煤矿井下采煤机自动拖缆装置的应用研究

针对采煤机拖缆装置在运行过程中存在多层叠加、易脱出电缆槽、卡断严重的问题,提出了一种新的煤矿井下采煤机自动拖缆控制系统。该控制系统能够根据采煤机移动时电缆夹负荷的变化情况自动对采煤机的牵引速度进行调整,实现了电缆夹的跟机自动化控制,确保了在运行过程中电缆的可靠性。根据实际应用表明,新的采煤机自动拖缆控制系统能够将电缆故障率降低93.6%以上,具有极大的应用推广价值。     

综采面采煤机自动拖缆系统的设计分析

针对电缆过度挤压、磨损、掉道等问题，在分析采煤机电缆实际工作条件的基础上，设计了采煤机自动拖缆装置，并对其结构和工作原理进行了分析；明确了对系统的设计原理和需求，并对煤矿井下电缆的自动拖拽控制系统进行了方案设计。     

新型采煤机拖缆装置结构分析

通过对采煤机电缆与采煤机运动关系的分析,基于现有问题,提出了新型采煤机拖缆装置的性能要求,根据该要求设计了新型的采煤机拖缆装置。该新型采煤机拖缆装置不仅克服了传动拖缆装置移动不方便、不同类型的电缆无法转接的难题,而且具有结构简单、工作可靠的优点,极大地提高了采煤机工作的可靠性和稳定性。     

采煤机拖缆装置的改进设计

针对采煤机电缆、高压水管被折弯、损坏的问题,在对采煤机电缆类型及拖缆装置组成分析的基础上,详细总结了拖缆装置当前应用中所存在的问题,并着重对拖缆装置转动臂和伸缩臂的关键部位进行优化设计,为提升采煤机拖缆装置的安全性和可靠性奠定基础。     

综采工作面采煤机自动拖缆系统的设计分析

为解决采煤机在综采工作面进行采煤作业时需进行多次往返易造成供电电缆出现多层无顺叠加的问题,一种与采煤机采煤运行相配套的自动拖缆系统应运而生.针对该系统,分析其工作原理、总体结构及各部分的主要功能,以及系统主要用到的电器过载保护以及液压过载保护等一些关键保护技术,并以晋能控股煤业集团某矿43102工作面采煤作业为例,分析...     

采煤机异常检测及预警管理系统的研究

针对采煤机在高尘、高湿、高冲击载荷作用下工作出现异常情况的问题,分析一种采煤机运行状态自动监控、异常工况自动检测、自动报警的综合管理系统。该系统利用模糊监控原理,对采煤机运行过程中的关键参数进行检测和对比,对采煤机运行状态进行实时监测。根据实际应用表明,该异常检测及预警管理系统具有稳定性高、可靠性好的优点,提升了采煤机井下综采作业的稳定性。     

采煤机拖缆装置结构优化设计及仿真分析

拖缆装置广泛应用于采煤工作面,用于保护和拖动供电电缆及外部高压水管。从目前的使用情况来看,拖缆装置仍存在保护失效、电缆夹板偏移、不同类型的电缆夹板不能转接等缺陷,影响了煤矿的安全和高效生产要求。因此,依据采煤工作面的施工工艺要求,对现有的拖缆装置结构进行优化设计,并通过运动学仿真分析验证结构设计的合理性。优化后的拖缆装置避免了电缆夹板偏移现象、保护失效等问题,降低了采煤机的故障率,保证了采煤工作面的安全生产进程。     

薄煤层电牵引采煤机的技术改进

某矿MG200/456WD型电牵引采煤机在开采过程中不仅出现了摇臂压盘用螺栓松动及离合机构异常的问题,而且拖缆装置与调高千斤顶弹性线圈的磨损程度较严重,因此,对该电牵引采煤机出现的故障原因进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过改进后发现,该采煤机不仅满足了井下生产的需求,而且故障率显著降低,安全性和可靠性大大增强。     

采煤机摇臂截割安全监测系统的应用研究

针对采煤机摇臂在高负荷工作状态下运行稳定性差、故障率高的问题,影响井下截割作业效率和经济效益的现状,提出了一种新的采煤机摇臂截割安全监测系统。该系统综合运用多数据信息采集技术、抗干扰数据通信技术等,实现了对采煤机摇臂运行过程中关键参数的实时监测、自适应诊断及故障预警。根据实际应用表明,新的截割安全监测系统能够将摇臂运行故障率降低93.6%,将截割传动系统使用寿命提升31.4%,极大地提升了采煤机摇臂的运行稳定性和可靠性。     

掘进机跟机电缆自移装置分析及应用

基于煤矿井下综掘机跟机电缆经常出现被挤破、挤断的现象,对综掘机运行方式进行分析,进一步分析通过在现有的主输送皮带缓冲架上安装电缆槽而设计的一种可以跟随掘进机进行往返运动的拖缆装置。该装置的应用实现了工作面的高产、高效生产,大大减少了电缆事故引发的安全隐患。     

