生活污泥制备轻质高比表面积陶粒的试验研究

以生活污泥为主要原料,粉煤灰和膨润土为辅料,探讨污泥配方和烧成条件对陶粒各项性能(如堆积密度、比表面积和筒压强度等)的影响.通过正交试验确定了较为理想的配方和烧成工艺条件:原料配方(质量分数)是污泥约58%,粉煤灰35%,膨润土7%;烧成工艺条件是烘烤温度120℃,烘烤时间10 min,烧结温度1 100℃,烧结时间45 min.获得高性能的轻质高比表面积陶粒:堆积密度520 kg/m3,比表面积5.01 m2/g,筒压强度3.05 MPa,产品性能指标达到国家相关标准.     

磷尾矿陶粒烧结工艺优化及其轻质超高强混凝土配制

以磷尾矿为主要原料烧制轻质陶粒,设计了磷尾矿轻质陶粒的原料配比,并通过烧结工艺正交优化试验,研究了预热温度、预热时间、烧结温度、烧结时间对陶粒性能的影响,研制出高强磷尾矿轻质陶粒。以其为集料制备轻质超高强混凝土,研究了胶凝材料组成对轻质超高强混凝土性能的影响。结果表明：预热温度对磷尾矿轻质陶粒的强度和堆积密度的影响显著,烧结温度则对吸水率的影响显著;当原料中磷尾矿为53.81%,粉煤灰为23.01%,助熔组分为8.12%,硬脂酸为15%,并以最优烧结制度(预热温度410℃,预热时间25 min,烧结温度1 180℃,烧结时间20 min)时制备的陶粒筒压强度达7.2 MPa,吸水率为8.6%,堆积密度758.9 kg/m³,各项性能均满足《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》(GB/T 17431.1—2010)轻集料及其试验方法中密度等级为800的要求。水泥、粉煤灰和硅灰用量分别为777、 166、 166 kg/m³,水胶比0.19,轻细集料、黄沙、江沙用量分别为493、74、 49 kg/m³,减水剂掺量1.9%...     

污泥作为添加剂制备轻质陶粒的试验研究

干污泥作为原料之一制作陶粒是一种有效的污泥处置方法.试验中选用干污泥、粘土和粘结剂作为主要原料,得到了制备陶粒最佳成分配比和最佳工艺条件是污泥添加量为100%(与粘土质量比)、粘结剂添加量为20%(与粘土质量比)、烧成温度为950℃、保温时间为20 min;产品的主要性能指标是松散容重为519 kg/m3,颗粒表观密度为1110 kg/m3,吸水率为19.6%,空隙率为53.2%.并讨论了原料在烧制过程中的作用、孔隙形成机制和固相反应机理,同时对陶粒进行了物相组成(XRD)和化学成分(XRF)分析.结果表明利用污泥作为添加剂,可以在一定条件下制备出性能优良的陶粒.     

广西拜尔法赤泥烧胀陶粒制备及对水体中Pb~(2+)的吸附

以广西拜耳法赤泥为主要原料,添加木粉、石灰石,经粉碎、过筛、混料、造粒、烘干、焙烧等工艺制备烧胀陶粒。研究了陶粒对Pb2+吸附作用及影响吸附的因素。结果表明,陶粒于1 210℃焙烧10min,膨胀率为122.2%,堆积密度为618kg/m3。取该陶粒4g加入25mL浓度为50μg/mL含铅废液进行吸附实验,陶粒对溶液中Pb2+的吸附率为97.8%,溶液中剩余Pb2+浓度为1μg/mL,达到国家污水排放标准。     

免烧粉煤灰滤料的制备及其性能的研究

为了扩大粉煤灰的应用范围,减少其对环境的污染,并且寻求一种新的水处理滤料的配方与制备方法,以粉煤灰、粘土为主要原料,以生石灰、石膏、水泥为激发剂,以H2O2(双氧水)、NaHCO3为发泡剂,经搅拌、成型、自然冷却等工艺在实验室制备了免烧粉煤灰滤料.结果表明,如果以孔隙率作为主要的性能评价指标,制备免烧粉煤灰滤料的最佳质量配比为:粉煤灰46.30%,粘土13.89%,生石灰18.52%,水泥13.89%,石膏1.85%,纯H2O25.55%,此时所制滤料的孔隙率为72.24%.     

500密度等级轻质陶粒混凝土的实验研究

为研制一种轻质、保温、节能等多功能的建筑墙体材料,着重研究了陶粒的粒径及掺量、粉煤灰用量、泡沫掺量等因素对轻质陶粒混凝土强度、容重以及导热系数等性能的影响.研究结果表明：掺入一定量的陶粒可以提升抗压强度,降低表观密度和坍落度;掺入一定量的粉煤灰可以提高混凝土抗压强度,对表观密度和坍落度影响较小;泡沫掺量对混凝土的抗压强度、表观密度、坍落度和导热系数影响较大.最终确定5～10 mm陶粒粒径,30%陶粒掺量,20%粉煤灰掺量和30%泡沫掺量为最佳配比,此时其抗压强度为3.7 MPa,坍落度为87 mm,表观密度为545 kg/m3,导热系数为0.106 W/（m·K）.     

