高瓦斯综放工作面顶板深孔预裂爆破技术应用

余吾煤业S2206高瓦斯综放工作面基本顶岩层厚度大、致密坚硬,初采时易形成大面积悬顶,突然大面积垮落时,易造成工作面矿压显现剧烈、瓦斯骤然升高等问题,基于此,提出对S2206工作面进行初采前顶板弱化,并通过开切眼深孔预裂爆破,预先破坏开切眼顶板的完整性,缩小了顶板初次垮落步距,杜绝了这种顶板大面积来压隐患,同时提前回收了顶煤,实现了S2206工作面安全、高效生产。     

司马煤矿综采面坚硬顶板深孔预裂爆破技术

针对司马煤矿1206综采工作面开切眼处坚硬顶板难垮落的实际情况,通过现场考察和理论分析,对其采用深孔预裂爆破弱化顶板技术进行了处理,实际应用后不仅降低了工作面的危险系数,还增加了司马煤矿的经济效益,并为司马煤矿今后其他工作面类似坚硬顶板的处理积累了经验。     

司马煤矿综采面坚硬顶板深孔预裂爆破技术

针对司马煤矿1206综采工作面开切眼处坚硬顶板难垮落的实际情况,通过现场考察和理论分析,对其采用深孔预裂爆破弱化顶板技术进行了处理,实际应用后不仅降低了工作面的危险系数,还增加了司马煤矿的经济效益,并为司马煤矿今后其他工作面类似坚硬顶板的处理积累了经验。     

基于深孔预裂爆破的坚硬顶板卸压研究

针对坚硬顶板导致煤柱变宽,影响巷道开采的问题,根据煤柱的应力分布特征,给出了采煤极限尺寸的计算方法。考虑到煤柱应力的形成条件和传递形式,提出了一种预裂与深孔爆破相结合的方法来减弱煤柱应力,再利用数值模拟分析了煤柱的应力分布,并通过现场工业试验进行了验证。结果表明,预裂使应力阻断,越靠近煤柱应力的峰值,阻断效果越好。结合2种爆破方法,将煤柱尺寸减小到60 m。结合预裂和深孔爆破的方法可以有效地减小煤柱的尺寸,并减小开采对倾角巷道变形的影响。     

深孔预裂爆破在综采面坚硬顶板控制中的应用

针对坚硬顶板工作面由于回采初期顶板垮落步距大而易引发矿井灾害的问题,选取了马兰煤矿18506工作面作为研究对象,提出了采用深孔预裂爆破弱化顶板的方法。依据相关爆破理论和力学理论,结合18506工作面的实际条件,通过分析深孔预裂爆破弱化顶板的机理,确定了深孔预裂爆破参数,并实施了现场试验。结果显示,初次来压期间矿压显现不剧烈,直接顶初次垮落步距缩短10 m,基本顶的初次来压步距缩短了14.2 m。试验表明,深孔预裂爆破对顶板的弱化作用明显,可降低相关灾害的发生。     

西湾露天矿预裂爆破减震效果研究

为了获取西湾露天煤矿理想的预裂爆破效果,首先以该矿爆矿生产监测获得的爆破振动原始信号为依据,采用非线性拟合法得出矿区水平横向、水平径向和垂直向的振动衰减规律。然后,针对西湾露天矿预裂爆破参数进行了试验研究,设计不同的预裂方案,对比分析各个方案的效果。结果表明,不同的预裂设计方案的平均减振率为13.14%～56.45%,当预裂孔孔距为2.0 m,不耦合系数为2.5时,预裂效果最佳。     

煤峪口矿回采工作面坚硬顶板预裂爆破处理

针对煤峪口矿回采工作面顶板坚硬且不易自然垮落的问题,通过现场实测考察与分析,决定采用超前深孔预裂爆破的方式对工作面顶板进行提前处理,以达到提前弱化顶板的目的。研究表明：经在工作面回采巷道向煤层坚硬顶板内布置超前深炮孔进行爆破后,工作面顶板来压情况稳定,且在来压期内工作面煤壁稳定,液压支架工作正常。     

超前深孔预裂爆破弱化采煤工作面坚硬顶板技术研究

针对朱庄煤矿Ⅱ646综采工作面煤层上方18m厚坚硬顶板,易形成大面积悬露,严重影响矿井安全生产的难题,采用超前深孔预裂爆破弱化方法,进行了炮孔布置及爆破参数设计,实现了对坚硬顶板的有效控制,减小了基本顶跨落步距,降低了来压强度,消除了顶板大面积悬露产生的围岩灾变隐患,保证了工作面的安全正常开采。     

深孔预裂爆破对煤层透气性影响的试验研究

本文根据现场试验结果计算了深孔预裂爆破后煤层透气性系数，并与未采取该措施的钻孔进行了对比，结果表明爆破后煤层透气性系数比爆破前提高了3～7倍，说明深孔预裂爆破是提高煤层透气性的有效措施。     

深孔预裂爆破技术在综采面初次放顶中的应用

为解决坚硬顶板在回采工作面初采时的技术难题,采用深孔预裂爆破技术进行工作面初次放顶的工业性试验。试验结果表明:深孔预裂爆破技术强制爆落的煤岩块基本可以充满支架后方的采空区,改变了顶板力学结构,有效减弱顶板初次来压时的动载冲击作用,避免飓风的形成,为类似条件下的煤层顶板控制提供了参考。     

