共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
Y5120A插齿机是我厂生产的一种老产品。多年来,该机床一直没有加工斜齿轮的螺旋导轨副,因此,就无法加工斜齿轮。我厂于82年起着手,在该机床上加装了插削螺旋齿轮的导轨副,作为特殊订货附件。经北京齿轮厂、上海汽车齿轮厂、桂林、武汉齿轮厂等单位的使用,证明此导轨副具有如下特点: (1)螺旋导轨副与直齿导轨副可成组分开,装拆、更换方便,并具有一定的通用性。 (2)螺旋导轨副采用对称分布,便于制造和测量,工作时受力均匀、导向性好、工作平稳。 (3)扩大了原机床加工功能,充分发挥了机床作 相似文献
2.
我厂在Y5120A型插齿机上设计制造了一种插削細齿轮的装置。经试验和使用,证明这种装置结构简单,操作使用方便,加工精度稳定,从而解决了该机床长期不能加工轴齿轮的问题。现介绍如下: 相似文献
3.
我们在加工某产品齿条(如图1)过程中,设计了一套在Y54型插齿机上改装插齿条机械,具有结构简单,效率高、质量好的特点,加工批量越人其效果越好,一般工厂都能自已制造。 相似文献
4.
80年代中期,南京第二机床厂引进德国LOREN公司技术,生产高速高效的YSN5120插齿机。经过10多年的改进与完善,该机种已广泛用于上海大众、一汽大众、天汽等生产自动线上。随着技术的不断进步,用户的要求也越来越高,为了及时满足市场的需求,该厂在YSN5120的基础上,开发成功了YKS5120A数拄高速插齿机,并于1996年10月交付南京金城机械厂使用,迄今运行良好。在开发过程中,他们把数控系统的选择放在第一位,经过多家比较,最终选择了德国西门子SINUMERIK810M系统。该系统除了卓越的价格性能以外,还具备如下优点:其一,新一代的SIMODRIVE611—A模块应用范围广,能直接接380V电源,并可在±15%幅度内波动;其二,系统、 相似文献
5.
6.
《机械工人(热加工)》1976,(5)
我们在检修Y54A插齿机时,发现大齿条严重磨损需要更新。大齿条加工工序多,精度要求高,正规生产需要专用设备。同志们在自力更生精神鼓舞下,没有专用设备用简易的方法加工出了完全合乎要求的大齿条。大齿条加工工艺: 下料→粗车→正火→半精车→划线→铣齿→钳工(去毛刺、剃油线)→热处理(渗碳、淬火)→磨外圆→镶套→精磨套外圆→粗、精磨内孔→研磨内孔→磨外圆→磨几个平面→磨齿→检查。现在仅把整个工艺中的几个关键工序介绍如下: 相似文献
7.
《机械工人(冷加工)》1976,(5)
我们在检修Y54A插齿机时,发现大齿条严重磨损需要更新。犬齿条加工工序多,精度要求高,正规生产需要专用设备。同志们在自力更生精神鼓舞下,没有专用设备用简易的方法加工出了完全合乎要求的大齿条。大齿条加工工艺: 相似文献
8.
近年来,汽车工业迅速发展,要求齿轮加工机床满足大批量,高效率,高速度生产的条件。为了适应市场的需要,我厂近几年研制开发了一批高效率的机床,投放市场后,深得用户好评。上海汽车齿轮厂生产桑塔纳轿车变速箱,自89年以来,批量不断增加,目前已达到年产量15万台套的水平。在此期间我厂提供了大批高效机床,使该厂生产稳步发展。目前,他们的插齿、滚齿、倒角等工序都采用高速、高效率的切削方式,一般齿轮的生产节拍为1.5s,年产量15万台套。 YSN5120型高速插齿机具有1250次/分冲程速度和广泛的圆周进给量及径向进给量,能实现四种循环方式,具有新颖的大螺旋进给,无级调速及预选速度,自动变速等性能;机床刚性好,实现半自动循环,操作和调整十分方便,重复定位精度高,生产率比一般插齿机高2—3倍,加工齿轮精度可达GB10095—88—6级。该产品水平达到80年代国际水平。 相似文献
9.
11.
南京第二机床厂生产的Y5120A型插齿机,用心轴装夹工件,如图所示:工件3装在心轴8上,放上开口垫圈2,拧紧拉杆7上的螺母1即可。因此,心轴的外圆尺寸直接影响工件的加工精度,如果心轴8和定位套6配合紧了,装卸心轴困难;配合松了,心轴的径向跳动就会超差,加工出来的零件经常超差。为此,我们做了些改进,将定位套6内孔和心轴8的外径都做成莫氏6号锥度。实践证明,这种结构定位精度高,拆卸心轴也方便。先取下螺母1、开口垫圈2、工件3、平垫圈4 相似文献
12.