大流动性轻集料混凝土研究

研究了粉煤灰、矿渣、硅灰掺合料对大流动性轻集料混凝土性能的影响。试验结果表明，掺合料单掺效果不及复掺；用堆积密度为503kg/m^3，筒压强度为3．08MPa的页岩陶粒，复合掺入20％的磨细粉煤灰和20％的磨细矿渣，可配制出塌落度267mm、扩展度650mm,28d强度为28．8MPa，表观密度为1804kg/m^3的免振捣大流动性轻集料混凝土；轻集料的物理力学对大流动性轻集料混凝土的性能有重要影响。     

高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明：煅烧温度高于1200℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250℃、煅烧时间为8min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280℃、焙烧时间5～10min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

陶粒赤泥粉煤灰免烧砖性能研究

基于国家节能环保的要求,以山东信发铝电集团的废弃物赤泥、粉煤灰为主要原料,用石灰、水泥作为激化剂,经压砖机压制成型,自然养护来生产赤泥陶粒粉煤灰免烧免蒸压砖.为了使其工业化生产并能代替粘土砖,对原材料配比和生产工艺进行了定量分析,得出了合理的试验配方和生产工艺参数,探讨了原材料配比和生产工艺参数对砖制品性能的影响.结果表明:(1)当25％赤泥、18％粉煤灰、45％陶粒、12％水泥时,砖制品的强度最高.(2)当18％赤泥,21％粉煤灰,50％陶粒和11％水泥时,强度满足要求,保温性能大大提高,吸水率、冻融性和放射性等各方面物理特性符合要求.     

利用东湖淤泥制备轻质高强陶粒的研究

以武汉市东湖淤泥作主要原料,以粉煤灰为校正组分,制备出一种轻质高强低吸水率的淤泥-粉煤灰陶粒。实验结果表明,粉煤灰的加入有效地改善了淤泥在烧制高强陶粒中的烧失量过大问题。在粉煤灰掺量为40%、Fe2O3粉末掺量为1%、焙烧温度1 150℃、焙烧时间15 min、预烧温度500℃、预烧时间10 min的条件下制得表观密度为1.032g/cm3、吸水率3.87%、单颗粒强度8.16 MPa的淤泥-粉煤灰陶粒。通过TG/DSC、XRD、SEM对原材料及陶粒分析发现,该配比与焙烧制度能够保证陶粒强度达到要求的同时,增加了陶粒内部孔隙的生成,并且表面形成了致密的矿物层,有效地减少陶粒表观密度与吸水率。     

Preparation of fly ash and rice husk ash geopolymer

The geopolymer of fly ash (FA) and rice husk ash (RHA) was prepared. The burning temperature of rice husk, the RHA fineness and the ratio of FA to RHA were studied. The density and strength of the geopolymer mortars with RHA/FA mass ratios of 0/100, 20/80, 40/60, and 60/40 were tested. The geopolymers were activated with sodium hydroxide (NaOH), sodium silicate, and heat. It is revealed that the optimum burning temperature of RHA for making FA-RHA geopolymer is 690℃. The as-received FA and the ground RHA with 1%-5% retained on No.325 sieve are suitable source materials for making geopolymer, and the obtained compressive strengths are between 12.5-56.0 MPa and are dependent on the ratio of FA/RHA,the RHA fineness, and the ratio of so dium silicate to NaOH. Relatively high strength FA-RHA geopolymer mortars are obtained using a sodium silicate/NaOH mass ratio of 4.0, delay time before subjecting the samples to heat for 1 h, and heat curing at 60℃ for 48 h.     

粉煤灰与粉煤灰混凝土性能

通过实验和理论分析,研究了粉煤灰活化措施、基本效应以及粉煤灰混凝土的工作性、力学特性和耐久性,为粉煤灰混凝土的应用和研究提供参考．研究认为机械活化措施中细磨加工优于分选加工,细磨加工能提高粉煤灰的活性和利用率;强碱激发剂的掺量要适量,引入硫酸盐复合激发剂是必要的,也是有效的,水泥是粉煤灰最有效、最经济的活性激发剂;粉煤灰的作用机理主要有取代效应、火山灰效应、形态效应和微集料效应等;粉煤灰使混凝土的工作性得到改善,早期强度低,后期强度增长快,抗拉强度明显提高,抗裂性、抗渗性、抗冻性、耐蚀性、抗碳化性和对钢筋的保护能力提高,水化热降低,能消除或减轻碱骨料反应的危害。     

超细粉煤灰与原灰在水泥砂浆中的水化特征对比研究

主要对比研究了粉煤灰原灰颗粒和超细粉磨后的粉煤灰颗粒在水泥砂浆中的水化过程,利用SEM对水化行为进行了微观观察,并结合砂浆试块3 d7、d、28d抗折、抗压强度.结果表明:粉煤灰的细度对试块的强度影响最大,尤其是后期对抗压强度,在相同掺量下,强度相差达2倍左右;粒径在5μm左右的粉煤灰颗粒在养护初期就已经开始水化,且水化速率较快,在28 d时水化程度已经很充分,粉煤灰原灰颗粒即使养护到28 d龄期时,水化程度仍然很低;掺入细灰的试体各个龄期的结构均比原灰的要致密,且钙矾石的生长更快.     

