PTT纤维织物的染色性能— 一些染整技术的回顾之八

综述了PTT纤维及其混纺或交织织物的染色特性,染料的选择,吸附热力学和动力学以及染色工艺参数如温度、时间及pH值对PTT染色性能的影响,并介绍了PTT/PET、PTT/棉混纺织物及PTT/PET交织织物的染色性能。最适合PTT纤维的染料是分散染料,PTT可无载体常压沸染。分散染料在PTT纤维上的吸附等温线既属于分阶段性的Nernst型吸附,又属于Langmuir型吸附,但在染料浓度低时更趋向于分阶段性的Nernst型吸附。在染浴组成相同的条件下,PTT在100 ℃即可染得与PET在130 ℃时相同或更深的色泽。由于染色温度较低,PTT分散染料染色所适用的pH值范围也较宽。适用于PTT纤维的低温染色以及宽泛的染浴pH值等特点为PTT织物及其混纺、交织织物染色提供了方便。     

PTT和PET混纺织物染色新概念

PTT纤维和PET纤维同属聚酯纤维，它们只能用分散染料进行染色，而PTT具有较好的可染性。PTT和PET混纺织物在染色过程中，即使PTT与PET染得同样的表观染色深度（K／S值）不同，也不会妨碍PTT和PET混纺织物获得同色的效果。因为在混纺织物中，只要两组分纤维染色的色相上基本一致，即使其表观染色深度甚至差5-6倍，在人们的视觉判断上仍不失为良好的同一染色性能的分散染料组合。用一浴两步法染色工艺，由于PTT纤维在低温能充分染着的特性，则可使PTT和PET交织物染成双色或者闪色效果。     

PTT织物的染色性能——一些染整技术的回顾之八

综述了PTT纤维的染色特性,包括染料的选择,吸附热力学和动力学,染色工艺参数如温度、时间及pH值对PTT染色性能的影响,以及PTT/PET、PTT/棉混纺织物及PTT/PET交织织物的染色性能。分散染料最适合PTT纤维的染色,可无载体常压沸染。分散染料在PTT纤维上的吸附等温线既属于分阶段性的Nernst型吸附,又属于Langmuir型吸附,特别是染料浓度低时,更趋向于分阶段性的Nernst型吸附。在染浴组成相同的条件下,PTT在100℃即可染得与PET在130℃时相同或更深的色泽。由于染色温度较低,分散染料染色PTT所适用的pH值范围也较宽,为PTT织物及其混纺、交织织物染色提供了方便。     

PTT/PET交织物染色同色性

将PTT/PET交织物在不同温度下染浅色和中深色,结果表明:单只分散染料染色时,两组分的色相较一致,不会产生异色效果;100~120℃染色时,可获得浓淡色的染色效果;130℃染色,同色效果最好。染浅色时,易达到同色效果;染中深色则不易达到同色效果。染料在PTT/PET(DTY)交织物上的同色性比在PTT/PET(FDY)交织物上的差。分散黄5、橙25、橙30、红153、红65、紫33和蓝148可用于PTT/PET(DTY)交织物的同色染色。     

PTT纤维染色的动力学和热力学

采用两只提纯的分散染料对PTT纤维进行染色动力学和热力学研究，并采用商品分散染剃染色，绘制升温上染速率曲线和模拟Prr／PET纤维混纺交织物染色。研究结果表明，PTT纤维的染色速率常数高于PET纤维，半染时间明显短于PET纤维，临界染色温度约比PET纤维低15—20℃，染色转变温度则比PET纤维低20℃。在有分散匀染剂存在时，提纯的分散染料在PTT纤维上的吸附属于Nemst分配型吸附，分配系数随着染色温度的升高而降低。高温型染料在PTT和PET纤维上的分配系数相差较大，而低温型染料的分配系数相差较小。PTT／PET混纺交织物表观染色深浅效果与分散染料在PTT和PET纤维上的热力学分配系数存在一定的关系。     

