R201—1EPS反应釜失效分析及修复方案

叙述了R201－1EPS反应釜的几次失效情况，并从设计、材质、结构和受力情况等方面进行了全面分析，找出了R201－1EPS反应釜失效的原理，提出了可行的修复方案，为该釜长周期运行提供了保证。     

胺吸收塔压力容器的失效分析

1984年,某炼油厂的一台压力容器破裂了.引起一场爆炸和火灾.它的破裂是沿着一条为裂纹延伸分布而弱化的界面,位邻于一条修补过的,用以连结新换筒节与容器本体的焊缝.这些原有的裂纹始发于受氢应力开裂作用后的显微组织硬化区域.它们由于氢诱导逐级开裂的作用而长大,穿入器壁,当其最大深度超过壁厚的90%时.其残余部分破裂,结果裂缝穿透,长达800mm在氢脆作用下,容器的钢材强度几乎减弱了2:3.因此;在35WPa的操作,引起容器的最终爆破.     

二级主吸收塔筒体焊缝埋藏缺陷成因分析

某公司天然气净化装置二级主吸收塔在定期检验时发现筒体对接焊缝存在多处埋藏缺陷,缺陷为线性,垂直于焊缝分布,长度在10～20 mm.通过无损检测、金相检验、断口分析等技术手段对裂纹的成因进行了详细的分析.结果表明,焊缝内埋藏缺陷为裂纹,符合焊接氢致开裂特征,裂纹尖端应力较低,裂纹持续扩展的可能性不大,该塔筒体其余焊缝中的...     

含裂纹缺陷油气管道环焊缝特征分析及修复方法讨论

从开挖原因、开挖检测结果和适用性评价结果三个方面,分析了43道含裂纹缺陷油气管道环焊缝的特点和规律。分析结果表明,43道裂纹焊缝中,黑口、三口和变壁厚口的比例为72%,抽检发现存在裂纹的焊口的比例为23%。其中20.9%的裂纹位于管道底部6点钟位置,除此之外,分别有39.5%和37.2%的裂纹位于管道顶部和管道侧面。这些环焊缝裂纹形成的主要原因是环焊缝焊接时没有按照标准规定的焊接工艺进行焊接。推荐主要采用RT、UT和MT检测方法或者采用TOFD和PAUT检测方法进行环焊缝无损检测。最后,在现有标准的基础上,提出了环焊缝修复方法。     

EG-721除氧器裂纹分析及修复改造

EG-721除氧器于1996年10月首次使用．在2002年7月大检修过程中，发现上部除氧器完好无损，下部除氧器水箱环纵焊缝出现了多处裂纹。由于时间紧且面临着开车生产的重任，无法在短时间内重新制造该套设备，因此经专业单位检测修复后，又继续使用了3年．并在2005年对内部零部件改造后整体更换。     

脱硫装置干气吸收塔裂纹的处理与安全评定

广州石油化工总厂炼油厂脱硫装置干气吸收塔,由于硫化氢应力腐蚀,使用２０年后,在焊缝及其热影响区产生了不少裂纹。１９９７年,对已知裂纹进行了处理,并根据ＣＶＤＡ—１９８４“压力容器缺陷评定规范”进行了安全评定。检修后投用一年多,未发现异常情况。     

反应器类设备封头复合层缺陷分析及修复

反应器是化工生产装置的核心设备,具有至关重要的作用。通过对反应器缺陷进行分析,明确了其缺陷由应力腐蚀导致,通过制定合理的修复方案,保证了设备安全使用。     

蒸汽喷射泵失效分析及修复

介绍了大型氨厂脱碳工艺中蒸汽喷射泵的结构性能、腐蚀原因及修复措施。     

焊接修复钻杆的失效分析及预防措施

概述了摩擦焊修复钻杆的基本情况,通过对胜利油田16起修复钻杆的失效事故进行了统计,分析发现修复钻杆管体失效事故70%发生在内加厚过渡区消失部位,失效原因是结构不合理造成应力集中,产生腐蚀疲劳。钻杆管体中部失效事故占30%,失效原因是由于磨料磨损造成壁厚变薄及蚀坑造成的腐蚀共同作用的结果。针对修复钻杆失效的原因,提出了详尽的预防措施和方法。     

热管空气预热器的失效及修复

结合润滑油加氧鹱置空气预热器的使用，简要介绍了热管式空气预热器的结构及工作原理、热管的结构及工作原理，阐述了几种类型热管失效的一般原因及失效的工业检测方法，并对润滑油加氢装置的热管式空气预热器的失效进行了工业检测。最后对空气预热器的修复进行了总结。     

三级旋风分离器失效分析及其应急修复

中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司1.2 Mt重油催化裂化装置能量回收系统的三级旋风分离器单管出现了严重磨损和脱落情况在检修时间紧迫、单管备用量不足的情况下进行了应急补救性修复.修复后的三旋在保证其分离效率的状态下重新投入运行,确保了装置按期开工.该修复技术可为国内其它炼油厂紧急修复三旋装置提供借鉴.     

