蒸汽喷射助燃技术在30t/h工业锅炉上应用

锡棉一厂是市内的耗能大户，拥有10t／h、20t／h、30t／h燃煤锅炉各一台，年耗原煤16000吨左右。1994年在无锡市节能办公室、市能源研究所新技术推广室的技术服务指导下，在30t／h锅炉上安装了这一新型的蒸汽喷射助燃装置，经过当年高温期的运行来看，收到了较好的节能效果。（30t／h锅炉限于高温期车间降温时使用）。我厂一台凸30－13型锅炉（链条炉）产于1958年，其明显产生的效益1．沪瞠温度在700℃左右。（温度表传感器所定点位置处）2．无二次风，所以无烟气层穿透能力，故扰动、搅拌能力极差，从而影响了一次风对煤层的穿透力；并使炉…     

密闭式蒸汽冷凝水回收技术在我厂的应用

一、工厂概况我厂是个具有生产啤酒4．5万吨能力的工厂。现有2台蒸发量为4t／h、1台蒸发量为10t／h的燃煤锅炉，一般情况是开一台10t／h炉，两台4t／h作为备用或淡季生产时用。两套糖化生产线：一套是15吨／批（淡季生产时开）、一套是40吨／批（旺季生产时开）。有一条2万瓶／时包装生产线、两条8000瓶／时包装生产线（有富余，停开一条线）。二、应用密闭式蒸汽清国木回收技术前的基本情况我厂的用汽设备皆为间接用汽设备。在蒸汽余热回收利用方面，原糖化楼有一台N型泵和一台热水箱，把热水送回锅炉房、软水箱，由于这套回收系统没有自…     

阳泉五矿热电厂锅炉超温等问题的解决

阳泉矿务局五矿热电厂的4台DG35／3．82—13型鼓泡流化床锅炉是东方锅炉实业公司专门为其设计制造的。3”炉首先投运．锅炉结构简图见附图。炉膛在标高3m以上是由全膜式水冷壁组成．在水冷壁下部砌有2．45m高的卫燃带。炉膛下部采用重型炉墙结构。锅炉重要技术数据如下：锅炉额定蒸发量35t／h给水温度150℃过热蒸汽额定压力3．82MPa入炉煤种无烟煤过热蒸汽额定温度450℃燃烧方式沸腾燃烧燃料主要数据：Car+32．3％；Aar=54．68％；Vdaf=63％：Q＝12142kJ／kg；t1=1250℃；燃料总消耗量10．8t／h。1．汽温偏高问题的解决锅炉试运行时，过…     

新技术新产品推广

新技术新产品推广蒸汽喷射锅炉消烟助燃器蒸汽喷射锅炉消烟助燃器（简称助燃器）是在蒸汽二次风的基础上发展起来的新型节能技术产品，其作用远远超过蒸汽二次风，是节煤、节汽、助燃，提高锅炉热效率，消烟除尘的有效途径。经北京某厂在一台“ＳＨＬ—１０—１３”型（８...     

福建省大田县火电厂YG-75/3.82-M_1循环流化床锅炉投产实践的探索

为燃用本县低挥发份、低发热量的劣质煤，充分利用地产资源，以期达到节能增效的目的。为此，我厂安装两台山东济南锅炉厂生产的YG－75／3．82－M；中温中压单汽包自然水循环的流化床锅炉，为两台12MW的凝汽式汽轮发电机配套，构成现装机容量为24MW的火力发电厂。两台锅炉分别于1996年11月16目及1997年12月6日投产。该炉型的主要技术参数为：额定蒸发量75t几；额定蒸汽压力3．82MPa；额定蒸汽温度45O℃；锅炉给水温度150℃；一次风温度15O℃；二次风温度15O℃；排烟温度150℃；设计燃料为无烟煤比煤研石7：3，燃料热值Qha＝12669U／k…     

循环流化床锅炉的运行调整与防磨

我市某化工厂1台130t／h、额定蒸汽压力5．29MPa、额定蒸汽温度485℃的循环流化床锅炉在2004年5月投运后，多次发生水冷壁管泄漏事故，其中2004年1次，2005年2次，2006年4次，2007年4次，对企业造成了严重的经济损失。     

3．0Mt／a重催装置余热锅炉现状及节能技术改造

兰州石化公司炼油厂3．0Mt／a重油催化裂化装置的两台余热锅炉在运行中存在烟气侧运行阻力大、排烟温度高、省煤器给水入口温度低、存在尾燃等问题。采用翅片管结构省煤器、提高助燃空气温度、改造燃烧器、布置正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器对余热锅炉进行节能技术改造。改造后,两台锅炉炉膛压力分别由改造前的2.8kPa和2.7kPa降到1.9kPa和1.8kPa,余热锅炉烟气侧阻力降低;锅炉排烟温度由300℃降到205℃,烟气热量利用率和锅炉热效率得到提高;增设给水预热器后,省煤器给水温度及出水温度分别提高到150℃和240℃,外取热器及油浆蒸汽发生器多产蒸汽10t/h,两台锅炉总产汽量增加了60t/h,产生效益1908.42万元。     

