聚醚酰亚胺过滤器壳体注射成型缺陷探讨

对聚醚酰亚胺过滤器壳体注射成型制件的缺陷尤其是开裂缺陷进行分析,发现模具温度的高低直接关系到制件的内应力大小,是引起开裂缺陷的主要原因;指出生产成型温度较高的工程塑料制品时,在工艺设计编制中要对模具温度提出相应的要求,并严格加以控制。     

热塑性聚氨脂过滤器壳制品常见的缺陷及解决方法

介绍了利用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)原料制造过滤器壳体注射成型的工艺流程。对生产过滤器壳体制品的缺陷及解决方法进行了深入的分析、总结。列举了过滤器壳体注射成型过程中常见的欠注、流痕、银纹、溢料、制品应力和缩凹变形等缺陷,从影响制品质量的各个因素,如注射成型工艺、模具及产品设计等方面入手,分析其成因并提出了相应的解决方法。     

聚醚酰亚胺成型技术探讨

阐述了聚醚酰亚胺的性能、工艺特性、成型设备、制品和模具的设计,以及注射成型的要点和注意事项。     

聚砜碱性蓄电池壳的研制

介绍特种工程塑料聚砜(PSU)的特性,采用注射成型工艺制备了碱性蓄电池壳体、壳盖。研究表明,在对成型工艺参数、制品设计优化的基础上,选用特性粘度为0.45～0.55dL/g的PSU,采用多级注射成型工艺,可制得性能完全合乎使用要求的碱性蓄电池壳体、壳盖,满足了军用装备的需要。     

聚醚酰亚胺及其应用

介绍了国内外研制的聚醚酰亚胺树脂的合成和塑料的各项性能,各种成型加工方法及注射工艺条件,并介绍了国内研制的材料在高温直流微电机换向器,微型轴承保持架、杆端轴承、火箭弹组件的应用情况。     

聚碳酸酯在磁罗盘上的应用

为解决制品开裂问题 ,用聚碳酸酯替代PMMA制作液体磁罗盘壳体。对其成型技术 ,包括注塑工艺参数的选择、热处理工艺以及制件内应力的测试方法等进行了研究。使成型的制件性能满足了产品性能要求。     

壳体制品注塑工艺参数CAE优化分析

应用Moldflow软件对壳体制品注射成型工艺参数进行了优化分析,模拟出制品成型过程中的最佳注塑压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间、冷却时间。采用该成型工艺参数结合合理的注塑模具能注塑出最佳的塑料制品,为成型过程的顺利进行提供指导依据,模拟结果具有一定的理论意义及实际指导价值。     

聚碳酸酯在我盘上的应用

为解决制品开裂问题，用聚碳酸酯替代ＰＭＭＡ制作液体磁罗盘壳体。对其成型技术，包括注塑工艺参数的选择、热处理工艺以及制件内应力的测试方法等进行了研究。使成型的制件性能满足了产品性能要求。     

聚醚酰亚胺的性能改进

从耐热性、耐溶剂性、抗冲击性、阻燃性和加工流动性等方面概述了聚醚酰亚胺的性能改进进展.将不同结构的二酐混合后与二胺进行共缩聚反应,不仅可以提高聚醚酰亚胺的热稳定性,还可以改善其耐溶剂性;在聚醚酰亚胺中加入冲击改进剂或与耐冲击性较好的聚合物共混,可增强聚醚酰亚胺的抗冲击性能;为了进一步提高聚醚酰亚胺的阻燃防火性能,可以在聚醚酰亚胺树脂中添加氧化钼、氧化硅、氧化钛等氧化物,也可以将聚醚酰亚胺与三聚氰胺混合;在聚醚酰亚胺中加入少量的聚有机硅氧烷可以有效地改善聚醚酰亚胺的加工流动性.改性后的聚醚酰亚胺性能更加完善,用途更加广泛.     

透明塑料过滤器壳成型工艺分析

结合透明过滤器塑料壳的特点,分析了透明过滤器塑料壳制造的过程与方法,从成型工艺过程及成型工艺条件的选择与控制方面进行了讨论。重点介绍了成型工艺过程和工艺条件的设定,指出了各种透明过滤器壳成型过程中可能出现的缺陷及其解决方法。     

复杂中空制品成型技术进展

对制造复杂中空制品的成型技术．包括吹塑成型、气体辅助注塑和水辅助注塑、可熔型芯注塑、半壳注塑等技术的最新进展进行了介绍。     

碱性蓄电池塑料壳的研制

从制品设计、模具设计、成型工艺、专用注塑机、计算机辅助分析等方面对碱性蓄电池塑料壳进行了研究结合碱性蓄电池塑料壳长径比大的特点,全面分析了碱性蓄电池塑料壳设计及制造的关键技术．这些关键技术不仅为正确设计与制造碱性蓄电池塑料壳提供了科学的依据,而且为大长径比塑料制品的设计与制造提供了相应的经验、技术。     

现代塑料工业技术的几个发展热点

塑料工业的迅猛发展，带动着原料、助剂以及加工方法和设备的不断技术创新。聚合物的复合改性技术作为合成树脂开发的主要手段而被广泛应用。伴随着新型树脂产品的出现，新的助剂不断被开发出来，并朝着复合、安全的方向发展；新的加工方法和设备也不断涌现，并朝着高效、稳定、精密、超大的方向不断发展。本文旨在借助对上述内容的概述来简要探寻现代塑料工业技术的几个发展热点。     

CAE技术在数码相机注塑模中的应用

以数码相机的外壳为例，通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量，并对浇注系统进行了优化，选择出填充均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型方案．为探讨注塑成型应用CAE的方法提供借鉴。     

聚乙烯润滑油桶专用料的开发

抚顺乙烯聚乙烯装置通过丁烯—1共聚，调整工艺参数，开发出符合润滑油桶要求的专用料，取代抚顺化塑厂注塑车间润滑油桶塑料原料混合料。工业化产品2810A已经面世。结果表明，在现有装置上只需添加一定量的丁烯—1，便可以提高塑料的韧性、耐环境应力开裂等综合性能，开发生产出了性能优良的专用料，其质量稳定可靠，具有较高的经济价值。     

浅述5G手机塑料外壳加工工艺

金属手机外壳对信号会产生屏蔽及干扰,5G智能手机外壳尽量减少金属外壳的采用.玻璃、陶瓷材质后盖有易碎的特点.塑料外壳在外观质感上的体验有了质的飞跃,还具有加工工艺成熟,成本低、易量产等特点,受到了各厂商的青睐.本文以3D复合板高压成型和PC注塑压制成型两种工艺制作手机后盖为主线,分别对3D复合板和PC注塑压制基本成型工...     

CAE技术在数码相机注塑模设计中的应用

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多地运用在注塑成型的模具设计中。以数码相机的外壳为例,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量,并对浇注系统进行了优化。选择出充模均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型方案,为探讨注塑成型应用CAE的方法提供借鉴。     

注塑模具模外脱模技术

以一副容器塑料件注塑模为例,对注塑机移模行程不足的塑料件注塑模,通过运用特殊的模外脱模技术,减小塑料件的加工机型.并叙述了该技术的结构特点和工作原理,介绍了模具材料、热处理及标准件.