免烧粉煤灰建筑陶粒的研制

介绍了用热电厂废渣粉煤灰生产免烧粉煤灰建筑陶粒的研究.提出了利用有关化学物质对粉煤灰的潜水硬性进行激发,并配以一定的其他材料可使粉煤灰制成的球粒在自然养护或低热蒸汽养护下产生强度,代替高耗能烧结法生产建筑陶粒的方法.     

烧胀助剂对高强粉煤灰陶粒性能的影响

在粉煤灰中掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,利用可控武电热炉对高强粉煤灰烧胀陶粒进行了试验研究。结果表明:在焙烧温度为1250～1280℃,焙烧时间为25～30 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率,改善陶粒内部的孔形结构;易烧系数与粉煤灰陶粒的孔隙率、颗粒强度呈较好的线性关系。     

免烧粉煤灰滤料的制备及其性能的研究

为了扩大粉煤灰的应用范围,减少其对环境的污染,并且寻求一种新的水处理滤料的配方与制备方法,以粉煤灰、粘土为主要原料,以生石灰、石膏、水泥为激发剂,以H2O2(双氧水)、NaHCO3为发泡剂,经搅拌、成型、自然冷却等工艺在实验室制备了免烧粉煤灰滤料.结果表明,如果以孔隙率作为主要的性能评价指标,制备免烧粉煤灰滤料的最佳质量配比为:粉煤灰46.30%,粘土13.89%,生石灰18.52%,水泥13.89%,石膏1.85%,纯H2O25.55%,此时所制滤料的孔隙率为72.24%.     

高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明：煅烧温度高于1200℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250℃、煅烧时间为8min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280℃、焙烧时间5～10min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

碳化硅添加剂对紫色页岩陶粒烧胀性的影响

利用碳化硅为膨胀成份,紫色页岩为主要原料制作陶粒,研究碳化硅掺加量和焙烧温度对紫色页岩烧胀性的影响,探讨碳化硅引起紫色页岩陶粒膨胀的机理。试验结果表明外加碳化硅0.3wt%可使紫色页岩在1 120℃时膨胀;当碳化硅掺加量提高时,紫色页岩起始烧胀温度下降,添加量为1.2wt%时,起始烧胀温度为1 100℃。     

粉煤灰陶粒混凝土复合屋面的研究

论述建筑物屋面产生渗,漏水的原因,针对其问题,通过选用多功有的新材料,合理地设计屋面构造等手段,改进屋面的防水性能,提高建筑物屋面质量。     

烧胀赤泥陶粒的制备

探讨了以赤泥为主要原料制备轻质烧胀陶粒的方法:在入炉温度800℃、烧结温度1 200℃、保温时间10 min条件下用自然冷却和快速冷却方式分别制备出膨胀率160%、吸水率14%、筒压强度2.0 MPa和膨胀率175%、吸水率7%、筒压强度3.2 MPa的烧胀陶粒。赤泥陶粒可以用作环境修复材料和建筑工程材料。     

粉煤灰聚合物的制备与性能分析

以粉煤灰为主要原料,用正交试验法探讨砂子、水泥、白灰掺量对粉煤灰地质聚合物强度的影响。采用适当的配比,其28d后抗折强度达到5.28MPa,抗压强度达到27.49MPa,可以应用于建筑的承重墙及其它承重建筑。     

澄清灰水化学需氧量相关因素的实验研究

以某电厂实际灰水系统和取自６个电厂的不同灰样为研究对象,实验研究了灰水沉降时间、取样深度以及飞灰烧失量对澄清灰水ＣＯＤ值的影响,发现飞灰烧失量是影响澄清灰水ＣＯＤ值的主要因素,二者间有较好的线性关系,其相关系数可达０．９３～０．９５,指出了改善锅炉的燃烧状态以及足够的灰水澄清时间和低速外排是避免ＣＯＤ超标的关键。     

