预分解窑烧无烟煤技术的重大突破——老挝万荣第二水泯厂设计与调试

天津水泥工业设计研究院(以下简称天津院)根据国内水泥生产技术发展的需要,从1997年即着手进行煤炭燃烧特性研究试验,并在1998年又先后对河南省七里岗水泥厂700t/d、1000t/d两条预分解窑和浙江钱潮水泥厂进行无烟煤应用改造,按业主要求生产用煤Vad=11%～12%,最低值曾到5%～7%,改造后完全达到了预期要求,取得了良好经济效益。1999年7月天津院通过设计招标承担了老挝万荣第二水泥厂设计任务,其内容包括了工厂设计、人员技术培训、调试达标和一年期生产达产等一条龙服务。该项目是属于中国政府优惠贷款的国际经援项目,以中国云南国际经济技术…     

TFD炉在提产改造中的应用

巴基斯坦尼赞普水泥厂有两条2000t/d预分解窑新型干法水泥生产线,均采用天津水泥工业设计研究院2000t/d预分解窑常规性烧成系统,根据业主要求,本着稳妥可靠、提产适度、保证产品质量的原则,进一步挖掘烧成系统的能力,结合该厂原燃材料的具体条件和目前生产状况,于2005年12月对该厂二线进行技改,改造后熟料产量可达2500t/d。     

水泥回转窑耐火材料的配置

随着水泥工业技术的不断进步，作为水泥生产线心脏部位的回转窑正在向大型化短窑发展．工艺更为复杂．对水泥窑耐火材料的要求也越来越高。我公司先后配套了四川金顶股份有限公司(2000t/d)、苏州金猫水泥有限公司(2000t/d)、天津振兴水泥厂(2000t/d）、赤峰远航水泥厂(2000t/d)、贵州水城水泥厂(2000t/d)，     

天津水泥厂1000t/d水泥生产线试生产达标

天津水泥厂1000t／d新型干法生产线于1997年9月4－8日连续运转96小时，生产熟料4056吨，实现了72小时达标。该生产线是天津院设计投产的第七条1000t／d生产线。该线采用了天津院自行开发设计的五级低压损预热器、TC-DD型分解炉等新技术新装备，采用集散型计算机系统对主要生产环节连续进行分散控制、集中管理。设计熟料热耗为3469kJ／kg，年产33万吨525号普通硅酸盐水泥。该项目的试产达标是贯彻国家建材局“上大改小”方针的又一新成果。天津水泥厂1000t/d水泥生产线试生产达标@采风     

西部新型干法水泥厂开发设计浅谈

西部开发基础设施建设需要大量优质水泥，为水泥工业发展带来机遇。应认真研究西部各区域的地域特征和资源情况，用适于西部地区的新技术改造落后的生产技术，研制、设计出最经济实用的新型干法水泥厂。天津水泥工业设计研究院已在西部成功地建成了新疆、耀县、华宏、正大等1000～2000t/d的新型干法水泥厂，这些厂投资省、技术先进可靠、达标达产周期短，取得了良好的业绩。近年来，通过技术创新又开发出了适合西部的1000～5000t/d新型干法生产线，将为西部水泥工业技术进步继续作出贡献。     

富乐篦冷机的改造

河南省七里岗水泥厂1000t/d熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院设计,1994年12月建成投产。1995年实现达标后,年产量逐年提高,但由于富乐篦冷机的问题致使系统运转率较低,迟迟未能达产。为此我们于1999年6月利用年中检修时间,在天津院有关专家的指导下对冷却机进行了改造,收到了良好效果,现将具体情况简介如下,供同行参考。     

珠江水泥有限公司5300t／d窑尾袋式除尘器的改造

广州珠江水泥有限公司是德国第三大水泥生产商海德堡水泥有限公司和珠江水泥厂合资的企业；珠江水泥厂原有一条4000t／d熟料生产线，经多年的改造现已达到5400t／d生产水平；原来窑尾除尘配备的是引进的电除尘器，处理风量为970000m。／h。随着广州市对环境要求的日益严格和海德堡珠江水泥有限公司对环境保护的高度重视，     

印度拉法基CHI项目辊压机半终联合粉磨系统调试与总结

<正>1项目背景印度拉法基Chittaurgarh水泥厂项目(以下简称印度CHI项目)是由天津水泥工业设计研究院有限公司承包的EP项目,该工程规模为一条5 000t/d熟料干法生产线和两条210t/d水泥粉磨线。其中水泥粉磨线采用的是辊压机半终联合粉磨系统,主要生产PPC水泥。本文主要针对该系统在调试过程中出现的问题进行剖析,介绍解决方案和调试经验。2系统介绍天津水泥工业设计研究院有限公司于2007年申请了水泥半终联合粉磨系统的发明专利。该系统在原     

