提高莲花山钨矿商品钨精矿质量的研究

广东莲花山钨矿是世界罕见的难选钨矿。多年来商品钨精矿中钨回收率只有40—45%,一级品率只占20%左右。通过此次研究,商品钨精矿的钨回收率提高了6—8%,特级品率占83%以上,无二级品。仅商品钨精矿可年盈利240万元。     

某褐铁矿的选矿工艺研究

鄂东某褐铁矿大部分矿石铁品位在40%左右,并含有较高的硫,一直没有得到较好的利用。采用Slon高梯度磁选机可以使精矿品位提高到53.18%,回收率达到82.89%。为了配合大型冶炼厂的要求,还对该磁选精矿进行了焙烧试验,结果表明,在较优的条件下,可以得到品位65%以上的优质铁精矿。     

河南某低品位含钼白钨矿提高氧化钼回收率试验研究

河南某低品位钼钨矿主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿，其Mo氧化率约20%左右，现场采用“先辉钼—后白钨”的浮选工艺。钼尾矿在选钨过程中，氧化钼在钨精矿中有一定富集，但回收率一直不高，仅占钼尾矿中总钼的30~40%左右。为提高白钨矿浮选过程中氧化钼的回收率，通过详细的药剂配比试验研究，开发出一种针对白钨矿和氧化钼回收效果较好的组合捕收剂。试验结果表明，采用该组合捕收剂，钨精矿中钼回收率提高至56.83%，钨精矿的产品价值得到显著提高。     

微波辅助碱分解低品位黑(白)钨精矿

考察了微波辐射加热条件下微波辐射功率、NaOH用量及质量浓度、精矿粒度等对低品位黑(白)钨精矿中WO3浸出率的影响。结果表明:在常压、微波功率为320W、NaOH用量为理论量的2倍、NaOH质量浓度为500g/L、精矿粒度为-0.074mm占80%的条件下,含WO330%左右的黑、白钨混合精矿经40min左右的分解,WO3浸出率可达到96%以上。     

利用浮选柱进行白钨精选的探索性试验研究

利用小型浮选柱进行白钨精选的探索试验,在粗精矿品位1.2%左右的情况下,获得了精矿品位41.25%、回收率81.24%的指标,与精选采用BF型浮选机的选厂相比,精矿品位提高近10%。     

提高镍精矿品位的选矿实践

<正> 金川一矿区富矿石由金川一选矿车间处理。自1965年投产以来,通过多次工艺流程的改革,技术指标不断提高,镍回收率达到90%左右,但镍精矿品位一直保持在4.5%左右,未能达到设计要求(5%)。近几年来,由于采取提高浮选机效率,降低捕收剂用量,改革工艺流程,加强操作管理等措施,使镍精矿品位由4.5%左右提高到1978年的5.212%和1979年的5.35%。为进一步提高精矿品位,在小型试验的     

某选矿厂提铁降硅试验研究与实践

某赤铁矿选矿厂为进一步提高铁精粉质量,对重选精矿进行了提铁降硅试验研究。确定了重选作业之后增加磁选作业代替细筛的工艺改造方案。改造后,综合精矿铁品位由65.5%提高到66.0%,精矿质量更加稳定,SiO_2含量由6.5%左右降低到6.0%左右,达到了提铁降硅的预期效果。     

提高广西某铅锌矿选厂选铅指标研究

广西某高泥低品位铅锌矿石铅品位在1.5%左右,主要铅矿物为方铅矿,有15%左右的铅被氧化。选矿厂采用优先浮铅然后浮锌的工艺流程生产铅精矿和锌精矿,但由于矿泥的干扰导致选铅效果较差,铅精矿的铅品位和铅回收率分别只有45%左右和65%左右。针对矿石特点开展提高铅精矿指标的选矿试验,先采用螺旋洗矿机和螺旋溜槽脱去产率达12.11%的矿泥后再浮选铜,并在浮铜过程中将抑制剂由现场采用的硫酸锌+亚硫酸钠改为自行研制的无毒有机抑制剂YJ,将捕收剂由现场采用的乙硫氮改为组合捕收剂GD-1,最终获得了铅品位达54.65%、铅回收率达79.78%的铅精矿。与现场生产相比,试验所获铅精矿的铅品位提高了约10个百分点,铅回收率提高了约15个百分点,从而为现场选铜工艺的优化提供了有力的技术支撑。     

ZCLA选矿机预先抛尾试验研究

采用ZCLA选矿机对南芬选厂半自磨矿样进行了预选试验研究, 经过一次粗选, 可抛出产率50%左右的尾矿, 尾矿TFe 品位8%左右, ZCLA精矿中铁回收率为83%, 为提高半自磨处理能力和精矿品位创造了条件。     

提高云南某铅锌矿回收率的选矿工艺研究

研究结果表明 ,与现有生产流程相比 ,在云南某铅锌矿采用优先浮选流程可得到较为满意的分选指标。小型闭路试验铅精矿的铅品位与回收率均有较大幅度的提高 ,品位提高约 8%、回收率提高约 10 %,铅品位可达 5 0 %以上 ,回收率约 87%左右。铅精矿中银回收率约提高 6%;锌精矿品位接近而回收率约提高 2 %,损失在尾矿中的铅锌金属量大幅度下降     

提高铅精矿中金回收率的选矿试验研究与生产实践

某铅锌矿选矿厂采用先铅后锌浮选工艺,金的回收率只有50%左右。为提高铅精矿中金的回收率进行选矿试验研究,试验获得了铅精矿中金品位11.28g/t,金回收率74.95%。根据试验结果用新的药剂制度进行生产实践,使铅精矿中金的回收率提高20%以上。     