形状记忆布染色工艺的探讨

研究了PTT纤维的染色性能，PTT纤维与PET纤维相比具有良好的染色性能，它能用分散染料染色。本文主要在使用助剂、不同的染色温度、不同的染色时间下对形状记忆布进行染色，实验结果表明：添加助剂吸光度明显变小，上染率高，从而得色量高；对于PTT纤维应在比涤纶更低的温度下始染，低温型染料始染温度一般不宜高于50℃，淡色可40℃始染，通常始染温度定在60℃为宜；PTT采用低温型分散染料染色的最佳温度是100～110℃，如果采用高温型分散染料最佳染色温度控制在100℃即可；最佳的保温染色时间为40min左右。     

PTT／PET混纺物染色

本研究探讨了PTT／PET混纺织物的染色行为，包括染色条件（例如，温度和时间）对色泽深度的影响，并推荐具有各种PTT含量的PTT／PET混纺织物染色条件。本研究还探讨了PTT和PET不同染色行为对PTT／PET混纺物匀染性的影响，和使用分散染料单一染浴对PTT／PET交织物产生独特花样色泽的影响。     

聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

PTT/PET混纺织物的染色

本文研究了不同的染色时间、染色温度和PTT/PET混纺比对PTT/PET混纺织物上染率、色深和色牢度的影响 ,并用分散染料一浴法对PTT/PET交织物的染色进行了探讨。PTT(聚对苯二甲酸丙二酯 )纤维拉伸性好、手感柔软、染色容易的特点赋予其与PET(聚对苯二甲酸乙二酯 )的混纺织物优良的回弹性、良好的手感和易染性 ,且仅用分散染料一浴法染色就可以得到各种色泽。本文中术语“混纺”(blend)表示每根单纱由PET和PTT纤维组成 ,而术语“交织”(mixture)则表示织物中的单纱要么是PTT纤维 ,要么是PET纤维。本文研究了不同混纺比的PTT/PE…     

PTT纤维的染整加工(四)

7 PTT/PET混纺或交织物的染色^[35] PTT纤维和PET纤维同属聚酯纤维，都可用分散染料进行染色，其中，PTT纤维具有较好的可染性。PTT／PET混纺织物在染色过程中，即使采取了各种措施也很难使PTT与PET染得同样的表观染色深度（K／S值），但这并不妨碍PTT／PET混纺织物获得同色效果。     

新合成纤维与分散染料染色(一)

新型合成纤维如PTT、PLA纤维和芳纶、芳砜纶高性能纤维等产量近年来逐步上升.这些新纤维均采用分散染料染色,不同之处在于PTT纤维可应用PET纤维的传统分散染料;芳纶则需施用特殊添加剂存在下的载体染色,要求载体无毒、无味、易洗除,给色量好,不影响牢度;PLA是脂肪类聚酯,由于分子结构相差大,因此介电常数、极性及与染料的作用力也有差异,造成匀染性、色相、牢度存在差异.本文介绍采用溶解度参数或无机性值/有机性值,从传统分散染料筛选或设计PLA专用分散染料的分子结构.     

新合成纤维与分散染料染色

合成纤维于二战前后开始研究和开发,随着石油工业的壮大,真正的工业化始于20世纪50年代.其中发展最快的当推聚酯纤维,2010年世界产量已达3 641.3万t,占合纤总量的84.7%.如今发展的是新聚酯纤维(如PTT、PLA纤维)和芳纶、芳砜纶高性能纤维,产量正逐步上升.这些新纤维都用分散染料染色,所不同的是PTT纤维可用PET纤维适用的传统分散染料,芳纶和芳砜纶则需使用特殊添加剂存在下的载体染色,要求载体无毒、无味、易洗除、给色量高、不影响色牢度.而PLA是脂肪类聚酯,与PET、PTT芳香族聚酯性能有所不同,由于分子结构相差大,存在介电常数,极性与染料作用力有所不同,造成匀染性、色相、色牢度存在差异.采用溶解度参数或无机性值/有机性值,从传统分散染料中筛选或设计PLA专用分散染料的分子结构.     

