超前支护液压支架在云盖山煤矿的研究应用

针对云盖山煤矿为解决巷道围岩变形严重的问题而采用ZQL2×3200/17.5/35型超前液压支架进行支护的工程,研究该超前液压支架结构、性能以及现场运用,以验证其是否符合本矿井的使用要求。效果表明,矿压观测表明,该支架在22204综采工作面端头上下两巷现场的应用,解决了原单体支柱支护与π形梁支护存在的缺陷问题,可为今后综采工作面端头超前支护提供借鉴。     

深部大变形顺槽超前支架支护效果分析

针对某煤矿由于14310综放工作面矿压显现剧烈引进的超前工作面60 m的支护系统,通过现场观测,对超前支架进行效果考察。考察结果表明:与采用单体支柱支护形式相比,超前支架支护时底板之间平均移近量是单体支柱时的17.7%;顶底板平均移近速度是其22%;两帮之间的平均移近量以及两帮之间的平均移近速度分别占单体支柱的29.4%和37.7%;其中三组支架的支护阻力分别占额定支护阻力的83.85%、91.5%、96.3%。此结果进一步表明:在工作面正常生产期间,超前支护支架取得了良好的支护效果。     

综放工作面超前自移垛式支架在松软底板顺槽的应用

柳湾矿31125综放工作面底板岩性为松软的铝土，具备松软、承载能力低及遇水容易膨胀等问题，采面材巷采用传统的单体+铰接顶梁方式进行超前支护，虽可满足超前支护段围岩控制需要，但是存在劳动强度大、单体钻底及自动化程度低等问题，无法适应31125综放工作面快速推进需要。基于此，提出将超前自移垛式支架应用到31125材料巷超前支护中。现场应用后，超前自移垛式支架在围岩控制效果、降低工作人员劳动强度及降低支护成本等方面表现出较好的应用效果，可满足31125综放工作面快速推进需要。     

综放工作面超前支护液压支架的研发与应用

为了解决现有综放工作面回采巷道超前支护中存在的各种问题,研制了超前支护液压支架,并在长平矿23131巷进行现场应用.超前液压支架支撑力大、支护高度高,对巷道围岩控制较好,可保证井下安全、稳定运转.     

探讨综采工作面ZTC15000/20/50型超前支架改造

为提高综采面机械化程度,王家岭煤业有限公司胶带顺槽、回风顺槽两巷配套使用端头支架、超前支架代替传统的超前支护方式,从支护能力、支护高度、支护速度、自动化程度、可操作性、安全性等各个方面来适应安全高效综采工作面的要求。但在实际使用过程中,因1#回风顺槽未铺底,底板较软,且该顺槽断面尺寸较大,超前支架存在移动困难、倾斜时支护面积不够、支护强度不足等问题。经现场实地考察、讨论、研究,针对存在问题进行了技术改造,采用加滑靴、安装抬底千斤;超前支架;改进;应用效果。     

综放开采工作面回采巷道超前支护参数优化

为了给煤炭高效回采创造良好条件并降低采动动压对回采巷道的影响,针对某矿3701综放工作面回采巷道超前支护段原采取的"单体支护+铰接梁"存在支护强度不足问题,对巷道超前支护参数进行优化,并进行现场应用.结果 表明,在回采巷道超前支护段通过注浆锚索可提升巷道顶板强度及稳定性,降低采动动压影响;采用玻璃钢锚杆对巷帮进行补强,不仅可提升巷帮稳定性,而且不会给采煤机正常回采带来影响.经现场应用后,回采巷道超前支护段顶板、巷帮最大变形量分别控制在144 mm、170 mm以内.     

空巷充填支柱支护技术在岳城煤矿的应用

针对岳城煤矿综采工作面过空巷期间片帮漏顶严重等问题,应用空巷充填支柱支护技术,分别对开路横川和对接切眼支柱布置进行了设计,并通过支架阻力测试和围岩变形观测进行了效果验证。结果表明:工作面过空巷期间,空巷两端各30 m范围围岩变形明显小于中部范围,巷道煤帮最大收缩量达到313 mm,顶底板最大下沉量469 mm,工作面安全通过空巷区。     

孤岛工作面内错尾巷强化支护与现场应用分析

针对煤矿孤岛工作面内错尾巷锚杆+锚索联合支护方案下工作面围岩变形量大、变形速度较快的问题，在对支护现状和原因分析的基础上，提出采用混凝土支柱对内错尾巷进行强化支护，确定混凝土支柱半径为0.3 m，高度为2.2 m。通过数值模拟和工程应用两种手段验证了强化支护的效果，表明工作面进行强化支护后，顶底板移近量和两帮移近量分别较原支护方案减少65%和60%，巷道断面收缩率减少26%。     

西铭矿48708工作面顶板控制技术研究

针对西铭矿48708工作面顶板控制问题,选定了工作面液压支架型号为ZY8000/25/50型支撑掩护式液压支架;采用ZTC40000/25/45型超前支护液压支架进行两巷超前维护,采用端头加打戴帽单体点柱进行加强支护。并对液压支架和单体柱的实际工作能力进行了验算,结果显示可以满足生产条件,同时,现场支架监测数据显示液压支架工作阻力未超过额定阻力,可以保证工作面的安全回采。     

松软煤层孤岛采煤工作面回采巷道超前支护技术的研究

在对35011工作面回采巷道围岩岩性以及支护参数进行分析的基础上,提出将ZQL2×5000/21/40超前支架应用到回采巷道超前支护中,并对超前支护参数进行具体设计.现场应用后,回采巷道巷帮、底板变形量分别控制在230 mm、102 mm以内,采面推进速度由60 m/月提升至80 m/月,取得了显著的应用成果.     

