丙烯酸装置中屏蔽泵的故障分析及解决方法

重点介绍了丙烯酸装置中屏蔽泵出现的3种故障,分析了产生故障原因并提出了解决方法。丙烯酸物料中混入氯离子后,在高温、酸性条件下对不锈钢形成孔蚀,极易穿孔造成屏蔽泵损坏,须清除系统中存在的氯离子;屏蔽泵在装配过程中须注意调整各部位间隙,否则将产生破坏平衡的轴向力,导致轴承磨损;作为丙烯酸高温负压操作塔的塔釜输送泵,屏蔽泵内容易发生聚合,通过更改泵的循环方式及降低物料入口温度的方法加以解决。     

超低比转速屏蔽泵轴承失效分析及力的平衡研究

通过对石化生产装置上在用超低比转速屏蔽泵出现的轴承磨损问题进行分析研究,采用"射流-尾迹"的设计方法,对叶轮重新进行水力设计和改造,从而减少轴系的径向力,采用轴向力自动平衡装置,解决了推力轴承的磨损问题,大大延长了屏蔽泵的使用寿命.首次在屏蔽泵轴向力平衡装置中引入平衡刚度的概念,并给出了相应的取值范围.     

屏蔽泵故障分析和对策

结合10万t/a丁苯橡胶装置的生产工艺和屏蔽泵的结构特点,分别从轴承磨损和泵汽蚀两个方面对屏蔽泵温度过高的原因进行了分析,并提出了相应的解决对策。     

屏蔽电泵故障分析及改进

通过对乙烯装置屏蔽泵故障进行深入的分析,确定了汽蚀是造成屏蔽泵故障的主要原因,并采用LYHT自动回流阀的方法,收到了良好的效果。随着环保要求的不断提高,无泄漏泵的应用也越来越广。屏蔽泵以其设计先进、高效节能、无泄漏的特点,广泛应用于石油化工行业中,用以输送易燃、易爆、腐蚀性强的液体。屏蔽电泵常简称为屏蔽泵。从结构上来说,它是一种采用屏蔽式电动机与驱动泵特殊结合形式的泵。但是由于其机电一体化程度较高,所以使其效率略低于机械密封泵,发生故障后常需要专业技术厂家检查维修,增加了检修成本和检修时间。1 基本情况乙烯…     

球罐区裂解碳四泵故障分析及解决方案

球罐区裂解碳四泵负责向下游装置输送碳四产品,此泵在装置开车以来频繁出现各类故障。对屏蔽泵结构及故障原因进行分析,并提出了解决方案。     

高温屏蔽泵冷却系统的优化

高温屏蔽泵在运行中因定子绕组线圈短路而烧毁,造成装置停工。针对该故障,分析出故障原因是由于定子冷却效果差造成的。通过改进措施,冷却问题得到解决,保证了生产装置稳定运行。     

丁辛醇装置丙烯原料泵故障原因分析及改进措施

丙烯原料泵由高速离心泵更换为多级屏蔽泵后,试运行过程中出现屏蔽泵无法顺利启动、开启困难等问题,经拆检分析原因,通过升级平衡盘材质、调整平衡盘与平衡环间隙、优化排气流程等措施,解决了屏蔽泵启动及长周期运行的瓶颈。     

屏蔽泵故障频出原因及解决办法

类似离心泵、轴流泵、管道泵、柱塞泵等泵类产品是石油等许多企业使用率很高的附属设备,它们的正常运行对生产流程、生产工艺等起着非常重要的作用。针对1812—P01屏蔽泵频繁出现的故障进行分析,总结出几条具有针对性的设备维护措施,这些措施可以稳定屏蔽泵的工作状况,并且延长设备的使用寿命,同类设备的维护和管理可以借鉴参考。     

R型逆向循环型屏蔽泵的技术改造

文中分析了丙酮氰醇装置逆循环型屏蔽泵P-104A在运行中出现的问题,找到了机泵结构、管线设计、生产工况上的不合理之处,实施了相应的技术改造措施,降低了设备故障率和检修率,确保了装置安全平稳生产。     

苯乙烯车间屏蔽泵故障分析及优化方案

为降低苯乙烯装置转动设备的故障率,监测分析屏蔽泵运行状态和故障原因,并提出了一些解决措施,以促使该设备发挥作用,在化学原料加工中发挥重要作用,提高该设备利用率,以降低该设备故障,同时提出了一些优化方案,以促使该设备发挥作用。     

