用电动磨轮在车床上修复卡盘爪

卡盘爪磨损后产生外大内小的“喇叭口”，本文介绍一种简便的修复方法。一、卡盘爪的装央方法过去用卡爪外侧撑紧钢圈的夹紧方式修唐卡盘爪（见图1），因与卡爪通常夹紧工件的受力方向相反，故修磨效果不佳。现改用卡爪端部对称斜面夹在夹因凹槽上（见图2），卡爪工作面稍微露出突圈，用电动磨轮磨削，因夹紧状态与实际夹紧工件方向一致，故修理精度好，夹圈结构如图3、图4所示。经用这种方法装夹修磨后的卡盘爪径向跳动小于0．01～0．02mm。二、电动磨轮的装夹选用上海砂轮机厂生产的150mm手提式砂轮机，产品型号535、150、功率0．25kw，转…     

修磨卡盘的方法

车床三爪自定心卡盘,长期使用后定心精度会大大降低。为了恢复卡盘的定心精度,我们采取了以下方法。制做修磨工具自制弹簧夹块一组(共三块),形状见图1。具体尺寸需按所修磨的卡盘来确定。确定的方法是:在卡盘上卡一根30～40毫米的圆棒料,     

修磨卡盘的方法

车床三爪自定心卡盘,长期使用后定心精度会大大降低。为了恢复卡盘的定心精度,我们采取了以下方法。制做修磨工具自制弹簧夹块一组(共三块),形状见图1。具体尺寸需按所修磨的卡盘来确定。确定的方法是:在卡盘上卡一根30～40毫米的圆棒料,量出相邻的两爪,近似于平行的那     

实用经验研究心得

1．三爪自定心卡盘的修复 三爪自定心卡盘主要由盘体、卡爪、盘丝、锥齿轮和压盖等零件组成。在使用中锥齿轮及与其相配的盘体上的孔,由于装夹零件时力量较大容易造成磨损,尤其在加工锻件、铸件毛坯的批量生产中更为明显。磨损后的卡盘夹持零件时费力且不易夹紧,大切削量加工时易造成打刀,严重时会使零件飞出,产生安全事故。因此对磨损后的三爪自定心卡盘一般都直接报废。     

修磨三爪卡盘的辅助夹具

在机械加工中,三爪卡盘是最基本的定心夹具。过去修磨三爪卡盘是用细铁条串联三根铁棒,铁条放于卡爪端面小槽内,旋紧卡爪,然后转动卡盘,用磨内圆的砂轮进行修磨(见图1)。这种方法修磨卡爪费时费力,又不安全。同时对于垂直方向使用的卡爪还无法修磨。为此,我们自制了修磨三爪卡盘的辅助夹具。辅助夹具的结构见图2。夹具的具体尺寸根据三爪卡盘的大小而定。辅助夹具先用直径大于卡爪端面     

三爪卡盘修复法

虽然有足够数量质量优良的定中心卡盘对高生产效率的工作有很大的重要性,但我们企业的很多机械加工车间里,卡盘装备数量远远是不够的。产生这些现象的主要原因是:机床上的装备,其中包括自定中心卡盘是不进行计划预修而多半是用到完全磨损为止。 卡盘的磨损件包括:1)卡爪;2)圆盘;3)小齿轮;4)卡盘本体。前两个零件——卡爪和圆盘最容易磨损。掌握卡爪的制造具有特别重大的意义,因为磨损或坏损一只卡爪就会使整个卡盘不能使用。用坏的卡盘,装以制好的卡爪时就能继续使用。 制造卡爪的工艺 卡爪的材料,可用横断面为 25 × 50公厘的CT.20号扁钢…     

修复三爪卡盘的新方法

修复三爪卡盘的关键是保证卡爪修磨状态必须与工作状态一致。为此,我们设计了图示工具,使其三个120°均布锥面在修磨时与三个卡爪的120°斜面贴合,保证修磨时卡爪的受力方向和受力大小与工作状态时一致,以提高修复卡盘的定心精度和夹紧刚性。实验证明,用长度为100毫米的样棒检验,其径向圆跳动≤0.03毫米。     

