粉状乳化炸药的研究

粉状乳化炸药为固态，但具有乳化体系的微观结构，克服了胶体乳化炸药的一系列缺点，具有乳化炸药爆炸性能，抗水、储存性能好，工艺简单，是乳化炸药发展的一个新的技术途径。     

LRZ—2型乳化炸药自动化生产线

在LRZ—2型乳化炸药连续乳化自动化生产线中,采用了先进的工艺与设备,取得了明显的效果。由于使用了微机控制,使生产过程的主要工序实现了自动调控,如在水相原材料自动计量中使用了DS—1型多功能微电脑电子秤;温度控制中使用了WJK—1型微机温度巡检控制仪;水、油及发泡剂三相流的计量控制中使用了WLJ—2型微机流量积算配比调节仪;对开机与停机进行程序控制等。从而使生产工艺稳定可靠,保证了产品质量,同时也降低了能耗。     

原料来源对粉状乳化炸药性能的影响

粉状乳化炸药兼具粉状硝铵炸药和普通乳化炸药之优点，爆炸性能优良，生产工艺新颖，自动化程度高，作为基础能源大省的山西省已建成12条粉状乳化炸药生产线。我公司在批量生产中发现，粉状乳化炸药产品贮存期性能有时不稳定，存在质量波动。追究原冈，是使用不同来源的硝酸铵、乳化剂等原材料造成的。为了稳定产品质量，本文以二级煤矿许用粉状乳化炸药为对象，对影响粉状乳化炸药贮存期性能的原料因素进行了探讨。     

制造粉状乳化炸药的乳化剂实验选择

本文针对更换乳化器带来的粉状乳化炸药生产质量问题,选择三种乳化剂进行单独和复配生产实验,得到的最佳乳化剂复合品种与比例使问题得以较好地解决。     

粉状乳化炸药生产过程的安全性探讨

作者从生产实际出发，对粉状乳化炸药连续化生产线各工艺过程进行了分析，提出了保证安全生产的一些有效措施。     

粉状乳化炸药静电安全性研究

测定了粉状乳化炸药的静电感度,并由此计算确定了其最小静电着火能。考察了环境因素和操作条件对粉状乳化炸药静电起电的影响,从中找出了起电最为剧烈的条件。在此基础上,应用探极法测定了粉状乳化炸药在气流中起电后的最大放电火花电流和最大静电放电火花电量,确定了最大静电放电火花能量;同时,在工业现场实地测定了粉状乳化炸药的起电状况。按照粉体静电安全性判别标准评价了粉状乳化炸药的静电安全性,结果表明粉状乳化炸药在工业生产过程中,对静电是安全的。     

粉状乳化炸药在铜铝板爆炸复合中的应用

通过炸药配制试验,选定了添加剂,将粉状乳化炸药爆速等性能调整到适合进行铜铝板爆炸复合.介绍了基座选择、炸药量确定、基复板间距等参数试验.通过试验,确定了铜铝板爆炸复合的合理参数,并在实际应用中取得了较好的效果.     

煤矿许用粉状乳化炸药在小康煤矿的应用

本文介绍了乳化炸药在煤矿岩巷掘进光面爆破中的使用情况。通过爆破试验比较,认为粉状乳化炸药的综合爆破效果优于膏状乳化炸药,且经济性也十分显著。     

粉状乳化炸药成粉工艺再探

对国内粉状乳化炸药研究和生产实践中采用的三种成粉工艺进行了对照分析,认为冷却固化后机械粉碎成粉的生产工艺具有显著的特点,可以作为现有喷雾制粉工艺技术的补充。     

粉状乳化炸药乳化与泵送安全性措施

文从生产实际出发,分析了影响粉状乳化炸药乳化与泵送安全的主要因素。认为保证乳化机和基质输送螺杆泵处于正常稳定的工作状态和加强防护措施,选择适宜运动粘度的乳化剂,可以起到预防事故发生和安全保护作用。     

