points during their operating period. Therefore, it is important to evaluate the effects of various surface coatings on the tribological characteristics of the piston ring and cylinder block surface of a diesel engine. Wear and scuffing tests were conducted using a friction and wear measurement of the piston ring and cylinder block in a low friction diesel engine. The frictional forces, wear amounts and cycles to scuffing in the boundary lubricated sliding condition were measured using the reciprocating wear tester. The tester used a piece of the cylinder block as the reciprocating specimen and a segment of the piston ring material as the fixed pin. Several coatings on the ring specimen were used, such as DLC, TiN, Cr-ceramic and TiAlN, in order to improve the tribological characteristics of the ring. The coefficients of friction were monitored during the tests, and the wear volumes of the piston ring surfaces with various coatings were compared. Test results show that the DLC coating exhibits better tribological properties than the other coatings. The graphite structure of this coating is responsible for the low friction and wear of the DLC film. The TiN and DLC coatings show better scuffing resistance than the other coatings. The TiN and Cr-ceramic coated rings show good wear resistance and high friction. 相似文献