自动找正的卡盘

采用图示结构的卡盘,在用机械手自动装夹工件时,可防止切屑等物留在卡爪的夹紧面上,以保证加工精度。开始装夹工件时,由于卡爪3退离主轴中心,此时,柱塞4在弹簧的作用下,突出于卡爪3的夹紧面,并与工件5相接触。当安装在主轴1上的圆盘2转动时,使卡爪3迅速向卡盘中心移动。由于柱塞4和工件5相接触,弹簧受压,斜面使     

简单的齿轮磨内孔夹具

我厂生产的齿轮精度要求较高,一般径向圆跳动≤0.036mm,端面圆跳动≤0.05mm。我们将三爪自定心卡盘安装在M2110磨床上来进行齿轮内孔的磨削,并作为最后一道序,很好地保证了齿轮的加工精度,具体介绍如下: 1.工装结构 三爪自定心卡盘采用普通型,使用过程中发现普通卡爪夹紧次数过多时易磨损,为防止卡爪磨损过快,可在卡爪夹紧工件部分焊接一耐磨材料,取得     

楔式动力卡盘爪的加工

我厂选用CA7620车床的卡盘是KS2型模式动力卡盘，该卡盘的卡爪与卡盘体采用锯齿面配合联接。这种结构可承受较大的夹紧力，重复安装定位精度高（见图1）。由于我厂的产品规格繁多，需用各种尺寸卡爪，而该卡爪锯齿面精度要求高，在没有专用刀具的情况下，加工难度很大，卡爪形状及部分尺寸见图2。经过反复实践，作者采用了一种简捷，有效的加工方法。先加工成图3所示零件，然后用线切割加工出60°锯齿形，从中间一分为二，一次加工出两个卡爪，最后铣出14X5．5槽。经多年生产实践使用证明效果较好，罚决我厂多种规格的卡盘爪加工问题。楔…     

采用平衡锤补偿卡盘夹紧力

<正> 车床卡盘在高速回转时,由于作用在卡爪上的离心力,而使夹紧工件的夹紧力减少。采用图示配置平衡锤装置的卡盘,即可补偿工件的夹紧力。图a将平衡锤1设计成杠杆式,用以补偿主卡爪2松驰的一种形式。为了防止卡爪5的松驰,可将平衡锤3、控制杆4设计成在卡盘体的槽中,以枢轴为支点而运动,这是一种补偿型结构(图b)。     

浮动式六爪卡盘的改制与应用

针对三爪卡盘夹持薄壁工件时易变形的问题,介绍了一种在三爪卡盘基础上改制出原理可靠、结构简单的浮动式自定心六爪卡盘的方法,实现了改制后的卡盘在六爪联动同时能保证浮动接触、定心夹紧和稳定可靠,减少了薄壁工件夹紧变形。检测数据证明,浮动式自定心六爪卡盘能极大提高薄壁工件的加工精度。     

盘丝极心偏对三爪自定心卡盘找标精度影响的分析

三爪自定心卡盘作为机床的主要附件,已有一百多年的发展历史,尽管目前随着数控技术的不断发展,越来越多地需求高速动力卡盘,但三爪自定心卡盘目前仍有一定的市场。 要保证卡盘可靠地夹紧工件,必须使其有可靠的夹持精度;要保持卡盘的精度,必须要严格控制各零部件公差及误差,如盘丝的极心偏。 　　极心偏是形成圆的渐开线的基圆圆心 (极心 )与盘丝内孔中心不同心所造成的偏差值。它对卡盘精度的影响分两种情况,一是卡爪夹持弧采用配磨,二是卡爪夹持弧采用单磨。本文主要探讨配磨时的影响。 　　卡爪夹持弧采用配磨,即每台卡盘整体…     