某锌铁多金属硫化矿选矿试验研究

为提高某锌、铁多金属硫化矿的选别指标,对该矿进行了选矿试验研究,探索出了"部分浮硫—锌硫混浮—粗精矿再磨选锌—混浮尾矿选铁"的选矿工艺流程,使锌精矿品位和回收率分别提高了8%、19%左右,铁精矿中硫含量由0.6%以上降到了0.23%,铁回收率提高了15%左右。     

钒钛磁铁矿石的选矿实践

双塔山选矿厂处理大庙矿区的钒钛磁铁矿石,经过十几年的发展,现已成为一座中等规模的多金属选矿厂。产品有:①钒铁精矿,精矿含铁(TFe)60%左右、含五氧化二钒(V_2O_5)大于0.77%(与含铁量成一定的正比关系),铁(TFe)回收率约70%(磁性铁的回收率90%),五氧化二钒(V_2O_5)回收率85%;②钛精矿,精矿含二氧化钛(TiO_2)45%、含铁(TFe)35%,二氧化钛(TiO_2)的作业回收率30%;③钴黄铁矿精矿,精矿含钴(Co)0.4%(与硫含量成一定正比关系),作业回收率约40%。     

舞钢市某磁选精矿提质降杂选矿试验研究

河南舞钢市某矿业公司选矿厂磁选精矿铁品位较低，为63.50%左右，而二氧化硅含量高达10% 左右。为提高产品质量，对该磁选精矿进行了多种选别工艺的提质降杂实验室小型试验。根据小型试验结果，采用细筛分级、筛上再磨弱磁选流程进行扩大连续试验，获得了产率为91.94%、铁品位为68.20%、SiO₂含量为3.44%、铁回收率为97.81%的精矿产品，达到了精矿铁品位＞68%的目标，试验结果可作为选矿厂生产流程优化改造的技术依据。     

影响凹山选厂精矿品位的原因与解决措施

随着矿山向深部开采,入选原矿品位在下降,有用矿物嵌布粒度变细,难选矿石比例加大,导致凹选最终精矿品位已由64.5%以上降至63.50%左右.本文分析了凹精品位下降的各种原因,找出了精矿品位可以提高的理论依据,并针对选厂生产工艺提出了提高精矿品位的具体措施.     

阿坝矿业选矿厂提高高纯铁精矿占比工艺研究

阿坝矿业选矿厂原来高附加值的高纯铁精矿产量占比仅为25%左右,为提升高纯铁精矿的占比,进行了选矿工艺优化研究。结果表明,对于加工高纯铁精矿的现场铁精矿(TFe品位66.50%、主要杂质成分为SiO₂和Al₂O₃等),通过优化钢球级配,改用高铬钢球,磨矿产品-200目含量从36.8%提高至41.9%;通过提高磨矿浓度,磨矿产品-200目含量大幅度提高至92.6%;通过增加筛分面积、更换筛网,筛分效率(按-200目计)从81.71%提高至91.63%。在上述工艺优化基础上,进一步将普通铁精矿开路再磨改为闭路再磨,高纯铁精矿的产量占比由原来的25%左右提升到70%以上,经济效益明显。     

降低铅锌精矿含杂的途径

白音诺尔铅锌矿南矿带矿石性质复杂,精矿质量差、回收率低,铅精矿含锌9%左右,锌精矿含铅2%5～2.5%。铅精矿品位63%,回收率84%;锌精矿锌品位46％,回收率82％。针对上述问题在试验室进行多种磨选流程的试验,脱(选)泥碳分支阶段磨选流程和脱(选)泥碳分支浮选部分铅粗精再磨流程都能降低铅、锌精矿中锌、铅互含量,同时能提高铅、锌精矿品位和回收率,这两种脱泥碳流程与目前该矿采用的生产流程(用同一矿样试验指标)相比:铅精矿含锌分别降低1.45％和1.41％,锌精矿含铅分别降低0.63％和0.39％;铅精矿品位分别提高6.23％和1.70％,回收率分别提高4.27％和0.71％;锌精矿品位分别提高4.54％和0.12％,回收率提高2.39％和接近。     

立环脉动高梯度磁选机回收姑山细粒赤铁矿泥的试验与应用

本文介绍了姑山选厂多年来为充分利用矿物资源,提高选厂金属回收率,对回收细粒赤铁矿泥做了大量试验研究.采用不同规格的立环脉动高梯度回收矿泥工业试验,都取得了精矿品位大于55.5%,作业回收率56%左右的较好指标,为回收矿泥提高回收率找到了一条可行途径.应用SLON-1500机扫选SQC强磁精选尾矿,既可得到合格精矿,又对磨选作业回收率的提高起到关键作用;对回收矿泥效果显著,选厂每年可多收精矿2.4万t左右,总回收率提高3%以上.     

提高金川镍精矿质量的研究

近几年来,金川公司镍产量逐年增长,对镍精矿质量提出了新的要求,主要是提高镍精矿品位和降低镍精矿中氧化镁的含量。为此目的,金川镍钴研究所做了大量的研究工作,并取得了一定的进展。金川公司两个选厂历年生产的镍精矿品位均在4～6%之间,氧化镁含量在10%左右。     

φ2000毫米高深度磁力脱水槽

磁力脱水槽是利用磁力和重力联合作用的设备之一。我国黑色金属选矿厂除广泛用作选别设备外,还用在脱泥和浓缩作业。它具有结构简单,无动力传动等特点。但以前制造的磁力脱水槽存在着处理量低、沉沙浓度小等缺点。因此,用在以浓缩为主的作业中,就显得不太适用。在保证溢流中含铁不超过10%左右的情况下,要把含铁58～59%的粗精矿提高到62%左右的精矿时,其沉砂浓度仅为35～40%,满足不了过滤工序的要求,使过滤机的能力不能充分发