要在插齿机上插削齿条 ,必须修改范成运动传动链 ,即将工件的圆周运动转化为直线运动。笔者设计了在Y5 4插齿机上加工齿条的插齿条夹具 ,其结构如图 1所示。图 1中集油盘 1将切削液引出工作台 ,夹具支承体 2由螺栓紧固在机床工作台上 ,斜铁 3用于调整燕尾槽的间隙 ,电机支架 4供安装电机 ,拖板 5载着被加工零件与定位、夹紧元件 8、9沿着燕尾槽作直线运动 ,齿条 10将心轴的圆周运动转化为拖板的直线运动。该设计方案构思合理 ,设计夹具的同时又将插齿机作了调整 ,机床上部要抬高 ,电机位置要改变。生产实践表明 ,用该插齿条夹具加工出的齿… 相似文献
13.
唐显柏 《机械工人(冷加工)》1982,(5)
我厂生产的印刷机上有一对侧齿条,长度为1056毫米,模数4,精度7级。长期以来,在X62W铣床上用块规分齿,分两次接刀加工,精度很难保证。 m=4;z=84;a=20°;精度7-DC;材料HT20-40。为此,我们对YT54插齿机工作台进行了改装,设计制造了新工作台代替了原来的插齿条附件,解决了长齿条的加工。经实践证明,这种长工作台适 相似文献
14.
15.
湖北机床配件厂技术科双革小组 《制造技术与机床》1976,(2)
Y 54 A插齿机的让刀机构改成液压让刀后,和机械的相比有许多优越性:结构简化了,维修、让刀也方便了,工作时噪声(冲击声减小了。但是由于凸轮结构不够完善合理,注射油泵的安装位置不够准确,造成插齿时工件齿面有拉伤的现象(天津第一机床厂出厂的该型号机床亦有此毛病),这是应予克服的。当然齿面拉伤的原因是多方面的,例如刀架体的齿条压板、镶条过松;齿条与刀架体配合、刀轴与齿条内孔配合间隙过大;刀具的钝化及退磁不好等原因,都有可能使插齿时产生齿面拉伤。据我们的实践表明,出现拉伤工件齿面的现象,大多是由于凸轮的结构及油泵的安装位… 相似文献
16.
我公司自制设备XK2 12 5上的传动齿条各项精度要求较高 ,在其他设备上加工均达不到要求后 ,首次在SH180 / 30 0MAAG插齿机上试验加工。试加工后经检测齿条达到图纸要求的 6级精度。1 插齿加工工艺过程 齿条参数 :模数M =6 ;齿数Z =5 3;齿条总长L=999 0 2 6mm ;节距P =18 85 0± 0 0 13mm ;齿条精度等级 :6FH ;测量棒顶至安装定位面距离H =34 6 5 4± 0 0 2mm。(1)精插齿加工前工序 因MAAG插齿机为齿轮精加工设备 ,齿条在该设备上精插前需将其各加工平面 (包括插齿用的定位面、校正平面等 )按要求精度加工好并粗加工出齿形。… 相似文献
17.
1980年我厂与外商达成协议,决定出口一批抽油机。每台抽油机有、两根曲柄,每根曲柄的两面各有一条齿条(见图1),曲柄重519 kg。小批量生产时i是在B 5050型插床上用成形刀手摇分度单齿加工的。这种方法效率低、精度差、劳动强度大,还容易造成废品。为此我们对 Y 58型插齿机进行了改装。 一、具体改装方法 1.插齿条工作台的设计 我厂 Y 58型插齿机是天津第一机床厂制造的,使用情况良好。但原设计只能加工内齿轮和外齿轮,不能加工齿条。为此我们设计制造了插齿条工作台,而且是按照机床特殊附件的要求设计的。当加工齿条时把插齿条工作台装上去… 相似文献
18.
李润新 《机械工人(冷加工)》1992,(10):47-47
插齿加工轴齿轴,常遇到插齿机没有上顶尖,为此,我们自制了插齿机上顶尖,给加工带来了方便。在Y54插齿机上加装上顶尖,主要有底座2(见图1)和顶尖架12。底座安装在原油盘位置,把油盘拆掉,用螺钉3固 相似文献
19.
贾林 《机械工人(冷加工)》1984,(6)
Y5120A插齿机常发现被加工齿轮的公法线长度变动量超差,经分析,是工作台让刀运动的复位精度超差引起的。经过调整定位调节螺母,可恢复正常。但使用一段时间后,往往又旧病复发,需要经常调整。该机床的让刀定位机构,在工作台让刀运动的频繁冲击下,不能持久地保持足够的定位精 相似文献
20.
刘宝德 《机械工人(冷加工)》1985,(10)
y58型插齿机,标准行程为200毫米。而我厂一台同型号机床,由于设计方面的先天不足,行程只达到150毫米。经解体检查,发现主要原因在于往复行程机构中,丝杆的丝母与曲柄相碰。为了使播齿机行程达到200毫米,往复行程机构必须保证丝杆和曲柄中心线摆动交角β为30°(见图1)。据此,我们进行了如下修复工作:曲柄按图2所示进行加工;丝母主要是减小外圆,缩短长度,并增加套2。对机床外壳板可根据往复行程机构摆动轨迹 相似文献