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矿山地面生产系统,主要由破碎、储存、装车、采样和集中控制等系统组成。储料场是矿山生产的重要环节,其主要作用是缓冲矿山生产与物料装车外运之间的能力不平衡、事故储料和必要的配料,保证生产的正常进行。储料场的形式主要有:环形储料场、肾形储料场、矩形储料场、圆锥形储料场、楔形储料场、栈桥储料场、半地下料仓储料场等。 相似文献
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通过对硬岩巷道岩石岩性的分析,得出了不同巷道岩性不同,应研制不同的硬岩巷道掘进设备的思路。在实践中,研究出2类硬岩巷道掘进成套装备。经多个煤矿应用,验证了2类硬岩巷道掘进成套装备不仅提高了生产效率,而且提高了煤矿生产的安全性,推动了煤矿硬岩巷道掘进全面实现机械化的进程。 相似文献
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大绞车提升实现岩巷快速掘进的实践 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高煤矿开拓掘进时的提升能力,实现兴山矿三水平南一石门30层煤机道下山的快速掘进,采取对耙斗机卸载槽进行改造及使用大绞车提升等措施,使掘进速度大幅度提高,不仅保证了矿井生产接续,而且提高了安全系数。 相似文献
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三软不稳定煤层掘进面地质变化大、支护材料规格及重量不断增大,原有的辅助运输方式已制约快速掘进。在煤巷掘进面有轨区段采用无极绳连续牵引绞车运输,达到一部绞车不换绳钩的连续直达运输,在里段无轨区段采用电动单轨吊实现从料场到掘进面的机械运输,实现辅助运输安全高效,极大地减轻了职工的劳动强度。 相似文献
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通过范各庄矿业分公司二水平混合井副提材料、设备、人员提升紧张状况的分析与方案比较,新掘进1~2水平12煤层运人上山,在其巷道安设矿山索道系统,人员从一水平通过索道至二水平,实现人和物料的分离,解决了制约矿井生产的瓶颈问题。 相似文献
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顺和煤矿24采区受瓦斯灾害影响掘进工作迟迟没法开展,导致采掘衔接出现了一定问题,矿井面临采掘接替失稳风险。顺和煤矿推广使用矿用EBZ318综掘机岩巷快速掘进技术,并配合该技术制定三个优化措施破解三个生产瓶颈难题,实现了岩石掘进速度明显提升。实践证明,EBZ318综掘机快速掘进技术能够实现巷道的安全快速掘进。 相似文献
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《煤矿机械》2018,(1):29-31
煤矿用地质钻杆生产是典型的离散化制造,具有加工工序多、工位离散、工人劳动强度大、计划变更频繁的特点,针对其生产过程出现的在制品管理复杂、物料跟踪实时性差、生产信息反馈迟滞错误率高的问题,将RFID技术引入钻杆生产管理中,合理优化钻杆加工流程,使用固定终端和移动终端两种信息识别传输方式,通过粘贴在物料箱(架)的电子芯片实现在制品的实时跟踪、车间物料的最优配送以及半成品库存的自动化管理,通过手持移动终端实现完工质检、工序巡检、存库盘点信息的无纸化记录和实时传输,使得钻杆生产有序可控,达到了降本增效提质的目的,由此可知RFID技术在钻杆离散制造生产管理中的应用具有重要意义。 相似文献
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基于快速掘进成套装备控制系统的智能化问题,研究了快速掘进成套装备的技术现状,介绍了快速掘进成套装备的组成和智能化控制系统的相关技术,即单机智能控制技术、多机协同控制技术、智能截割技术、无线数据网络通信技术和集中监控技术等关键技术;提出了快速掘进成套装备智能化控制系统的设计思路和总体技术框架。该系统已经在我国的神东矿区和阳煤集团矿区进行了试验和应用,应用效果良好。研究成果可以为快速掘进工作面成套装备智能化技术的发展提供借鉴和参考。 相似文献
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金鸡滩煤矿采用国产连续采煤机成套装备掘进2-2煤层顺槽,采用双巷掘进工艺,掘进、锚护交叉平行作业,掘进速度是传统掘进机的3~4倍,整套装备机动灵活、机械化程度高、劳动强度低、掘进速度快,提高了掘进作业的安全性和掘进效率,实现了掘进工作面的安全高效。 相似文献
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我公司陈四楼煤矿设计生产能力240万t/a,1997年11月8日投产,1998年达产,经过技术改造后,2006年生产标煤378万t。随着井田开拓延伸,担负人员、物料提升任务的副井操车系统显得日益紧张,原使用的气动摇台、液动推车机等操车系统已经严重制约矿井生产能力。因此,提高副井提升效率成为矿井生产的当务之急。为此,我们实施了全液压板链推车机成套操车设备改造措施。 相似文献
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针对鹤煤五矿副井提升能力不足,双码罐笼提升中心线偏向一码,井筒另一码具有可利用空间的特点,安装了新型可伸缩摇台,不需要扩大井筒和改造罐笼,即可增加罐笼提升物料长度空间,解决了鹤煤五矿副井口制约上下2.5m以上超长物料的难题,增加副井提升矿车时间,缓解掘进生产持续紧张的局面,具有较好的经济效益和社会效益。 相似文献
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以龙王沟煤矿为应用对象,研究了煤矿井下防爆无轨胶轮车车辆智能安全管控和物资配送系统,以车辆UWB精准定位为基础,以智能车载终端为平台,高度兼容矿井人员与车辆定位系统、车辆失速管控系统、车辆智能调配系统、物料智能配送系统、车况智能监测系统。通过车辆智能管控、井下物流高效配送,实现了辅助运输车辆井口智能安全检测、井上下动态智能管控、车况安全性能动态监测预警、失速本质安全保护、物料智能跟踪、违章监测预警、紧急应急响应处理等全流程智能监测管控,优化了作业流程,提升了煤矿经济效益和安全水平。 相似文献
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<正>随着现代煤矿生产机械化程度的不断提升,对安全和效率的要求也不断提高。煤矿井下巷道掘进过程中,需要及时进行顶板支护以保障工人和设备的安全。传统的人工锚索网支护,施工工艺复杂、环节多、效率低、支护速度慢,且工人劳动强度大、安全性能差,严重制约巷道掘进的速度。因此设计了煤矿井下支锚一体机,可以实现巷道棚梁支护和锚杆支护机械化作业,大大加快巷道支护速度,提高掘进成巷速 相似文献