华能汕头电厂一号锅炉燃烧特性试验

分析了华能汕头电厂一号锅炉的燃烧特性。通过全面的燃烧调整试验,对ＮＯｘ排放特性和飞灰可燃物Ｃｆｈ的各种影响因素进行了比较。结果表明,该锅炉的ＮＯｘ排放量较低,但飞灰可燃物Ｃｆｈ偏高。同时,提出了降低飞灰可燃物Ｃｆｈ的几点建议。     

多传感器数据融合技术在锅炉热效率计算中应用研究

实现锅炉热效率实时计算对优化锅炉燃烧经济性具有重要意义,其难点在于飞灰含碳量的在线测量,目前广泛采用微波飞灰测碳仪进行在线监测。然而在英际中烟气密度和流速对仪器的测量精度有重要影响,使测量结果产生较大波动。本文设计了对烟气密度和流速的测量方法,并构造了基于多传感器数据融合技术的测量系统,利用BP神经网络对多传感器信息进行有效融合,在一定程度上提高了飞灰含碳量的测量精度。进而通过采集排烟温度、氧量等运行参数,依据反平衡方法给出锅炉效率的在线计算模型。     

添加剂对秸秆燃烧过程中碱金属行为的影响

在小型燃烧装置上对秸秆及秸秆与添加剂混合物进行了燃烧试验，并对燃烧过程中凝结在金属管道表面的沉积物和分离器灰进行了分析.添加剂包括:高岭土(AI₂Si₂O₅(OH)₄)、燃煤飞灰、硅藻土(SiO₂)、氢氧化铝(Al(OH)₃)和碳酸钙(CaCO₃).试验结果表明，高岭土、 燃煤飞灰和硅藻土，可以减少沉积物中水溶性钾和氯的质量分数.对纯秸秆和以高岭土为添加剂的沉积物和灰进行了SEM EDX分析， SEM图片显示沉积物中主要是由被黏接物黏在一起的圆形球状颗粒组成.EDX测试结果表明，燃烧纯秸秆的球形颗粒主要由钾、硅和钙组成，而以高岭土为添加剂的秸秆燃烧沉积物中的球形颗粒主要由钾、硅和铝组成，两个样品中的黏接物主要是由氯化钾(KCI)组成，由此证明了合适的添加剂可以和气态的KCI反应并减少其在沉积物中的质量分数，进而减轻了秸秆燃烧过程中由碱金属引起的沉积所造成的腐蚀.     

燃烧调整对炉内温度分布及NOx排放的影响

采用具有三维温度场可视化监控系统的300MW四角切圆燃煤锅炉,研究燃烧调整对炉内温度分布和NOx排放规律的影响。结果表明,总风量调整、总燃料量扰动、燃烧器摆角调整、层间燃料量调整、燃烧器不同组合以及单层燃烧器燃料调整直接影响炉内沿高度方向的温度场分布、NOx的排放量、飞灰含碳量和辐射能。NOx排放量与实时炉内温度分布密切相关,这与已逐渐成熟的NOx生成机理的研究结果一致。     

Main influencing factors and coal fly ash characteristics of gasoues fuel reburning process

The unburned carbon concentration in fly ash and the influence of main factors on the reduction of nitrogen oxides during gaseous fuel reburning process were experimentally studied in a 36 kW down-fired furnace when five typical coals with different qualities were served as the primary fuel. It is found that the higher nitrogen oxide reduction efficiency can be obtained by reburning process when the coal used as the primary fuel contains more volatile matter. But under the optimizational operating conditions, both above 50% nitrogen oxide reduction and low carbon loss can be achieved by reburning process even though the primary fuel is the low-volatile coal. The experimental results show that the reasonable residence time in reburn zone is 0.6–0.9 s, the appropriate gaseous reburn fuel percentage is 10%—15% and the optimal average excess air coefficient in reburn zone is 0.8–0.9. These results extend the ranges of the key parameter values for reburning process with respect to that the low-volatile coals are used as the primary fuel. Foundation item: Projects(50806025; 50721005) supported by the National Natural Science Foundation of China