膜技术处理赖氨酸生产废水的研究

为了确定赖氨酸生产废水经过膜技术处理后废水中的CODcr值的大小，我们采用超滤与纳滤相结合的工艺分别对浓度水和稀废水进行中试实验。实验结果表明：采用超滤—一级纳滤—二级纳漠工艺流程处理浓度水，终端废水的CODcr值降低到489mg/L采用超滤—纳滤流程处理释废水，最终透析液的CODcr值可以降低到502mg/L。大大减轻了后续生化处理的负荷。     

土霉素生产废水的处理试验

根据土霉素制药废水的水质特征，进行了“Fenton-接触氧化”工艺处理制药废水的试验，结果表明：Fenton反应可有效地降低废水的有机物浓度，提高了废水的可生化性，BOD5与CODcr的质量比由0．19提高到0．47，有利于后续好氧生物反应：该工艺的平均CODcr，平均BOD5去除率分别达到98％和96％，出水CODcr、BOD5的质量浓度分别不高于132mg／L、52mg／L。     

水解酸化-SBR工艺处理味精废水

利用水解酸化-SBR工艺对味精废水处理进行了试验研究，试验结果表明：在水解酸化水力停留时间为8h、SBR反应时间为6h、水温为20～25℃的条件下，CODcr和NH3-N的去除率均达92％以上，出水水质可以达到污水综合排放标准（GB8978-88）二级标准。表明以水解酸化作为预处理可有效提高味精废水的可生化性，对缩短好氧生物处理反应时间，降低能耗和     

曝气微电解预处理化工酸性废水的试验研究

采用曝气铁碳微电解工艺预处理高浓度有机酸性废水，研究了铁与碳质量比、反应时间对CODcr去除率等因素的影响。结果表明：在m（Fe）：m（C）=4：1、反应5h的条件下，进水CODcr为1675mg／L和pH值1．77时，对CODcr的去除率为51．5％，废水的BOD5／CODer值由0．22提高到0．35．为酸性废水中和系统改造提供了科学依据。     

印染-生活混合废水PVA生物处理工艺研究

采用PVA生物处理工艺对印染-生活混合废水进行处理,研究PVA工艺处理该废水的可行性.试验结果表明:经过45 d运行,PVA工艺容积负荷提高至3.0 kg [CODcr]/(m3·d),废水CODcr降低至120 mg/L以下,NH3-N降低至3 mg/L以下,色度降低至30倍以下.运行期间污泥产率仅为0.02 MLSS/CODremoved,系统基本无污泥外排.SEM研究发现PVA凝胶小球表面和内部的微生物通过自我氧化抑制污泥产量是此工艺具有良好污泥减量效果的根本原因.     

酱油废水处理技术研究及工艺设计

随着调味品工业的迅速发展．有机物含量高、色度重的酱油废水对水环境造成的污染日益严重。文章针对酱油废水的高CODcr的特点，设计了用厌氧水解一好氧处理一絮凝一漂白消毒的工艺，结果表明，该工艺对酱油废水的处理有较好的处理效果。最佳工艺参数为厌氧反应的水力停留时间18h，好氧曝气池的停留时间12h，选用聚合氯化铝为絮凝剂（投加量为20m／L），pH不作调节，漂白粉投加量为300mg／L.该条件下，最终出水能达到国家污水综合排放标准的一级标准。     

TiO2光催化氧化降解印染废水的研究

对TiO₂光催化剂处理实际印染废水的可行性进行了试验研究，探讨了印染废水的CODcr去除率和脱色率随光照时间、光催化剂用量、光照强度、试液初始pH值和H2O2加入浓度等因素影响的变化规律。试验结果表明, TiO2光催化CODcr能有效降解印染废水，使其CODcr和色度显著降低。     

