基于故障树的刮板输送机可靠性分析

故障树分析法是可靠性分析的主要手段。基于故障树的刮板输送机可靠性分析,可以找到影响其可靠性的主要因素,从而为提高刮板输送机可靠性提供依据。     

刮板输送机常见故障分析与处理措施

通过对刮板输送机运行时常见故障进行分析,提出了一些有效处理措施,有利于实现刮板输送机的状态维修,为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障率提供依据。     

刮板输送机刮板间距研究

以刮板输送机为研究对象,主要研究了刮板间距对刮板输送机运量的影响.首先基于"散料层极限应力状态理论"对刮板推动煤料的受力情况进行了分析,考虑到进行受力分析时未将煤料颗粒的粒度等因素计算在内,进一步利用有限元分析软件对1000 mm槽宽的刮板输运机在刮板间距分别为876 mm、1168 mm、1460 mm情况下进行研究...     

矿用刮板输送机圆环链使用中的故障分析

结合刮板输送机的结构特点,对圆环链使用中的卡链、断链、掉链等不同故障类型进行分析,并提出了相应故障的处理方法及后期运行时的故障预防措施,由此找到了圆环链发生故障失效的原因及规律,为解决圆环链实际应用中出现的故障问题提供重要指导及参考。     

埋刮板输送机的维护保养

埋刮板输送机司机和维修人员必须根据设备的工作特点进行保养和维修。本文结合国内埋刮板输送机的使用情况,介绍埋刮板输送机几个关键零部件的维修方法和要求。     

刮板输送机中刮板磨损问题的分析与改进

针对刮板输送机存在的刮板磨损问题,分析其原因是刮板底面与溜槽工作面和槽帮之间存在滑动摩擦,并就此开展了刮板结构的改进。改进后的刮板改善了刮板的摩擦状态、增加了刮板缓冲机构和溜槽清扫装置。实践证明,将改进后的刮板应用于输送机,延长了刮板的使用寿命,降低了输送机工作过程中的振动,提高了输送机的工作效率。     

刮板输送机刮板链结构的优化设计

针对刮板输送机刮板上起紧固作用的螺母由于自转导致其松动脱落造成刮板和E型螺栓脱落易引发安全事故这一情况,对刮板输送机刮板链的紧固形式进行改进升级。改造后的输送机刮板链的可靠性大大提高,刮板输送机的使用寿命得到延长,维护、维修次数减少,节约了时间和人物力成本,提高了矿井生产的安全性。     

矿井刮板输送机监测及故障诊断系统设计

由于煤矿井下环境复杂、刮板输送机功能繁琐等多重因素影响,刮板输送机故障诊断耗时长、困难大.基于此,设计了基于STM32单片机和RBF神经网络算法的多种传感器、多通道传输、抗干扰能力强的刮板输送机检测及故障诊断系统,通过地面及井下系统配合完成电机、减速器、链轮组、链条等多部件故障状态识别,提高故障处置效率,有效增强煤矿生...     

刮板输送机检测及故障诊断系统设计

由于煤矿井下环境复杂、刮板输送机功能繁琐等多重因素影响,刮板输送机故障诊断耗时长、困难大.因此,设计了基于低功耗PIC16F单片机和D-S算法的多种传感器、多通道传输、抗干扰能力强的刮板输送机检测及故障诊断系统.该系统通过地面及井下系统配合完成电机、减速器、链轮组、链条等多部件故障状态识别,提高故障处置效率,有效增强煤矿生产安全水平.     

刮板输送机监控及故障诊断系统的设计与应用

为提高综采工作面输送设备的自动化水平,开发了一套综采工作面刮板输送机的监测与故障诊断系统.该系统集自动控制、状态监测和故障诊断于一体,采用了友好的人机交互界面,实现了对刮板输送机的在线和远程监测、控制和故障诊断,对实现井下开采自动化和工作面少人值守具有非常重要的实际意义.     

矿井刮板输送机刮板磨损分析及耐磨改进研究

矿井刮板输送机在使用过程中受外力冲击、摩擦等因素影响,下刮板磨损严重,制约了煤炭运输效率.针对这种情况,在对刮板输送机结构以及磨损原因进行分析的基础上,提出了在刮板输送机上增加布置滚动装置、缓冲装置、清扫装置等改进措施,以降低刮板磨损量,提高刮板耐磨性,从而提高刮板使用寿命.在3602工作面现场应用后,刮板磨损量降低50％以上,受力减小50％以上,取得了较好的应用效果.     

基于ANSYS的刮板输送机中部槽轨座故障诊断

某矿SGZ 830/800矿用可弯曲刮板输送机在检修中发现中部槽与齿轨座焊接处出现焊缝开裂,为了确定此中部溜槽是否可以继续使用,基于ANSYS研究了此中部槽的应力分布,并且对比无缺陷中部槽,进行了结构线性静力分析.仿真结果表明,在此缺陷处出现屈服现象.     

刮板输送机链牵引装置受力分析及故障检测

为提高刮板输送机链牵引装置的故障检测能力,避免维修不及时造成的周边设备损坏,首先对刮板输送机的受力工况等进行了研究,然后利用有限元软件分析了刮板链和链轮的受力特点,进一步对刮板链变形检测、链轮变形检测、信号采集等故障检测系统的硬件组成进行了分析,并介绍了该系统检测软件的流程设计.     

刮板输送机减速器漏油故障分析及解决方案探讨

对刮板输送机减速器漏油的主要原因进行了分析,由于刮板输送机的工作环境和工况都比较恶劣,对油封产生了严重的影响,然后对此类故障的解决方案进行了探讨,已期得到最佳的解决办法。     

刮板输送机减速箱箱体模拟分析

为了解决刮板输送机减速箱箱体振动损坏的问题,利用数值模拟软件对箱体静力学进行分析,确定了输出箱螺栓孔为受力薄弱点,同时对固有频率振动云图进行分析发现,由于共振现象箱体出现平移振动.当传动系统出现振动时,造成齿轮在啮合时出现冲击受力,此时齿面的受力呈现不均匀性.最后对额定工况下的箱体最大动应力曲线呈现波动的态势,波动的应力值围绕14.1 MPa进行上下幅动,与0.0388 s的应力云图呈现一致,波动应力最大值为18.6 MPa,为刮板输送机减速器箱体优化提供一定的参考.     

采煤机与刮板输送机的总体配套设计分析

针对采煤机与刮板输送机铲板,槽帮以及电缆槽在工作时易出现干涉的问题,从二者的配套设计源头着手,通过分析计算采煤机的落煤能力,依据刮板输送机的理论输送量应大于采煤机生产能力的原则,间接设计了二者在生产能力方面的配套情况,通过科学合理地设计关键配套部位,避免二者在后期配套工作中存在的配套不合理的问题,最大限度提高二者的工作...