屏蔽泵的保护装置

在以原油、炼厂溜份、炼厂废气或天然气等为原料生产各种石油化工产品的工艺流程中,需要输送高温、高压、低温、易燃、易爆、剧毒以及具有腐蚀性或含微小颗粒的液体,因而要求机泵安全可靠并能长期连续运输。一般流程泵难以满足上述要求,因为流程泵的轴端密封不能保证介质绝对不漏。而屏蔽泵(其叶轮直接装在电机转子轴上,泵体与定子壳体法兰连接)却无需轴端密封,泵内泄漏出的液体将在屏蔽套保护起来的电机转子和定子之间以及转子和轴承之间循环,不向外泄漏。但是,屏蔽泵长期连续运转后,其电机轴承(石墨轴承)会磨损,当其磨损到一定程度时,有可能导致厚度只     

国产屏蔽泵在液相柴油加氢装置上的应用

某公司液相柴油加氢装置反应产物循环泵,首次进行国产化改造,在试运行过程中,国产屏蔽泵的进、出口压力和温度等技术参数均在设计范围内,且能够满足生产需求。与进口屏蔽泵相比,循环量相同的情况下,国产屏蔽泵变频低了3.5%、电流高了13.2A、定子绕组温度高了11.1℃、转向位移传感器高了0.98mm。其余技术参数例如泵出口压力、电机循环液入口温度、电机循环液出口温度等参数与进口屏蔽泵基本一致。试运行结果表明国产屏蔽泵能够满足生产需求。     

无密封离心泵监测方法介绍

无密封离心泵分为屏蔽泵和磁力泵.常用的监测方法包括防干运转保护,温度监测,泄漏监测,轴承磨损监测和功率保护.文章详细介绍了无密封离心泵的各种监测方法,并根据现场实际情况,提出了相应的选用建议,供广大工程技术人员参考.     

浅析天然气压缩机磨损故障

磨损是天然气压缩机常见的一种故障,出现磨损故障会导致压缩机运行振动情况的加剧,使得压缩机噪音增大,排气压力出现波动,因此针对相应的部件磨损进行分析及修理预防是保障压缩机平稳运行的必要手段。本文主要分析相关压缩机磨损故障发生的原因及预防处理措施。     

轨道交通车辆齿轮油中的磨损颗粒分析

轨道交通车辆齿轮箱具有速度高、冲击载荷大、工作温度范围宽等特点,因润滑故障而导致的摩擦、磨损、油温过高及轴承失效等故障已成为车辆运行中的典型故障模式.齿轮箱运转产生的金属磨损颗粒会加剧磨损,造成齿面擦伤及轴承异常等,同时磨损颗粒会吸附添加剂,催化齿轮油氧化,加速齿轮油衰变,缩短齿轮油的使用寿命,直接影响到齿轮箱的使用寿...     

API685标准中屏蔽泵技术条款浅析

介绍了石油化工装置中屏蔽泵的原理和主要标准,详细探讨了API685关于屏蔽泵的相关技术条款,并给出了选型建议。     

屏蔽泵在多晶硅装置中的应用

介绍了屏蔽泵的结构原理、设计及制造标准及其在多晶硅装置中的应用情况。     

往复机械磨损故障的振动油液复合诊断法研究

往复机械的磨损是最常见的故障现象，过度磨损对设备的安全运行危害较大。目前对其诊断主要采用振动分析法和油液分析法，前者能对磨损部位做出较准确的判断，却难以确定磨损的原因；后者能诊断出磨损状态及原因，但难以定位。将振动分析与油液分析相结合，建立了复合诊断方法。现场应用表明，该方法对往复机械磨损故障的诊断具有明显的优越性。     

屏蔽泵汽蚀原因的分析及对策

结合屏蔽泵的结构特点,分别从泵体和屏蔽电机两个方面,对屏蔽泵汽蚀原因进行了分析,并提 出了相应的对策。     

柴油连续液相加氢装置循环泵的选型探析

简单介绍柴油连续液相加氢装置反应部分的工艺流程及循环泵的操作参数,通过对循环泵操作条件的分析,提出了常规离心泵加机械密封和屏蔽泵两种选型方案,分别阐述了两种方案的原理及设计中的注意事项,比较了两种选型方案之间的优缺点,并进一步通过工程实际应用得出优先选用屏蔽泵的结论。