机械化采煤工作面支护技术探讨

分析了支架的类型、规格、工作阻力,针对煤矿工作面两巷的超前支护的几种方式展开探讨,对顺槽支护问题和工作面顶板支护问题进行分析并提出相应的改进对策,以期为提高煤矿生产的安全性提供参考。     

综放沿空留巷锚注支护的应用研究

为进一步提升煤矿沿空留巷围岩的稳定性,在对工作面顶底板地质条件分析的基础上,采用地应力实测和监测的方式对当前支护方案的效果进行研究,并根据研究成果提出采用锚注支护对沿空留巷进行补强加固。经实践表明：锚注支护应用于工作面的沿空留巷后,实体煤帮部、底板、小煤柱帮部以及顶板四个位置的变形量均得到有效控制,而且控制效果非常好。     

煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用

针对某矿软岩工作面巷道顶板及两帮采用常规支护后仍出现变形破坏严重的问题,在分析其地质、煤层及顶底板情况的基础上,研究了该工作面的主要变形特征和影响因素,并基于高强支护理论为工作面设计锚杆+锚索+钢筋网+钢带的基础支护方案,以及对关键变形位置采用增设弧拱形支架和注浆加固支护设计,从而实现对巷道工作面的高强度支护。     

动压影响巷道超前注浆加固技术的应用

针对岳城煤矿1306工作面回采时巷道变形严重、现有煤柱支护难度大等难题,采用超前工作面注浆加固方式,注浆压力6～8 MPa,水灰质量比0.8～1.0。通过对现场围岩钻孔窥视和变形观测可知,超前工作面注浆后,顶底板煤体裂隙不发育,已有裂隙基本被浆液充满,工作面超前支护至动压影响100 m范围内,两帮平均移近量294 mm,顶底板平均移近量394 mm,巷道变形趋于稳定。     

超前端头支架连接机构设计

针对传统的综合机械化采煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合梁体进行联合支护,支护强度低、速度慢、劳动强度大、成本高、安全性差的问题,研制了5.5 m超前支护。为了使超前端头支架与机尾端头架很好地配合使用,设计了超前端头支架连接机构,采用特殊连接头解决连接结构的灵活性,采用单伸缩千斤顶解决移架速度问题,采用特殊连杆连接解决较大的推移歩距问题。     

垛式支架全封闭可互换挡矸装置的结构设计

垛式支架适用于综采工作面搬家倒面时回撤巷道的超前支护。综采面设备回撤时两帮煤壁受力变形较大,破碎和倒塌的两帮煤壁冒落的矸石进入支护空间,会损坏液压系统和工作人员的安全作业,采用模仿特征法在液压支架顶梁和底座之间设计了一种开放式全封闭可互换挡矸装置。该挡矸装置可实现大面积防护,可快速互换以实现支架两侧的安全支护,降低了事故发生率。这种结构设计为大采高工作面垛式支架设计提供了重要的参考依据。     

综采工作面过空巷支护技术研究

以某矿6507综采工作面为工程背景,介绍了工作面具体情况,通过对采面矿压显现规律以及液压支架下沉量监测情况分析,提出了空巷围岩支护技术包括采用空巷内补强支护、采面调斜两项措施.经过现场实测得出,锚索补强加固+架棚方式可有效对空巷顶板岩层进行控制,确保采面过空巷安全.     

42202工作面皮带巷过F215逆断层技术实践

为解决巷道过断层时变形大、支护困难的难题,以西铭矿42202工作面过F215逆断层的皮带巷掘进为研究对象,基于对原支护下皮带巷过断层围岩变形机理的分析,提出了“锚杆+锚索+π梁+单体支柱”的过断层补强支护方案。现场试验结果表明,皮带巷顶底板和两帮相对移近量最大值分别为104.45 mm和56.20mm,巷道围岩变形控制效果显著。     

工作面端头与回采巷道超前支护液压支架的应用研究

总结分析我国工作面端头与回采巷道的超前支护技术现状,提出解决工作面端头与回采巷道超前支护的技术途径,探究一种新型端头液压支架和超前支护液压支架的研制、技术特征,具体介绍支护系统及支护效果。     

29207工作面巷道支护技术研究

针对亚辰煤业29207工作面巷道支护存在的问题,根据巷道布置以及煤层赋存情况,设计巷道采用梯形断面,断面上宽3.0 m、下宽3.9 m、净高2.6 m,两巷均采用锚杆、锚索、工字钢棚联合支护。通过现场工作面实际应用变形量监测,证明此支护方案可以保证29207工作面巷道的安全稳定。