旧三爪自定心卡盘精度的提高

三爪自定心卡盘的精度直接影响所加工工件的精度。我们对旧三爪自定心卡盘采取了一些改造措施,从而提高了所加工工件的精度。现介绍如下。 三卡自定心卡盘的作用是定位和夹紧。由于卡爪的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面的磨损,所加工工件的精度也就受到影响。我们给旧三爪自定心卡盘配上用中碳钢制成的附加软爪.并根据工件进行临床加工,即可弥补旧三爪自定心卡盘的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面磨损的两个缺陷。原卡爪只起夹紧作用,其定位任务则由调整正确并固定在卡盘上的软爪工作面来完成。软爪先进行粗安装,然后试加工一个工件,测出工件的尺寸和位置精度,再对软爪最终调整准确。     

用电动磨轮在车床上修复卡盘爪工艺

卡盘爪使用一段时间磨损后产生外大内小的“喇叭口”现象是卡盘爪使用过程中遇到的普遍问题,三爪之间的同轴度直接影响加工零件的质量,在以卡盘爪为主要夹具的机械厂每年有大量卡盘爪因“喇叭口”问题而报废。本文介绍一种简便的修磨方法来恢复三爪同轴度,修复后的精度接近新卡盘爪精度。这对恢复机床加工精度,重新利用报废的十盘爪,降耗挖潜具有广泛的推广价值。     

自动夹紧卡盘

在铣削某产品零件的内螺纹时,我们采用了一种自动夹紧工件的卡盘。通过批生产考验,证明这种卡盘能降低操作工人的劳动强度,缩短加工过程的辅助时间。现将这种卡盘作如下介绍。一、结构原理图1表示自动夹紧卡盘的结构。在卡盘的支座6的前端装入夹紧体2。夹紧体2有三段沿圆周均匀分布的偏心圆弧型面。爪窝17上装有三个可沿径向滑动的卡爪16。为了不使工件被压伤或变形,卡爪与工件接触的一面作成光滑的圆弧表面。卡爪的背部各装有一滚轮14。爪窝的后端装有拨杆5。拨杆穿过     

车削偏心轮的卡盘

在车床上加工偏心轮方法有三。(1)两爪自定心卡盘,山亍它不能达到加工表面相互位置和形状精度,故很少使用;(2)三爪自定心卡盘,由于加工时产生很大的不平衡力,导致加工精度降低和主轴轴承过早磨损;(3)四爪卡盘,有独立的移动卡爪,由于用它增加了调整毛坯的辅助时间,在加工批量大的零件时十分不利,加之由于作用在两爪上的扭矩(图1a,M=Pe,P 为夹紧力,e 为偏心距),降低了加工精度。基洛夫厂加工偏心轴是在三爪自定心卡盘上采用专用卡爪。这种卡爪1(图2)可在卡盘体的槽内移动,     

巧磨卡盘爪

用卡爪外侧撑紧钢圈的夹紧方式修磨卡盘三爪(图1),因与卡爪通常夹紧工件的受力方向正好相反,故修磨效果不理想。所以我们改用卡爪端部对称斜面夹在夹圈凹槽(图2)方式,卡爪工作面稍微露出夹圈,用电动磨     

三爪卡盘爪的修复

车床上所用的三爪卡盘,由于长时间使用,卡爪内口磨损,往往呈喇叭形,影响装夹和加工精度。为此,我们采用研磨的方法,对三爪卡盘的卡爪内口进行修复,这种方法简单、经济。经多次使用,效果较好,现将     

卡盘爪的配制与修理

为了使报废的卡盘恢复应用,对卡盘的修配是很必要的。而在卡盘中,以卡爪的损坏最为普遍,这里,就把用普通设备修配卡爪的方法簡单加以介绍。卡盘爪易出现的故障: (1)三爪定心精度下降,但卡爪齿的