差异含水率条件下飞灰及其螯合物的应力应变及环境特性

垃圾焚烧飞灰因极高的重金属含量而被认为是一种危险废弃物,但与火山灰成分的相似使该材料有着资源化利用的潜在价值。以飞灰及其螯合物为研究对象,探讨了含水率、养护条件等因素对材料应力应变及环境特性的影响。研究结果表明：飞灰螯合物重金属浸出浓度较低,并有着较强的吸水特性;飞灰及其螯合物强度早期随着养护时间的增长呈上升趋势,破坏应变随之减小,脆性不断增大;材料强度在中后期出现明显分化,飞灰（90%湿度养护）强度约为螯合飞灰的23.11倍。飞灰强度随含水率的增大而减小,可归结于孔隙水对压实能量的吸收和结构的影响;螯合飞灰强度均随养护时间和含水率增加而显著增大。     

流化床燃烧中煤含灰量对灰渣形成特性的影响

为了研究煤颗粒灰质量分数对煤在流化床燃烧过程中灰渣形成特性的影响,在一台小型流化床反应炉上进行煤的灰质量分数对灰渣形成特性的实验.按煤颗粒的灰质量分数,把义马烟煤分为6个颗粒组,并选用各颗粒组的3个粒径范围的煤颗粒进行燃烧实验,研究煤颗粒的灰质量分数对底渣质量分数、底渣与飞灰中的碳量质量分数和粒径分布的影响.结果表明,随着煤颗粒灰质量分数的增加,燃烧形成的底渣质量分数增加,而煤颗粒的燃尽率和飞灰中的碳质量分数都降低.在粒径和燃烧时间相同的条件下,随着颗粒灰质量分数的增加,底渣中留在本粒径档的颗粒质量分数明显增加,而细颗粒的质量分数明显减少.而颗粒灰质量分数对飞灰的粒径分布没有明显的影响.     

粉煤灰炉渣空心砖试验

介绍了粉煤灰炉渣空心砖的原材料、生产工艺、设计原则、技术指标、主要性能及配料措施.粉煤灰炉渣空心砖具有成本低,质量轻,强度高,导热系数低,抗冻性好等优点.     

Strength and chloride resistance of blended Portland cement mortar containing palm oil fuel ash and fly ash

This paper presented a study on the strength and chloride resistance of mortars made with ternary blends of ordinary Portland cement (OPC), ground palm oil fuel ash (POA), and classified fly ash (FA). The mortar mixtures were made with Portland cement type I containing 0-40wt% FA and POA. FA and POA with 1wt%-3wt% retained on a sieve No.325 were used. The compressive strength and rapid chloride penetration depth of mortars were determined. The results reveal that the use of ternary blended cements produces ...     

粉煤灰混凝土的性能探讨

简述了粉煤灰混凝土的性能,并将其与基准混凝土作了性能比较,实际应用表明效益显,有推广应用价值。     

粉煤灰混合料的力学特性

以细磨粉煤灰、水泥和粉细沙为主要材料组成混合料,采用正交试验方法,研究胶沙比、灰胶比和龄期对混合料的抗压强度和抗拉强度等力学性能的影响.研究表明,灰胶比对混合料的抗拉强度有显著影响;其次是龄期和胶沙比,但二者影响不显著.各因素对粉煤灰混合料抗压强度的影响程度按自大到小的顺序依次为胶沙比、灰胶比和龄期,但均无显著影响.采用低胶沙比和灰胶比组合确定混合料的配合比,既可满足强度要求,又能达到经济性目的.     

Characteristics of MSWI fly ash during vitrification

The vitrification characteristics of municipal solid waste incinerator (MSWI) fly ash were investigated. Effects of temperature on the binding efficiency of heavy metals, the change of chemical compositions and the weight loss of fly ash in the range of 800-1350 ℃ were studied. Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP) of the United States was used to analyze the leaching characteristics of heavy metals in fly ash and molten slag. Results indicate that chemical compositions, the weight loss of fly ash and the binding efficiency of heavy metals in fly ash have a tremendous change in the range of 1150-1260 ℃. The percentage of CaO, SiO2 and Al2O3 increases with the increasing temperature, whereas it is contrary for SO3, K2O, Na2O and Cl; especially when the temperature is 1260 ℃, the percentage of these four elements decreases sharply from 43.72% to 0.71%. The weight loss occurs obviously in the range of 1150-1260 ℃. Heavy metals of Pb and Cd are almost vaporized above 1000 ℃. Cr is not volatile and its binding efficiency can reach 100% below 1000 ℃. Results of TCLP indicate that the heavy metal content of molten slag is beyond stipulated limit values.