选粉机的设计

在传统旋风式选粉机的基础上，结合各种新型选粉机结构特点，运用新的分散、分级理论，设计1种新的SZGX型选粉机，详细介绍了其结构特点。     

立磨选粉机安装找正的方法改进

立磨选粉机的安装找正精度决定着矿粉生产线的运转率与产品质量。根据选粉机的结构特点,在安装过程中综合采取"盘车调水平法"和"双百分表找正法"对选粉机的输入、输出端的联轴器及轴承座进行精度调整,可以有效减少安装误差,保证安装后立磨选粉机正常运行,并提高检修效率。     

选粉机主轴轴承温度在线检测装置的设计与应用

针对选粉机主轴轴承运行状态监测难即测温元件易损坏的问题,根据选粉机的结构特点,利用端面热电阻WZPM-201(分度号PT100)开发了适用于选粉机的轴承温度检测装置。采用内嵌铜套安置测温元件,外配测温管护管等措施,提高了检测装置的精度、抗干扰性能和测温元件的使用寿命。试验表明,配备该检测装置的选粉机可以实时、在线监测轴承的工作温度,实现温度超标时自动预警或启动液压冷却系统,确保安全生产,提高生产效率。     

O-sepa选粉机叶片结构对分级区流场影响研究

O-sepa选粉机环形区域的速度场是影响其分级效率的主要因素之一,建立了3种不同结构的叶片来研究不同结构的转笼叶片对O-sepa选粉机流场的影响。使用Fluent软件对选粉机内流场进行模拟分析,分析结果表明转笼叶片采用流线型结构流场分布最好。     

转子底盘结构对O-SEPA选粉机流场特性的影响

为探讨转笼底盘结构对选粉机流场特性的影响,分别对不同底盘结构的4种O-Sepa选粉机模型进行了相关分析和计算流体动力学的模拟仿真,结果表明,不同底盘模型其底盘周围的流场也不同,但是环形区域的流场基本不受影响。     

辊磨机气相流场的数值分析

应用计算流体动力学技术系统研究了辊磨机内部流场特性,从结构和工作状况上全面掌握辊磨机的工作规律,为设计开发辊磨机提供理论基础和方法。研究表明,辊磨机内部流场是一个三维强旋湍流流场,两相耦合区域存在大量湍流和涡流。通过对速度场和压力场等进行模拟分析,得出风环和选粉机两处压力损失较大,选粉机导风叶片和转子叶片等结构对选粉效率和系统阻力有较大影响。这一研究对合理设计选粉机结构有重要指导意义。     

浅谈水泥选粉机的优化与改造

基于对水泥选粉机的介绍,从水泥分选机的喂料口、撒料盘、通风量、导向片结构等方面对水泥选粉机的优化和改造方式进行阐述。改造后成品水泥的粒度大小均匀,有效颗粒大大增加,从而增加了水泥的强度。     

立磨选粉机操作参数对分级区压力分布数值模拟分析

转子转速和系统风量是立磨选粉机的两个重要操作参数。针对立磨选粉机改造结构,采用离散相(DPM)流体模型和RNG k-ε湍流模型,对分级区压力分布进行了数值模拟(CFD)分析;对比分析了不同操作参数下压力分布与分级效率的影响,获得转子转速和系统风量对立磨选粉机分级区压力分布与分级效率的变化规律。结果表明:转子转速与系统风量匹配不当导致分级区叶片间压力分布的大幅波动,立磨选粉机的分级效率降低。综合数值模拟与试验分析,5500 m3/min的系统风量与55 r/min的转子转速使选粉机分级区的压力分布最为均匀。     

三级选粉机的设计与仿真

针对燃煤固硫对碳酸钙粒径的特殊需求,设计了一种三级选粉机。在设计的过程中,运用Fluent软件,选用kepsilon标准模型和多重参考坐标系法,在稳态条件下,对三级选粉机分级腔内的流场进行了仿真,分析了不同转子结构和转速对选粉机内部流场的影响。模拟分析得到当转子叶片数量为48片,转子转速为1500转/每分钟时,选粉机内部流场较好。通过制造样机进行实验,实验结果表明,设计制造的三级选粉机能有效的分选出(0.125~1.2)mm粒径碳酸钙颗粒,满足设计要求。     

选粉机转子参数的相似设计

选粉机的相似设计对工程实践具有重要意义,在研究选粉机转子的基本结构和工作原理的基础上,以相似理论为基础,列出转子的主要性能参数,运用转子参数之间的关系方程,确定m、l、t为基本量纲,再由π定理,选d、n、wo为基本参数,推导出了无量纲数及无量纲方程,构建了转子参数相似设计计算模型。最后以SLK-50转子为模型,利用推导出的计算模型设计了SLK-85型选粉机转子结构参数,并得到成功应用,从而验证了理论推导计算的正确性。研究结果为转子设计提供了理论依据。