微胶囊分散染色工艺改善低聚物影响的初探

低聚物会影响上染过程和染色效果,而PTT为聚酯纤维中低聚物含量最高的纤维。溶剂萃取法提取PTT织物中的低聚物后,采用3只不同结构的商品分散染料及其微胶囊化染料(不同芯壁比)分别对提取过低聚物和未提取低聚物的PTT织物进行染色,并比较上染曲线、提升力曲线、色牢度和匀染性。结果表明,低聚物对分散染料上染PTT纤维的染色速率、提升性能、色牢度、K/S值及匀染性均有不利影响;微胶囊化可在一定程度上改善分散染料的提升性能。     

酸性可染聚酯纤维的制备及其性能

为了达到聚酯纤维的酸性可染,实现混纺织物同浴染色,降低成本,提高染色质量,以对苯二甲酸二甲酯(DMT)与三胺类化合物通过缩聚反应合成了一种新型的聚酰胺作为酸性染料可染聚酯添加剂;合成的聚酰胺与PTT及离聚物聚乙基甲基丙烯酸锌共混纺丝,对纤维的力学性能、结晶性能等进行测试与表征,利用酸性染料对纤维进行常压染色。结果表明:共混体系相容性较好,添加剂分布趋向均匀,可纺性及纤维性能优良,酸性染料上染率可达65%以上。     

蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整加工

根据大豆蛋白的特性,研究了蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整工艺,。应用酸性,中性,直接,分散和活性染料对蚕丝／大豆蛋白纤维交织物进行染色,并通过染料的选择,染色温度的控制及染浴PH值的调节,基本达到染色同色效果,也可染得双色效果,染色织物色牢度较高,手感柔软。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

海岛型超细纤维的开发及其纺织品染整(一)

系统介绍海岛型超细纤维的生产方法、性能和主要用途;重点阐述PET/COPET复合海岛超细纤维的碱溶离开纤,分析了氢氧化钠等碱剂开纤剂的作用特点和注意事项;比较了长丝型和短纤型仿麂皮绒的染整加工流程;讨论了海岛超细纤维的染色热力学和动力学,着重分析上染过程中分散染料在不同线密度纤维上的分布,以及控制染料均匀分布的途径、合理的染色工艺和注意事项;指出了热定形、磨绒等后整理条件和注意事项。     

溶解度参数在分散染料拼混染色及其他领域的应用（待续）

溶解度参数δ是热力学上衡量非极性溶质与溶剂之间作用力的一种方法。自1911年提出这一概念后,30年代,以内聚能参数衡量其大小,通过物质汽化热来计算,但是难以汽化的物质,难以测定其汽化热;60年代通过计算出物质分子结构中基团的吸引力常数与摩尔体积总和之商求得溶解度参数,简化了溶解度参数的计算;80年代末将此概念应用到分散染料对PET聚酯纤维染色中。通过计算,PET的δ为10．79,而传统PET的δ都在10．30～11．60,两者相容性很好,因此,染色性能与牢度性能俱佳。将该方法应用到分散染料拼混和染厂拼色获得了极佳的效果。PTT聚酯纤维的δ值为10．50,传统分散染料适合它的染色。PLA纤维实际上是一类脂肪族聚酯纤维,性能与PET、PTT不同,其δ值为12．80,传统分散染料染色达不到很好的效果,亟待研究开发PLA专用分散染料。     

邻羟基苯基均三嗪改善染色涤纶耐光色牢度

为改善染色涤纶织物的耐光色牢度,制备了具有紫外线吸收剂性能的邻羟基苯基均三嗪结构的化合物2-(2′,4′-二羟基苯基)-4,6-二(2′,4′-二甲基苯基)-1,3,5-均三嗪。采用高温高压染色方法将此紫外线吸收剂上染到涤纶织物上,测试其对涤纶的上染性能和改善涤纶织物耐光色牢度的作用。结果表明:自制紫外线吸收剂在高温高压条件下对涤纶纤维具有较高的上染能力,无论单独还是与分散染料同浴上染,都能显著提高织物的紫外线防护性能;该紫外线吸收剂单独上染的涤纶织物光致泛黄程度降低,与分散染料同浴上染能一定程度地改善染色涤纶织物的耐光色牢度。