粉状乳化炸药乳化工序的工艺和设备安全性研究

粉状乳化炸药是在乳化炸药基础上发展起来的一种新型工业炸药,兼顾了乳化炸药和粉状炸药的双重优点。本文探讨了粉状乳化炸药乳化过程中所选工艺及乳化设备的安全性,并着重介绍了常压乳化器和螺杆泵工作原理,以及使用时注意事项。有益于提高人们对粉状乳化炸药安全性的认识,为合理选择工艺条件及生产设备提供依据。     

粉状乳化炸药制粉送风系统的改进建议

粉状乳化炸药是上世纪70年代研制成功的,至今已经有近30年的发展历史,无论从产品品种上还是生产工艺上均有了长足的进步,特别是粉状乳化炸药采用的喷雾制粉工艺,是一种国内首创国外未见报导的新颖工艺,具有国际先进水平。     

浅析粉状乳化炸药的发展

从粉状乳化炸药的生产设备、工艺、人员、配方、在线存药量、自动装药及自动包装等方面对粉状乳化炸药今后的发展情况进行了分析,提出粉状乳化炸药应加强在降低成本、保证安全及全自动装药、包装等方面的研究,以促进粉状乳化炸药的快速发展。     

粉状乳化炸药静电特性参数的测试研究

采用适宜的方法测定粉状乳化炸药与静电起电有关的相对介电常数ε_r和带电后自然放电的半衰时间t_(1/2)。在此基础上,计算出粉状乳化炸药在测试条件下的体积电阻率ρ和放电时间常数τ。在测定条件下,粉状乳化炸药ε_r=2.92,t_(1/2)分别为57720s(RH=26％)和11220s(RH=70％)。对应τ分别是83272s和16187s,ρ分别是3.22×10~(15)Ω·m和6.26×10~(14)Ω·m。在气流输送试验中,粉状乳化炸药的质量电量密度达-2.62×10~(-6)C/kg。     

粉状乳化炸药纸筒灌装方法研究

粉状乳化炸药的粉体颗粒和固态油包水型微观结构强度较低，在粉体处理过程中易遭破坏，对炸药最终产品的质量有很大影响。作者依据粉状乳化炸药的粉体特性，探讨了向纸简内装填粉药并达到一定密实度的方法，认为采用振动压实方式进行密实，可以降低对粉状乳化炸药结构的损伤，从而保持其本身的优良性能。     

浅议粉状乳化炸药生产中的粘壁问题

粉状乳化炸药作为工业炸药重要品种之一,在工程爆破、爆炸焊接等领域被广泛应用,但在生产工艺中,喷雾干燥后往往存在着炸药粘壁和结块问题,严重影响粉状乳化炸药的生产效率和安全性。为解决粉状乳化炸药生产中的粘壁问题,分析炸药生产中粘壁问题的成因,探讨粘壁问题的表征和评估方法,同时,从改变配方组分、改进工艺条件、调整生产流程和使用添加剂等4方面,讨论解决粘壁问题的技术途径及可行性,为我国粉状乳化炸药存在的粘壁问题提供解决思路。     

煤矿许用粉状乳化炸药的生产与应用

介绍了一种新型煤矿许用炸药—煤矿许用粉状乳化炸药,分析和阐述了其配方、生产工艺、性能特点和现场使用情况。这一炸药新品种的投入使用为改善我国高瓦斯矿井煤炭生产的安全状况有着重要的意义。     

一种新型爆焊粉状乳化炸药的研制

研制了一种新型爆焊用药,以粉状乳化炸药为主体,配以相应量的惰性添加剂A和疏松可燃剂B满足了双金属爆炸复合焊接用药的要求。该混合炸药具有性能稳定、成本低、储存期长的优点。     

运用PDCA法提高粉状乳化炸药半成品假密度

粉状乳化炸药爆炸性能优良,控制其半成品的假密度是确保产品质量的关键。文中介绍了运用PDCA方法,规范管理,实施技改,提高了粉状炸药半成品的假密度,炸药质量得到可靠保证。