大断面硬岩巷道聚能爆破设计及应用

基于平煤股份四矿大断面岩巷地质和施工条件,依据聚能爆破技术原理,对原有常规爆破参数进行了优化设计,现场聚能爆破工业性试验结果表明,该设计参数与原参数相比,可提高掘进进尺15%、降低巷道围岩超欠挖量50%、节约成本20%,技术经济效果良好。     

坚硬岩石聚能爆破破岩效果数值分析

结合平煤股份四矿硬岩巷道地质条件,采用理论分析和LS-DYNA数值模拟软件,分析了聚能装置锥角对聚能射流效果的影响,并对聚能爆破的破岩效果进行了模拟分析。分析结果表明,锥角为50°的聚能罩形成的射流稳定,聚能效果好,比常规爆破破岩能力可提高50%以上,同时抑制了非聚能方向裂纹的扩展,破碎圈范围减小30%以上。     

大断面硬岩巷道中深孔爆破试验研究

充分利用设备潜能,加大炮孔深度和炮孔直径,采用中深孔爆破技术,减少辅助作业时间,加快巷道掘进速度可获得较大的经济效益。在试验中通过采用较大炮孔直径和装药直径,并不断完善掏槽方式和光面爆破参数,优化设计方案,最大限度地发挥底部集能掏槽形式掏槽爆破的技术优势,提高掏槽效率。同时加强现场组织管理,试验研究取得了良好的效果,掘进循环进尺和巷道周边成型质量明显提高。     

立井硬岩掘进爆破技术

平煤五矿三水平回风立井83～218.7m深段为坚硬砂岩.井筒刚进入此段岩层施工时,钻眼速度慢,爆破效率低,施工速度慢.通过对钻眼机具、掏槽形式、爆破参数、装药结构、起爆方式和炮眼填塞等方面的分析研究和反复实践,摸索出了一些立井过硬岩段钻爆施工的有效技术措施,提高了爆破效果,加快了施工速度,同时为类似岩层条件下的井简掘进爆破施工提供了经验.     

丰龙北翼风井井筒基岩段硬岩炮掘揭槽的改进

1 工程概况 丰龙北翼风井井筒由武汉设计院设计,由中煤河北煤炭建设第四工程处承建.井筒净直径Φ5.5 m,设计深度890.5m.按设计要求,丰龙北翼风井施工分为表土层冻结法施工、基岩段机械化施工方法进行施工. 基岩段深度785.5 m(标高:-64.5 m～-850 m),标高-247.5 m以上砼强度为C35,以下为C40.     

刘店煤矿坚硬岩石巷道中深孔爆破技术

为了提高刘店煤矿岩巷掘进速度和成型质量,根据北翼东回风大巷的现场巷道条件和施工条件,在坚硬的岩石中进行了中深孔光面爆破的应用试验,对掏槽爆破和光面爆破等技术方案以及爆破参数等进行了分析.结果发现:与试验前相比,巷道掘进平均单循环进尺增加了0.24 m;平均炮眼利用率提高了7.7%;炸药量和雷管单耗分别降低了0.51 kg/m3和0.44发/m3;光面爆破效果大幅改善,巷道成型质量明显提高.     

硬岩巷道中深孔爆破的实践与认识

在坚硬岩石巷道中掘进，钻眼速度慢，循环作业时间长，以至严重影响施工进度和施工组织。本文从掏槽方式、装药结构、炸药性能三个方面进行了较为深入的理论和实践探索，分析并总结了提高硬岩巷道爆破效率的有效途径，对现场爆破作业有较为重要的指导意义。     

矿岩坚韧矿床开采的爆破技术研究

大红山铜铁矿床矿岩坚硬,韧性好,节理裂隙发育,矿岩爆破性能差。在该矿的爆破技术研究中,根据系列爆破漏斗试验来选定炸药各类和相关爆破参数,根据对节理裂隙的调查来确定爆破最小抵抗线方向,从而大大改善了爆破效果,降低了爆破成本,减少了爆破大块产出,提高了采矿生产能力。     

大断面岩巷掘进爆破技术优化

针对赵庄矿1105巷道在掘进过程中遇到岩体坚硬区域越来越多的情况,通过在巷道掌子面利用深孔爆破工艺进行预裂,并结合浅孔爆破技术进行爆破的方式,有效解决了掘进进尺小、掘进效率低的问题,为该矿其它同类型巷道或类似条件矿井提供借鉴。     

小断面硬岩巷道爆破参数优化设计与实践

为提高小断面硬岩巷道的掘进爆破效率、降低施工成本,在分析岩石爆破机理的基础上,得出了影响小断面硬岩巷道爆破效率的主要因素有;巷道断面面积,岩石的物理力学性质,掏槽方式,装药结构以及企业的实际装备水平等．对硬岩条件下的巷道爆破参数进行优化设计并用于工程实践,研究表明,爆破参数的优化设计对保证巷道施工的可靠性、提高爆破效率、降低施工成本以及提高企业的技术水平具有现实意义．