孤岛工作面过空巷安全技术研究

以3508孤岛工作面过空巷为研究对象，针对采面开采范围内应力集中、空巷在采动影响下围岩控制困难等问题，提出采泵送支柱方式支护空巷。根据3508孤岛工作面现场情况，确保泵送支柱充填材料类型、支柱布置方案及充填工艺，并进行工程应用。现场应用后，采面在过空巷期间空巷围岩变形量较小，采面顶板及煤壁基本保持稳定，泵送支柱为采面安全过空巷创造了良好条件。     

复合顶板综采工作面切顶卸压留巷支护技术研究

为提高煤炭开采效率,针对11301回风巷复合顶板切顶留巷期间围岩控制难的问题,提出综合采用恒阻锚索、液压抬棚、单体支柱、Ⅱ型钢等对巷道围岩进行控制并进行工程应用.结果表明,采用这项综合控制技术后11301回风巷在切顶留巷期间采面后方200m后巷道围岩变形趋于稳定,期间顶板最大变形量为170mm,取得较好的留巷围岩控制效...     

综放工作面过空巷技术研究

3508综放工作面回采范围内存在有空巷,受采面采动影响,空巷围岩容易失稳,给采面回采带来安全隐患.针对这种情况,提出采用泵送支柱方式对空巷进行补强支护,具体对泵送支柱布置方案及现场应用情况进行分析.实践表明,采用泵送支柱支护后,分别将空巷顶板、巷帮变形量控制在了280mm、156mm以内,取得了显著的应用效果.     

42202工作面皮带巷过F215逆断层技术实践

为解决巷道过断层时变形大、支护困难的难题,以西铭矿42202工作面过F215逆断层的皮带巷掘进为研究对象,基于对原支护下皮带巷过断层围岩变形机理的分析,提出了“锚杆+锚索+π梁+单体支柱”的过断层补强支护方案。现场试验结果表明,皮带巷顶底板和两帮相对移近量最大值分别为104.45 mm和56.20mm,巷道围岩变形控制效果显著。     

基于FLAC3D的综放沿空留巷开采技术研究

综放开采在我国煤矿开采中应用较多,但该技术的煤炭回采率偏低。沿空无煤柱留巷是解决该问题的首选方法。主要以平舒煤矿综放工作面为工程背景,运用数值模拟软件FLAC,对沿空留巷期间围岩应力分布、顶底板位移量随工作面距离变化规律、不同几何宽度下沿空留巷充填体应力分布进行了数值模拟,并对留巷充填体变形量和围岩变形量进行了实测,为相似生产条件下的沿空留巷开采提供理论借鉴。     

采煤工作面过平行空巷支护及管理措施研究

为确保3506综采工作面回采过空巷安全,提出采用单体、木垛及锚杆索组合方式对空巷围岩进行补强加固,并依据现场实际条件制定空巷围岩补强加固方案及采面过空巷管理措施等.现场应用后,3506综采工作面耗时5 d通过空巷影响区,期间空巷及采面顶板始终保持稳定,未出现冒顶、片帮及矿压显现异常等情况,现场取得较好应用效果.     

切顶卸压沿空留巷工作面支护技术研究

为了解决沿空留巷围岩变形严重的问题,利用数值模拟软件对不同切顶高度及切顶角度下巷道围岩变形量进行分析,确定了最佳切顶高度为12 m,最佳切顶角度为9°,在此基础上对巷道进行切顶实践,给出了巷道支护方案。经过现场实践发现,切顶后巷道顶板下沉量为31 mm,巷道底板底鼓量为28 mm,巷道两帮的移近量为36mm,切顶卸压沿空留巷方案成功,为矿井降本增效作出贡献。     

锦瑞煤业8102回风顺槽切顶卸压沿空留巷应用研究

依据8102回风顺槽现场情况,对切顶卸压留巷涉及的恒阻锚索支护、切顶卸压、围岩支护等内容进行分析,确定切顶卸压留巷技术方案并进行工程应用。8102回风顺槽留巷段顶板布置3排恒阻锚索超前补强,可为切顶卸压工作开展创造良好条件并降低留巷期间围岩变形量;在靠近采空区侧顶板位置间隔500 mm布置高度11 m切顶钻孔,并通过精准爆破,可降低采空区垮落期间留巷段围岩变形量;综合使用单体、工字钢及挡矸支架等对留巷期间围岩进行支护且避免采空区冒落矸石侵入留巷段。经现场应用后,8102回风顺槽留巷段围岩保持稳定,围岩变形在允许范围内,不会影响巷道后续使用。     

孤岛工作面内错尾巷强化支护与现场应用分析

针对煤矿孤岛工作面内错尾巷锚杆+锚索联合支护方案下工作面围岩变形量大、变形速度较快的问题，在对支护现状和原因分析的基础上，提出采用混凝土支柱对内错尾巷进行强化支护，确定混凝土支柱半径为0.3 m，高度为2.2 m。通过数值模拟和工程应用两种手段验证了强化支护的效果，表明工作面进行强化支护后，顶底板移近量和两帮移近量分别较原支护方案减少65%和60%，巷道断面收缩率减少26%。     

综放工作面过空巷超前支承压力数值模拟研究

针对9102综放工作面过空巷支架—围岩稳定性控制难题,运用理论分析、数值模拟及现场实测等研究方法,建立了综放工作面过空巷支承压力变化模型,模拟并分析了空巷距采场不同距离条件下的围岩松动破坏状况,进而制定了端面煤岩体控制措施,较好地保障了工作面过空巷时的支架—围岩稳定性。     