BMH篦冷机在水泥熟料冷却系统中的应用

冀东水泥厂拥有两条日产4000t的水泥生产线,第一条生产线1985年正式投产,全套引进日本进口设备,第二条生产线是天津水泥设计院设计的国产示范线,国产化率达80％。为了在不扩大生产规模的前提下,提高水泥产量,1999年两条生产线同时采用BMH冷却机对熟料冷却系统进行改造,改造后一线日产量达4600t,二线提高到4800t,年增效益14000万元。     

天津水泥院新签刚果金EPC总承包项目

5月11日,天津水泥院有限公司与刚果金麦尔西工程有限责任公司(MELCI ENGINEERSSARL)成功签订了MULONGA水泥厂水泥生产线及配套项目的设计、采购和建设EPC总承包合同,合同范围包括新建一条3 000t/d的水泥生产线,一条年产20万吨石灰生产线,以及周边配套电站改造。     

调整工艺配料方案 实现生产低碱水泥

0前言冀中能源股份有限公司水泥厂拥有两条2500t/d熟料生产线,年产熟料170万t,年产水泥240万t,所生产的水泥各项指标均能达到或高于国标要求,深受用户青睐,而水泥中碱含量[w(R2O)]维持在0.65%左右。2010年起,南水北调工程确定使用我厂水泥;但南水北调是国家重点工程,对水泥质量要求较高,除     

琉璃河水泥厂2500t/d生产线技术特点

琉璃河水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线由天津工业水泥设计研究院设计、邯郸中材建设有限公司承建,是一条单系列低压损用无烟煤生产水泥熟料的生产线,于2002年1月13日投产运行。设计与施工过程中,充分发挥厂、院及安装单位的优势,设计并应用了大量的新技术与新装备,在生产过程     

大坝集团旋窑厂2500t/d生产线的调试和生产

大坝旋窑厂一期2500t/d生产线属于粉煤灰利用技术改造工程,由天津水泥工业设计研究院承担工程设计,河北邯郸安装公司安装,委托北京市琉璃河水泥厂承担筹建技术指导、生产线的调试和生产。该生产线2003年8月15日开始设备的单机、联动试车,10月27日生料磨50%负荷试车,共生产2主要     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨     

水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案

<正>近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1 500t/d提产改造到2 500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析,总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。1原电除尘器技术参数和要求     

4500t/d生产线TTF分解炉的改造

<正>某公司4500t/d熟料水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2010年9月开工,2011年12月16日点火,设计为纯无烟煤煅烧,在生产初期,分解炉结皮、塌料现象严重,后在天津院热工公司的指导下对分解炉下料和下煤点进行改造,合理控制参数,生产线步入稳定生产,产量稳定在5500t/d。TTF型分解炉是天津院开发的专门用于无烟煤等劣质煤燃烧的新型分解炉,炉容达2800m3,设计有3     

中联航天上新线结构调整谱新篇--南阳航天水泥厂6000t/d熟料生产线一期工程投产二期奠基

2004年4月15日是河南水泥行业值得纪念的日子,中国联合水泥有限公司河南南阳航天水泥厂6000t/d熟料生产     

国产水泥立式辊磨研磨区提产降耗改造

以某水泥厂国产水泥立式辊磨的成功改造为例，介绍了天津水泥院新型立磨研磨区改造专利技术，该技术通过改变物料在磨盘上的流速及运动轨迹、加宽有效研磨区，达到提高立磨稳定性、增产降耗的目的。本次改造采用在线堆焊方式完成，改造周期短，施工周期仅约20天，投资回报率高。改造后，在相同水泥配比和成品细度情况下，1号水泥磨提产38%，系统电耗下降3.0kW·h/t;2号水泥磨提产22%，系统电耗下降2.6kW·h/t，改造效果显著。     

2500t/d预分解窑熟料产质量的提高与稳定

1前言隶属巢湖铁道水泥厂的安徽铁鹏海豹水泥有限公司2500t/d熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院设计。分解炉为DD炉,预热器为双     

TRM53.4生料磨原创技术在永登项目的成功实践

正近日,天津院有限公司承担的永登祁连山TRM53.4生料磨原创技术改造项目取得圆满成功。永登祁连山水泥有限公司拥有3条新型干法回转窑水泥熟料生产线,其中3号线设计5 000t/d,生料磨采用天津院TRM53.4生料磨,改造前产量500t/h,R200μm=2.0%～2.4%,系统电耗17.05kWh/t。为降低3号线生料磨电耗,业主通过多方案对比最