矿用MG型采煤机拖缆装置的优化改进

针对矿用MG型采煤机拖缆时移动困难、断缆等情况,大同煤矿集团白洞矿业有限公司通过技术研究,分析了采煤机传统拖缆装置在使用过程中主要存在的问题,并根据实际情况对拖缆装置进行优化改进。通过实际应用表明,优化改进后的拖缆装置结构稳定、故障率低,拖缆效果好,可满足综采工作面安全高效生产。     

采煤机与刮板输送机联动运行控制技术的应用分析

针对煤矿采煤机和刮板输送机自动匹配运行控制系统匹配性差、运行连贯性不足的问题，提出了一种新的采煤机与刮板输送机联动运行控制系统。该系统以采煤机煤量精确预测为基础，实现对刮板输送机运行状态的精确调整。根据实际应用表明，该自动匹配运行控制系统能够将采煤机、刮板输送机的运行配合精度提升89.3%，将刮板输送机的平均运行速度降低17.5%，对提升井下综采作业安全性、提升刮板输送机运行寿命具有十分重要的意义。     

基于PLC的采煤机自动截割控制技术的研究

提出了一种新的基于PLC的采煤机自动截割控制技术,利用PLC系统结合记忆截割技术,对采煤机在工作过程中的数据采样设计、采煤机工况、位置精确获取等进行优化研究。应用该技术可实现采煤机在高自动化下的精确自动截割工作模式,极大提升井下综采面工作的自动化程度。     

采煤机冷却系统的问题分析与改进

某矿采煤机经常出现喷雾系统堵塞和内部油水混合现象,不仅降低设备使用寿命,影响矿山生产工作进度,对井下的工作环境也带来了严重污染。基于此以该矿采煤机冷却系统在使用过程中出现的故障为基础,对采煤机系统提出改进方案。改进后的冷却系统成功解决了上述问题,改善了矿山工作环境。     

基于PLC的采煤机运行监测控制系统的研究

为保证采煤机械的安全高效运行,同时延长采煤机的使用寿命,提高采煤机运行的自动化程度,设计了一种新的基于PLC的采煤机运行监测控制系统,能够对采煤机的运行情况进行不间断监测,发生异常现象时及时报警,并对异常现象或者故障进行初步分析和记录,便于工作人员的及时处理,极大地提高了采煤机运行的稳定性和使用寿命。     

浅谈现代采煤机制造工艺

在现代采煤机制造过程中,鉴于井下恶劣的运行工况,对各部件及零件的可靠性提出了较高的要求,通过对国内外采煤机零件使用的材料、寿命、可靠性进行分析,对采煤机典型制造工艺进行疏理,并结合采煤机制造中工艺难题的破解实例,对采煤机制造工艺进行了阐述,并对采煤机未来制造过程进行了探讨和描述。     

智能综采工作面采煤机割煤情况自动监控系统设计分析

为提高采煤机割煤的自动化,智能化水平,基于采煤机在综采工作面自动记忆割煤的原理与具体方案策略,设计了一种可自动监控采煤机运行情况的系统,该系统主要以可编程控制器PLC为核心,通过实时监测与及时调整采煤机割煤作业过程中的主要数据信息,以更好地协助采煤机进行自动割煤作业,并通过设计采煤机运行故障报警系统,在采煤机突发故障时...     

基于复杂条件的采煤机速度调节控制系统的研究

在传统控制方案中为了确保采煤机在突变载荷下的截割效率和设备安全,通常采用恒功率的速度调节控制系统,但因截割驱动电机的转速不可调,只能依靠调整采煤机的进给速度来实现调节,给井下煤炭的生产效率造成了较大的影响。基于此提出了一种新的基于复杂条件的采煤机速度调节控制系统,其能够根据载荷的变化对采煤机的运行状态自动调整,在确保采煤机使用安全的条件下极大地提升了采煤机的工作效率。     

采煤机电缆拖移架结构改进探析

为解决因采煤机电缆拖移架发生变形,而造成电缆及水管出现磨损,甚至折断进而影响采煤机正常生产的问题,对采煤机电缆拖移架进行了改进,具体介绍了改进前采煤机电缆拖移架的结构及存在的问题,提出了增强及完善采煤机电缆拖移架主框架的措施,特别是对采煤机电缆拖移架的强度及性能进行了优化改进,并总结了改进后的主要创新点,实际应用结果表明,改进后的采煤机电缆拖移架,强度更强,结构也更合理,解决了因电缆拖移架发生变形,而引发的水管不能出水以及电缆不能经喇叭嘴进入采煤机电控箱接线腔的问题,通过此次改进有助于更好的保障采煤机的安全高效运行。     

采煤机的异常分析与诊断控制系统的研究

针对现有的采煤机故障诊断依靠人工巡查、定期保养所存在的效率低、可靠性不足的缺陷,提出了一种新的采煤机异常分析与诊断控制系统,该系统能够对采煤机运行过程中的关键运行参数进行实时监测,自动对采煤机的运行状态进行判断并对异常原因进行分析和报警,极大提升了采煤机运行的可靠性。