南川东胜火电厂75t/h CFB锅炉燃烧调整总结

1前言南川东胜火电厂目前投运的75t／h锅炉为中压参数的CFB锅炉。该炉是东方锅炉集团（股份）有限公司在总结了国内外CFB锅炉产品经验的基础上生产的带有中温分离回料系统的CFB锅炉,锅炉于1998年5月31日通过72小时试运行,并开始商业运行。本文为该炉的燃烧调整试验后的经验总结。2锅炉设计性能及结构简介2.1锅炉规范锅炉型号DG75／3.82－8型设计燃料南川半溪无烟煤额定蒸汽流量75t／h额定蒸汽压力3．82MP。额定蒸汽温度450℃给水温度150℃一次风温210℃二次风温192℃排烟温度141．13℃锅炉热效率87．62％脱硫效率80％锅炉保证效率85…     

中鸿基业节能环保系列锅(窑)炉节能环保技术产品强化热解燃烧技术产品

●强力汽幕流消烟节能降尘系统（强力蒸汽二次风消烟节能降尘系统）强力汽幕流消烟节能降尘系统是由詹正美高级工程师发明的强力蒸汽二次风技术（发明科技成果编号──联合国ＴＩＰＳ技术信息促进系统中国国家分部３８９９）在蒸汽二次风、蒸汽喷射消烟助燃技术的基础上发展起来的系列性完善和针对性定型。１．提高锅炉效率５％～２０％，节煤３％－８％２．降低排烟黑度１～３级，烟尘排放量１／３～１／２３．减少烟尘对设备尾部磨损（如引风机叶轮）４．煤种适应性强（劣质煤、混质煤近充分燃烧）５．全自动控制，日常运行无需人工操作和…     

南纸热电厂三期工程化学水处理系统

1机炉概况南平造纸厂热电厂一期工程建有65t／h高温高压锅炉二台、12MW抽凝式发电机组一台，二期工程增建65t此高温高压锅炉一台、6MW背压式汽轮发电机组一台，三期工程扩建130t从高温高压锅炉二台、25MW抽凝式发电机组二台，除一期工程由上海轻工设计院负责设计外，二、三期工程均由本院承担设计。该电站集发电与供汽为一体，锅炉产生的蒸汽除一部分用于发电外，蒸汽主要供给造纸车间工艺使用，其中供给一、二、三钞车间的蒸汽主要通过轴承内套烘干外部纸张，这部分供汽疏水共有85t／h，占总供汽量198t／h的40％，为了节约能源和运行费…     

75t/h循环流化床锅炉折焰角积灰的危害、原因及对策

1问题的提出 青岛兴平热电有限公司2001年新建一台75t／h循环流化床锅炉,该锅炉采用高温分离方式,在炉膛出口有两个高温旋风分离器,分离器的烟气出口接锅炉对流烟道;过热器采用对流过热器,布置在分离器出口后的折转烟道处,对流过热器前排管壁上迎着烟气方向加装防磨板,蛇形管两端部、管子弯     

二次风喷射角度对切向燃烧炉膛出口烟气流量偏差的影响

针对四角切向燃烧大容量锅炉普通存在的由于烟气残余旋转造成的上炉膛及对流烟道中的烟气流量左右两侧偏差问题进行了分析研究。并以一台４１０ｔ／ｈ锅炉为对象,用数值模拟方法,在原有设计方案基础上,改变某些流动参数,如不同的二次风喷射角度、最上层二次风反切流动,在计算机上进行模拟计算,分析总 模拟结果进而提出降低炉膛出口烟气速度偏差的可行方案。     

DZL4—1.25—AⅢ型锅炉加装过热器的改装设计

河北衡水固城纤维板厂经过技术改造后,决定改用过热蒸汽烘干工艺,但由于已有锅炉房及投资的限制,因此急需一台出力为4t/h,压力1.0～1.2MPa,过热蒸汽温度250～300℃的快装链条炉排锅炉。我厂设计部门分析研究后,决定以结构先进,性能优良的DZL4-1.25-AⅢ型完善化锅炉(引进于上海工锅所)为基型加装过热器,且不影响整体结构。过热器采     