铁炭微电解法处理化纤废水的研究

研究铁炭微电解法对化纤废水中CODcr、氨氮等去除率的影响。实验结果表明,最佳处理工艺为：进水pH为2,铁炭体积比为1∶2,固液比为1∶1,CODcr和氨氮的水力停留时间分别为60min和45min。此时,CODcr和氨氮的去除率分别为64%和34%,为后续生化处理和处理后废水达标排放奠定了基础。     

糖精钠生产废水的综合处理技术

针对糖精钠废水的特点，本研究从物化法与生化法两种途径进行了系统的预处理研究。物化预处理中，采用铁氧化法，可使铜去除率≥98％，CODcr去除率≥40％，色度去除率≥80％；混凝法可去除CODcr≥60％，色度去除率80％左右；Fenton试剂氧化可使BOD5／CODcr由原水的0.15提高到0.5，同时去除CODcr40％左右，色度80％以上。生化预处理采用厌氧膨胀床工艺，当进水CODcr浓度＜3500mg/L时，CODcr去除率≥80％，当进水CODcr处理＞3500mg/L时，BOD5／CODcr比值由进水的0.2提高到0.3以上。依据上述研究，经过适当的工艺组合，可使废水处理后达到排放标准，从而为该类废水实验处理工程的设计和运行提供可靠的依据。     

炼油碱渣生物氧化预处理工业化试验研究

采用隔离曝气生物氧化工艺,对炼油碱渣废水进行了预处理工业化试验。研究了不同水力停留时间、气水比、溶解氧浓度及反冲洗方式和周期等对污水中的硫化物、酚、CODcr和石油类污染物处理的影响。在适宜的操作条件下,炼油碱渣CODcr平均去除率超过85%,硫化物去除率超过99%,石油类污染物的去除率超过85%,酚类污染物的降解率超过88%,且隔离曝气生物氧化工艺中生物活性高、处理效果好、抗冲击能力强。     

粉煤灰催化铁生物耦合法处理焦化废水试验

对粉煤灰催化铁生物耦合工艺处理某高浓度焦化废水进行了初步试验,发现粉煤灰和催化铁工艺可以较好地和生物法耦合,发挥各自优势,去除难降解有机大分子物质,降低焦化废水毒性提高其可生物降解性,并对CODcr和NH3-N的去除做出了较大贡献,耦合工艺对二者的去除率最高分别达89．64％、74．98％。为焦化废水CODCr、NH3-N难以达到排放标准的难题提供了可能的解决途径。     

纳滤和生化工艺处理染整废水

根据染整废水的特点，选用纳滤膜分离和生化处理的方法处理染整废水。纳滤系统对CODcr的平均截留率达到97％，纳滤系统出水已经达到染整水再生回用要求和GB8978-1996的一级排放标准，可直接回用到染整工艺的清洗用水。纳滤膜对染整废水的处理可以维持稳定的膜通量，纳滤膜浓缩液与织布废水混合后，提高了污水的可生化性，膜浓缩液作为原生化系统的进水，从而使生化池的处理效率提高，生化处理系统出水达到了GB8978-1996的三级排放标准。     

光化工艺处理染织厂高浓度有机废水

介绍了酸化水解—接触氧化—光化工艺在处理染织厂高浓度有机废水中的应用。采用先将高碱度高浓度染织废水进行冲灰除尘，节省了冲灰费用，而且可降低废水的pH和CODcr，再通过酸化水解—接触氧化—光化工艺处理，经过1a多的实践运行表明，该工艺处理效果好，运行稳定，能完全实现达标排放。在其他同类废水处理中值得借鉴。     

外循环三相流化床处理染料废水

利用外循环三相生物流化床设计准则，通过小试规模的流化床对经预处理的模拟含染料废水和工业废水进行处理，结果表明：在4 h内增加水力停留时间(HRT)，可提高化学需氧量(CODcr)去除率. 气、液、固三相的循环运动使流化床具有较强抗冲击负荷能力，生物膜厚在100~350 mm范围内，进水CODcr浓度在较宽范围内波动时，对出水CODcr去除率影响不大，都能维持在80%以上.     

