Y5120A 插齿机增设插斜齿轮导轨副

Y5120A插齿机是我厂生产的一种老产品。多年来,该机床一直没有加工斜齿轮的螺旋导轨副,因此,就无法加工斜齿轮。我厂于82年起着手,在该机床上加装了插削螺旋齿轮的导轨副,作为特殊订货附件。经北京齿轮厂、上海汽车齿轮厂、桂林、武汉齿轮厂等单位的使用,证明此导轨副具有如下特点: (1)螺旋导轨副与直齿导轨副可成组分开,装拆、更换方便,并具有一定的通用性。 (2)螺旋导轨副采用对称分布,便于制造和测量,工作时受力均匀、导向性好、工作平稳。 (3)扩大了原机床加工功能,充分发挥了机床作     

Y5120A型插齿机增设轴齿轮自动顶紧装置

我厂在Y5120A型插齿机上设计制造了一种插削細齿轮的装置。经试验和使用,证明这种装置结构简单,操作使用方便,加工精度稳定,从而解决了该机床长期不能加工轴齿轮的问题。现介绍如下:     

插齿机改装插齿条机构

我们在加工某产品齿条(如图1)过程中,设计了一套在Y54型插齿机上改装插齿条机械,具有结构简单,效率高、质量好的特点,加工批量越人其效果越好,一般工厂都能自已制造。     

YKS5120A数控高速插齿机

80年代中期,南京第二机床厂引进德国LOREN公司技术,生产高速高效的YSN5120插齿机。经过10多年的改进与完善,该机种已广泛用于上海大众、一汽大众、天汽等生产自动线上。随着技术的不断进步,用户的要求也越来越高,为了及时满足市场的需求,该厂在YSN5120的基础上,开发成功了YKS5120A数拄高速插齿机,并于1996年10月交付南京金城机械厂使用,迄今运行良好。在开发过程中,他们把数控系统的选择放在第一位,经过多家比较,最终选择了德国西门子SINUMERIK810M系统。该系统除了卓越的价格性能以外,还具备如下优点:其一,新一代的SIMODRIVE611—A模块应用范围广,能直接接380V电源,并可在±15％幅度内波动;其二,系统、     

Y54A插齿机大齿条的简易加工方法

我们在检修Y54A插齿机时,发现大齿条严重磨损需要更新。大齿条加工工序多,精度要求高,正规生产需要专用设备。同志们在自力更生精神鼓舞下,没有专用设备用简易的方法加工出了完全合乎要求的大齿条。大齿条加工工艺: 下料→粗车→正火→半精车→划线→铣齿→钳工(去毛刺、剃油线)→热处理(渗碳、淬火)→磨外圆→镶套→精磨套外圆→粗、精磨内孔→研磨内孔→磨外圆→磨几个平面→磨齿→检查。现在仅把整个工艺中的几个关键工序介绍如下:     

Y54A插齿机大齿条的简易加工方法

我们在检修Y54A插齿机时,发现大齿条严重磨损需要更新。犬齿条加工工序多,精度要求高,正规生产需要专用设备。同志们在自力更生精神鼓舞下,没有专用设备用简易的方法加工出了完全合乎要求的大齿条。大齿条加工工艺:     

YZS5120型全自动高速插齿机的研制

近年来,汽车工业迅速发展,要求齿轮加工机床满足大批量,高效率,高速度生产的条件。为了适应市场的需要,我厂近几年研制开发了一批高效率的机床,投放市场后,深得用户好评。上海汽车齿轮厂生产桑塔纳轿车变速箱,自89年以来,批量不断增加,目前已达到年产量15万台套的水平。在此期间我厂提供了大批高效机床,使该厂生产稳步发展。目前,他们的插齿、滚齿、倒角等工序都采用高速、高效率的切削方式,一般齿轮的生产节拍为1.5s,年产量15万台套。 YSN5120型高速插齿机具有1250次/分冲程速度和广泛的圆周进给量及径向进给量,能实现四种循环方式,具有新颖的大螺旋进给,无级调速及预选速度,自动变速等性能;机床刚性好,实现半自动循环,操作和调整十分方便,重复定位精度高,生产率比一般插齿机高2—3倍,加工齿轮精度可达GB10095—88—6级。该产品水平达到80年代国际水平。     

Y5132型插齿机

Y5132型插齿机可以用来粗、精加工内、外啮合的直齿园柱齿轮,双联和多联齿轮。如果在机床上装置专门附件,可以加工斜齿轮、齿条、扇形齿轮、凸轮和多角形孔等。 Y5132型插齿机的布局和结构合理,性能良好,外观整齐大方,操作、使用和维修方便,便于纳入生产自动线;主运动冲程次数高,为700次/分,自动化程度高;刀具可以自动上停,内、外齿加工均能实现1—3次自动进给循环;能预选切入深度,粗、精加     

Y5120A型插齿机装夹心轴的改进

南京第二机床厂生产的Y5120A型插齿机,用心轴装夹工件,如图所示:工件3装在心轴8上,放上开口垫圈2,拧紧拉杆7上的螺母1即可。因此,心轴的外圆尺寸直接影响工件的加工精度,如果心轴8和定位套6配合紧了,装卸心轴困难;配合松了,心轴的径向跳动就会超差,加工出来的零件经常超差。为此,我们做了些改进,将定位套6内孔和心轴8的外径都做成莫氏6号锥度。实践证明,这种结构定位精度高,拆卸心轴也方便。先取下螺母1、开口垫圈2、工件3、平垫圈4     