催化裂化装置节能分析

利用PROII优化模拟软件、经验计算公式和工业试验．对洛阳石化2号催化裂化装置进行节能分析．依据分析结果对其进行优化改造。原分馏塔柴油换热流程．增加高温柴油与原料油换热流程．促使高温油浆多产生3．5MPa中压饱和蒸汽3t／h。用两种方法分别计算隔离余热锅炉2号省煤器前后的能耗变化,得出隔离2号省煤器后装置能耗分别增加1．256kg标油／t和1．341kg标油／t：对更新并投用余热锅炉2号省煤器进行效益分析。得出每年可增效265万元。对1．0MPa蒸汽系统进行改造,用套筒风代替1．0MPa蒸汽作为套筒提升介质,并对提升管预提升蒸汽用量和柴油汽提蒸汽用量进行调整。三项措施可分别减少1．0MPa蒸汽用量0．88t／h、0．8t／h、0．7t／h,既降低了装置能耗,每年增效187万元,又能减少催化剂的高温水热失活和酸性水排放量,减轻下游污水汽提装置的压力,减少环境污染。     

锅炉分层燃烧装置节煤效果好

浙江雁荡山啤酒厂有3台锅炉，日常使用一台6．5t/h锅炉，两台4t/h锅炉作为备用。1998年3月，该厂对6．5t/h锅炉进行了分层燃烧的节能改造。为准确比较改造的节能效果，在改造前和改造后委托温州节能中心进行了全面的测试。测试结果和本厂统计数据表明，安装分层燃烧装置收到了良好的节能效果。（1）改造后锅炉的出汽量有了明显的提高，比改造前提高2．47t/h。有效地解决了生产用汽，特别是缓解了每天上午7：00－8：00h用汽高峰期的紧张状况。（2）锅炉的热效率明显提高，从改造前的68．94％提高到改造后的78．15％。（3）炉渣含碳量显著下降…     

燃烧器改造前后炉内过程的数值模拟研究

针对一台130t／h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题的现场实验和数值模拟发现：炉内的空气动力场特性和较高的炉膛环境温度是炉膛结渣的主要原因。在此基础上，通过增加燃尽风和贴壁风对燃烧器进行局部改造和对燃烧器配风方式的调整，发现改造后炉内实际切圆直径减小，主燃烧区炉膛温度降低，同时贴壁风喷口附近壁面的02浓度增加。现场试验验证了方案的正确性，炉膛结渣消除，高负荷运行的稳定性大大增加．     

锅炉烟囱核算与烟道的改造

我厂老锅炉房原设计为5台4t/h 锅炉的位置,1964年先建3台(有鼓风而无引风装置,属自然通风与机械通风相结合的锅炉房),留有两台位置待建,总的额定蒸发量为20t/h。砖烟囱,高40m,上口内径:1.4m,下口内径:2.5m。1985年在两台待建位置,进行锅炉房扩建,安装两台10t/h 锅炉,与3台5t/h 锅炉(原为4t/h,后经改装达5t/h,1985年又加装省煤器和引风机、除尘器等),总的额定蒸发量可达35t/h,超过原来设计的75%。     

南京卷烟厂锅炉节能改造效果显著

南京卷烟厂的主产品是卷烟 ,在卷烟生产过程中需大量的蒸汽 ,利用蒸汽喷射来间歇回潮烟叶 ,所以烟草加工设备的用蒸汽负荷波动很大。工厂原有锅炉为 1 5t/h、1 0t/h的燃重油卧式水管锅炉 ,常在几分钟内用汽负荷从 40 %上升至 1 0 0 % ,然后迅速下降至 40 % ,这给锅炉正常运行带来了很大困难。为了保证生产 ,往往只能加足马力烧 ,多余蒸汽放空 ,能源浪费巨大、噪声扰民严重。尽管如此 ,蒸汽压力、流量不能满足生产之事仍时有发生。借老厂搬迁改造的有利时机 ,结合我厂烟草加工设备用汽负荷特点 ,经多方调研论证 ,选用了 4台单台蒸发量为 7.8t…     

4吨锅炉改造实例

浙江省某棉纺厂有4t/h锅炉两台,能量平衡验收时发现,两台锅炉运行还满足不了全厂4t/h蒸汽负荷要求,实测锅炉热效率仅53.8%,按国家有关节能条例规定,应予报废或改造。厂方原打算投资20万元更新     

35t／h次高压链条锅炉提高出力的措施与效果

1前言我厂现有六台35t／h次高压正转链条钢炉，型号为UG—35／5．3－M5，均由无锡锅炉制造厂生产。由于燃用的煤种混杂，难以达到锅炉原设计的煤种要求，随着锅炉使用年限的增加，在运行中明显存在着燃烧工况差、出力不足、灰渣含碳量高、锅炉效率低等问题。特别是锅炉出力严重不足，情况最差时只能带25t／5左右，影响热电厂的正常供热和发电。而且该锅炉对煤的热值和挥发分要求较高，挥发分一般要求22％以上。这种煤不但价格昂贵，而且采购也极其困难，常常因好煤断档而影响生产。2原因分析煤的燃烧是一个复杂的物理化学过程，从进火炉膛…