组合工艺处理甘薯淀粉生产废水

以甘薯为原料生产淀粉的过程中产生大量淀粉废水,采用"水力筛-初沉池-叠螺机-调节池-高效厌氧池-MSBR池组合工艺"处理该废水,有效降低了厌氧进水负荷,并避免了废水酸化对厌氧系统的影响。同时,组合工艺有效的减少了传统厌氧反应器水力停留时间,缩小了占地面积,节约了一次性投入成本,且能够高效稳定的处理甘薯淀粉废水,工艺出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

活性炭吸附法处理糖蜜酒精废液工艺条件的探讨

用活性炭吸附处理糖蜜酒精废水，研究了活性炭投加量、吸附时间、吸附温度和废液的初始pH值对糖蜜酒精废液的CODcr值的降低和色度去除率的影响。进行了正交实验，得到的最佳工艺条件的组合是：活性炭投加量0．083g／mL；吸附时间40min；吸附温度t=50℃；废液的初始pH=2.50。CODcr值的降低和色度去除率分别为25．5％和24．9％，处理效果不是很理想，但是可为以后研究人员提供参考。通过方差分析，发现活性炭投加量对CODcr和色度去除率的影响最显著。     

A/O工艺处理家具喷漆废水的研究

采用A/O工艺,即UASB-生物接触氧化联合工艺来处理家具喷漆废水,通过测定反应器进出水CODcr浓度及pH值来确定反应器的最佳运行条件。试验结果表明:(1)UASB反应器保持水力停留时间为32h时,在进水CODcr浓度范围为2800~3300mg/L,容积负荷在1.98~2.2kg COD/m~3·d范围内,进水pH范围在7.4~8之间的条件下,UASB反应器的CODcr去除率达到70%以上,此时出水CODcr浓度为1000mg/L左右。(2)生物接触氧化反应器的一级和二级反应池的水力停留时间均保持8h不变,在进水CODcr浓度在800~1500mg/L范围,容积负荷在0.88~1.67kg CODcr/m3·d范围,进水pH值范围在6.7~7.3之间的条件下,反应器的去除率可达到70%左右,此时出水CODcr浓度为400mg/L左右。     

生物接触氧化法处理高浓度医药中间体TMBA废水研究

对生物接触氧化法处理医药中间体TMBA废水可行性及主要影响因素进行了研究。结果表明:生物接触氧化法处理TMBA废水效果较好,接种污泥类型对于反应器启动有明显的影响,采用该厂出水口污泥接种时启动快、效果好;最高进水CODcr控制在1 600 mg/L左右,微生物对该废水CODcr去除率最高,可达90%左右。有机物的去除率随水力停留时间(HRT)的增加而增加,10 h为选定的最佳HRT;pH在7.0~8.0,能取得较好的处理效果;温度在25~30℃时,CODcr的去除率最高,低于15℃和高于30℃时CODcr的去除率下降。     

气浮、微滤／超滤工艺处理腈纶工业废水研究

文章通过试验研究了涡凹气浮工艺、微滤超滤工艺对二步法湿法腈纶工艺废水的处理效果,气浮试验表明该废水CODcr去除率与加药气浮装置的气水比成正比,试验中最高可达30％,微滤超滤试验显示腈纶二级生化出水中有机物分子量分布中6000～67000道尔顿占13％,超过67000道尔顿占2％,超滤对CODcr去除率最高可达15％,但涡凹气浮工艺、微滤超滤难以提高腈纶废水可生化性。     

沉淀浮选法处理染化工业废水的研究

对沉淀浮选法处理染化工业废水进行了初步研究，探讨了废水存放时间、浮选浓度、pH、浮选时间等因素对废水脱色率的影响。CODcr为1424mg.L^-1的废水，在最佳条件下经沉淀浮选处理60分钟，脱色率达到83％，CODcr下降55．6％，BOD5／CODcr＝0．32，有利于后续生化处理。