插齿机加工齿条装置

要在插齿机上插削齿条 ,必须修改范成运动传动链 ,即将工件的圆周运动转化为直线运动。笔者设计了在Ｙ5 4插齿机上加工齿条的插齿条夹具 ,其结构如图 1所示。图 1中集油盘 1将切削液引出工作台 ,夹具支承体 2由螺栓紧固在机床工作台上 ,斜铁 3用于调整燕尾槽的间隙 ,电机支架 4供安装电机 ,拖板 5载着被加工零件与定位、夹紧元件 8、9沿着燕尾槽作直线运动 ,齿条 10将心轴的圆周运动转化为拖板的直线运动。该设计方案构思合理 ,设计夹具的同时又将插齿机作了调整 ,机床上部要抬高 ,电机位置要改变。生产实践表明 ,用该插齿条夹具加工出的齿…     

插齿机加工长齿条

我厂生产的印刷机上有一对侧齿条,长度为1056毫米,模数4,精度7级。长期以来,在X62W铣床上用块规分齿,分两次接刀加工,精度很难保证。 m=4;z=84;a=20°;精度7-DC;材料HT20-40。为此,我们对YT54插齿机工作台进行了改装,设计制造了新工作台代替了原来的插齿条附件,解决了长齿条的加工。经实践证明,这种长工作台适     

YKS5120插齿机数控系统的研究

ＹＫＳ５１２０高速插齿机的工艺过程,数控系统的硬件及软件构成,位控系统的实现及特点。     

Y54A型插齿机让刀凸轮的改进

Y 54 A插齿机的让刀机构改成液压让刀后,和机械的相比有许多优越性:结构简化了,维修、让刀也方便了,工作时噪声(冲击声减小了。但是由于凸轮结构不够完善合理,注射油泵的安装位置不够准确,造成插齿时工件齿面有拉伤的现象(天津第一机床厂出厂的该型号机床亦有此毛病),这是应予克服的。当然齿面拉伤的原因是多方面的,例如刀架体的齿条压板、镶条过松;齿条与刀架体配合、刀轴与齿条内孔配合间隙过大;刀具的钝化及退磁不好等原因,都有可能使插齿时产生齿面拉伤。据我们的实践表明,出现拉伤工件齿面的现象,大多是由于凸轮的结构及油泵的安装位…     

MAAG插齿机的齿条加工

我公司自制设备XK2 12 5上的传动齿条各项精度要求较高 ,在其他设备上加工均达不到要求后 ,首次在SH180 / 30 0MAAG插齿机上试验加工。试加工后经检测齿条达到图纸要求的 6级精度。1　插齿加工工艺过程　　齿条参数 :模数M =6 ;齿数Z =5 3;齿条总长L=999 0 2 6mm ;节距P =18 85 0± 0 0 13mm ;齿条精度等级 :6FH ;测量棒顶至安装定位面距离H =34 6 5 4± 0 0 2mm。(1)精插齿加工前工序　因MAAG插齿机为齿轮精加工设备 ,齿条在该设备上精插前需将其各加工平面 (包括插齿用的定位面、校正平面等 )按要求精度加工好并粗加工出齿形。…     

Y58型插齿机的改装

1980年我厂与外商达成协议,决定出口一批抽油机。每台抽油机有、两根曲柄,每根曲柄的两面各有一条齿条(见图1),曲柄重519 kg。小批量生产时i是在B 5050型插床上用成形刀手摇分度单齿加工的。这种方法效率低、精度差、劳动强度大,还容易造成废品。为此我们对 Y 58型插齿机进行了改装。 一、具体改装方法 1.插齿条工作台的设计 我厂 Y 58型插齿机是天津第一机床厂制造的,使用情况良好。但原设计只能加工内齿轮和外齿轮,不能加工齿条。为此我们设计制造了插齿条工作台,而且是按照机床特殊附件的要求设计的。当加工齿条时把插齿条工作台装上去…     

给插齿机加装上顶尖

插齿加工轴齿轴,常遇到插齿机没有上顶尖,为此,我们自制了插齿机上顶尖,给加工带来了方便。在Y54插齿机上加装上顶尖,主要有底座2(见图1)和顶尖架12。底座安装在原油盘位置,把油盘拆掉,用螺钉3固     

Y5120A让刀定位机构的改进

Y5120A插齿机常发现被加工齿轮的公法线长度变动量超差,经分析,是工作台让刀运动的复位精度超差引起的。经过调整定位调节螺母,可恢复正常。但使用一段时间后,往往又旧病复发,需要经常调整。该机床的让刀定位机构,在工作台让刀运动的频繁冲击下,不能持久地保持足够的定位精     

Y58型插齿机修复标准行程

y58型插齿机,标准行程为200毫米。而我厂一台同型号机床,由于设计方面的先天不足,行程只达到150毫米。经解体检查,发现主要原因在于往复行程机构中,丝杆的丝母与曲柄相碰。为了使播齿机行程达到200毫米,往复行程机构必须保证丝杆和曲柄中心线摆动交角β为30°(见图1)。据此,我们进行了如下修复工作:曲柄按图2所示进行加工;丝母主要是减小外圆,缩短长度,并增加套2。对机床外壳板可根据往复行程机构摆动轨迹