选煤厂重介浅槽悬浮液密度控制系统设计及应用效果

为解决基于有人工控制重介浅槽悬浮液密度所导致的悬浮液密度不稳定、产品质量不佳以及资源浪费的问题，在对重介质选煤工艺和悬浮液密度调节原理分析的基础上，根据实际控制需求和现场生产条件完成了悬浮液密度调节控制系统的关键硬件选型，并重点设计了悬浮液密度调节的软件控制流程；最后，对悬浮液密度调节控制系统的应用效果进行评估。     

重介浅槽分选机在王庄煤矿选煤厂的应用与维护

重介浅槽分选机是利用重介质悬浮液对40～200mm粒级原煤进行分选的洗选设备。经过20多年的发展、完善,分选槽的结构趋于完善,能满足不同品质的原料煤和分选密度要求,国内外广泛使用并达到满意的效果。     

压差式密度计在水峪选煤厂中的应用

针对目前测量重介悬浮液的密度计应用现状,介绍了压差式密度计的工作原理和构造,分析了压差密度计存在的问题,并且结合现场情况和集中控制生产工艺要求的情况提出解决方案。生产实践证明,该解决方案使得压差式密度计的测量精度达到0.002 g/cm3,为企业提供了准确的参数依据。     

浅槽重介分选机结构的优化改进分析

为提高浅槽重介分选机的分选效率,基于浅槽重介分选机的结构及具体工作原理,分析了浅槽重介分选机日常运行中存在的主要问题,并针对这些问题,重点对浅槽重介分选机的链条、滑道以及连接板等结构进行优化改进.结果表明,改进后的浅槽重介分选机,运行性能更稳定,可靠性更好,洗选效率更高,从而降低了工人作业强度,提高了煤炭洗选效益.     

QP-DMC算法在重介液密度控制中的应用

由于重介选煤过程中重介悬浮液密度及合介桶液位控制中的相互耦合作用,使得采用PID/人工控制效果不理想。为解决该问题,通过飞升曲线法分别建立清水阀、分流阀及加介阀开度对重介液密度及合介桶液位的阶跃响应模型,采用基于二次规划约束优化算法的动态矩阵(QP-DMC)控制器,以清水阀、分流阀及加介阀开度作为三个控制量,重介液密度及合介桶液位作为两个被控量,实现对重介液密度及合介桶液位的联动控制。通过MATLAB进行仿真,结果表明:该控制算法可以使重介液密度及合介桶液位在100s达到稳定值。     

浅析太原选煤厂技术改造可行性

通过对不同洗选工艺的技术经济指标进行比较，提出了利用全重介选煤工艺即三产品重介旋流器分选、煤泥重介、细泥浮选流程的优势，可实现多品种生产，提高了企业经济效益和市场竞争力。     

浅槽重介分选机结构优化改进与应用

浅槽重介分选机是进行煤矸分离的重要设备,可对煤样进行高效的洗选,针对浅槽重介分选机长期使用过程中存在结构复杂》检修及操作不便的问题进行分析,结合现场经验,通过对浅槽重介分选机链条》滑道》连接板等结构的优化改进,达到提高其使用性能和提高洗选效率的目标,降低了煤矿作业人员的劳动强度,提高煤矿的社会经济收益.     

选煤厂重介分选系统优化及应用

为实现选煤厂重介洗选系统可靠、高效运行，对重介分选设备运行过程中面临的预分选系统堵塞、高频筛跑粗等问题进行分析，并主要从给料方式、浸润管路布置、介质液进液及高频筛布置等方面提出优化措施，并具体给出优化方案。经现场应用后，选煤厂重介分选系统平稳运行，达到了增加设备使用寿命、降低洗选成本及提升洗选效率等目的。     

洗煤厂重介浅槽分选机改造及应用效果分析

针对永红煤矿洗煤厂采用先进重介浅槽分选工艺对井下原煤和矸石进行分离洗选期间设备故障频发的问题,对重介浅槽分选机进行改造设计分析.实践应用表明,该设备改造后可以有效降低矸石物料对洗选工艺中的重介质旋流器、溜槽、弧形筛设备造成的冲击压力,大幅度降低故障发生率,应用效果理想.     

重介质选煤过程自动控制系统的应用实践

以塔山选煤厂为研究对象,分析了选煤工艺中的重介质选煤过程自动控制系统的控制原理、构成和特点,同时对悬浮液密度、介质桶液位、悬浮液中非磁性物含量和旋流器入口压力检测的自动化控制进行了阐述。该技术的应用实现了对全厂生产设备的集中控制,完成对悬浮液的密度、液位等关键参数的监测,有效提高了选煤厂的自动化控制程度。