掘进工作面空顶区顶板围岩结构稳定性及关键影响因素分析

为了保证煤矿巷道的快速掘进,提高掘进工作面空顶区顶板围岩结构稳定性,以掘进工作面空顶区为切入点,通过理论分析和FLAC3D数值模拟软件,分析了影响工作面空顶区顶板围岩结构稳定性的因素,为巷道掘进过程中处理空顶区复杂力学引起的巷道变形和顶板垮落问题提供了参考。     

综放沿空留巷锚注支护的应用研究

为进一步提升煤矿沿空留巷围岩的稳定性,在对工作面顶底板地质条件分析的基础上,采用地应力实测和监测的方式对当前支护方案的效果进行研究,并根据研究成果提出采用锚注支护对沿空留巷进行补强加固。经实践表明：锚注支护应用于工作面的沿空留巷后,实体煤帮部、底板、小煤柱帮部以及顶板四个位置的变形量均得到有效控制,而且控制效果非常好。     

综放工作面过空巷支架-围岩系统稳定性控制

针对某矿9102综放面过空巷支架—围岩稳定性控制难题,运用现场实测、理论计算及分析等研究方法,探析了空巷围岩松动破坏状况,建立了综放工作面过空巷时顶板"跨巷长关键块"力学分析模型,进而制定了空巷超前支护、端面煤岩体控制、关键回采工艺合理化等综合控制措施。实践表明,该控制措施实施后,空巷顶帮位移量、端面冒顶片帮程度等均得到了有效的控制,实现了安全高效生产。     

切顶卸压留巷技术应用实践

为提高矿井煤炭综合开采效率并缓解矿井采掘接替紧张局面,提出将切顶卸压留巷技术应用到3606回风巷留巷段中。依据3606回风巷实际地质条件,对切顶卸压钻孔布置参数进行设计,并提出综合使用锚网索支护+柔性混凝土方式控制围岩变形。经现场应用后,留巷段顶板、巷帮变形量最大分别为35 mm、28 mm,留巷段围岩变形量均在允许范围内。     

沿空留巷巷旁支护及实施

通过分析某矿综采工作面围岩特性，进行巷道的沿空留巷巷旁支护设计，并对该设计巷道的实际应用情况进行监测分析。经过对监测数据进行整理发现，该巷道的围岩变形量及巷旁混凝土充填体的承受压力均在安全范围之内，基本可以确定该巷道能够满足综采工作面的综采回采要求。     

破碎顶板大断面煤巷支护技术研究

为解决破碎顶板大断面巷道掘进期间顶板稳定性差、容易冒落等问题,以山西某矿1001巷围岩控制为工程背景,提出综合使用注浆锚杆+钢棚方式进行围岩支护,并依据现场实际条件对支护方案进行设计.经现场应用后,1001巷掘进过顶板破碎带期间顶板最大下沉量控制在130 mm以内,期间未出现顶板冒落、钢棚变形等情况,取得较好围岩控制效...     

综采工作面过空巷支护技术研究

以某矿6507综采工作面为工程背景,介绍了工作面具体情况,通过对采面矿压显现规律以及液压支架下沉量监测情况分析,提出了空巷围岩支护技术包括采用空巷内补强支护、采面调斜两项措施.经过现场实测得出,锚索补强加固+架棚方式可有效对空巷顶板岩层进行控制,确保采面过空巷安全.     

综放工作面瑞米支柱支护技术应用与分析

阳煤一矿针对8710工作面回风巷为临采空侧动压巷道支护破坏严重和工作面过空巷的困难等问题,采用瑞米支柱进行成功支护。该支护基本满足了巷道的支护要求,确保了巷道支护安全,为工作面的高效推进创造了条件。     

深部开采回采巷道全断面支护技术研究

以山西某矿3150运输巷为研究对象,针对巷道围岩松软、承载能力差以及受地应力影响显著等问题,提出将全断面支护技术应用到巷道围岩支护中。对全断面支护参数进行详细设计,并进行工程应用。现场应用后,3150运输巷围岩变形量过大问题得以有效解决,现场监测发现顶底板、巷帮最大变形量分别控制在170 mm、135 mm以内,支护体系与围岩可起到较好的耦合效果。采用的全断面支护技术,可实现深部开采巷道围岩变形有效控制,并为其他矿井类似情况巷道围岩支护工作开展提供经验借鉴。     

软岩顶板巷道掘进围岩协同控制技术研究

山西某矿15106运输巷掘进期间揭露顶板软岩段,顶板泥质石灰岩及巷帮煤体呈现裂隙发育、稳定性差特点,巷道围岩变形量较大。基于此,在对巷道顶板软岩段围岩岩性分析的基础上,将巷道断面由矩形改为直墙半圆拱形,并提出采用协同控制技术方案对围岩进行控制,具体充分发挥锚网索主动支护技术、钢架棚被动支护技术优势,以及通过喷浆对巷道表层裂隙进行封堵,降低空气、水对围岩弱化的影响。经现场应用后,巷道围岩变形得以有效控制,两帮、顶底板变形量分别控制在93 mm、37 mm以内,实现了软岩顶板巷道围岩的有效控制。