某管线施工现场钢管水压失效原因分析

国外某原油输送管线的一段钢管在进行水压检测时出现了钢管破裂漏水,对该X65级螺旋埋弧焊管的失效部分进行了实物取样、解剖,从外观形貌、射线检查、金相检测、断口扫描、疲劳断口类比等方面进行了分析,得出了钢管失效的原因。通过对失效钢管的分析说明,钢管生产制造过程控制及运输过程控制对保证产品质量意义重大。     

严重腐蚀的CO2吸收塔的分析与修理

氨厂大型ＣＯ＿２吸收塔因腐蚀而使塔壁大面积减薄，并有深坑，被判报废。笔者用实际应力测定法为厂家提供了继续使用及修理的依据，挽救了该大型设备使其不致报废。     

硫酸系统吸收塔砖板衬里开裂原因分析及解决措施

对瑞木项目硫酸吸收塔砖板衬里施工中出现的裂纹进行了分析,提出了解决方案,建立的砖板衬里结构应力分析通用计算模型,可为同类型大温差地区槽罐砖板衬里设计和施工提供参考。     

07MnNiMoVDR钢制丙烯球罐缺陷分析及修复

某07Mn Ni Mo VDR钢制丙烯球罐(3630-T-001E)经过一年的运行,在首次检验中发现壁板焊缝处有深埋裂纹。经分析认为:球罐焊接施工过程中存在缺陷,导致产生延迟裂纹。该裂纹对设备的正常运行带来极大安全风险,根据材料的性质特点,制定了缺陷的修复方案并实施,经运行,效果良好。     

液碱贮罐的失效分析及防止措施

本文以燕化公司500m~3液碱贮罐泄漏失效为例,根据贮罐裂纹特征及检验结果,全面地分析了液碱浓度、温度、应力、热处理、合金元素等有关失效的影响因素,并论述其失效机理,提出了防止措施。     

焦炭塔底部进料管线弯头焊缝失效分析

介绍了焦炭塔底部进料管线腐蚀开裂情况,对开裂部位进行了外观检查。弯头断裂失效部位发生在环焊缝附近区域,且沿周向开裂,裂纹平直,而裂纹扩展方向与焊接断面基本一致。对开裂部位弯头取样,进行化学组成及金相热应力分析和硬度测试,对腐蚀产物进行化学组成分析。根据生产工艺、介质组成和分析结果确定了失效的主要原因：随着装置原料劣质化,经过10 a运行后,管线高温硫腐蚀加剧,降低了管线的承载力;由于焊缝处存在异种钢的焊接,所使用的309不锈钢导热系数较321不锈钢略小,加之前者的外壁温度又低于后者,使309钢产生较大的轴向拉伸引力,导致焊缝处存在热应力、焊接残余拉应力,在高温硫腐蚀和异种钢焊接的共同作用下导致了焊缝开裂。     

油气输送管道环焊缝失效原因分析及预防

针对油气输送管道环焊缝失效问题,基于油气管道失效分析控制技术,对近六年来油气输送用管道环焊缝失效项目及失效原因进行了统计分析。分析结果表明,导致环焊缝失效的主要因素包括现场施工不当、服役环境和不可预见因素三类。按照环焊缝失效类型,从焊接管理控制、现场操作控制及缺陷预防、环境因素的影响等方面,提出了预防油气输送管道环焊缝失效的具体建议。     

DN1200电动高温闸阀填料密封失效分析与修复

对DN1200电动高温闸阀阀杆填料密封失效及阀杆冲蚀磨损原因进行了分析,提出了修复阀杆填料密封结构的措施,实施后应用效果较好。     

转盘调整装置的失效分析及修复措施

以大庆Ｉ－１３０型钻机所配套ＺＰ７－５２０型转盘为例，对其薄弱环节调整装置的失效进行具体分析，并提出相应的修复措施，此法也可推广到类似结构的转盘修复中。