取出折断丝锥的新方法

这里介绍两种取出折断丝锥的方法。图1所示孔里折断的丝锥,螺纹为1M×1.5,最初我们采用四根普通钢丝(较丝锥沟槽约小0.2毫米)装在一扳手上(图2)去取,但扳起来很费力,后来又加一扳手(图3)来取,很快就取出来了。另一种工件如图4所示折断丝锥螺纹为1M12×1.5,     

一种新型取断丝锥用工具

在大型机械加工工厂中,有着大量的攻丝工序,因丝锥折断往往造成大量的返修品甚至废品。对返修品,我们利用一种取断丝锥工具(见图1)将丝锥取出,再进行补充加工。这种工具的拨针与主杆为一体,拨针一断,主杆随着一起报废,且这种工具的制造很是麻烦,为此我们制造了一种新型取断丝锥工具(见图2),简介如     

一种新型取断丝锥用工具

我厂每年因各种原因使丝锥折断而造成大量返修品甚至废品。我们以前用一种取断丝锥用工具(见图1)将断丝锥取出再进行补充加工。由于这种取断丝锥用工具的拔针与主杆为一体,拔针常常断裂,寿命极短,同时主杆也随着拔针一起成为废物。这使我厂每年要花费大量人力、物力和资金去应付这种工具的制造。     

巧取断丝锥或断钻头的工具

在生产和维修中,经常遇到折断丝锥、钻头的现象,给操作者带来很大的麻烦。这里向大家介绍一种巧取断丝锥或断钻头的工具。用它可以方便、迅速地将断丝锥、断钻头从工件中取出。     

快捷取折断丝锥的方法

在制造行业中 ,经常遇到在轴端上攻丝 ,这些轴类零件大部分都通过了调质处理 ,具有高韧性、高强度 ,给攻丝带来了很大的难度。因此 ,常常发生丝锥折断现象。攻丝时折断的丝锥一般露出工件表面 2～ 3mm,如果采用冲子冲断丝锥 ,丝锥会崩裂 ,无法取出 ,造成工件报废。为此 ,我们采用了一种快捷取出断折丝锥的方法 (附图 )。　　 (1)用一根厚 2～ 31.轴　 2 .断丝锥　　　mm、长 150～ 2 0 0 mm的扁 3.扁钢　 4.焊缝　　　钢 ,在其长度 1/ 2处钻一孔 (孔的直径为丝锥的外径 ) ,再把扁钢套在断丝锥上 ,扁钢与轴端面留有 0 .5～1mm的间隙。(2 )用…     

快速简易起断丝锥

在生产中,经常会出现手用丝锥折断的情况。当采用凿子来起断丝锥时,要损坏加工表面,有时还不能取出;当利用退火来钻掉断丝锥时,要改变工件材料的组织及性能,影响加工质量,而且比较麻烦。由于螺纹加工的工序较后,零件的报废会造成较大的经济损失。为此,我们设计了快速,简易可调的起断丝锥工具。     

巧取断丝锥的几种方法

当我们用铰杠或用攻螺纹工具攻螺纹时,可能由于种种原因导致丝锥折断,我们想把折断的丝锥取出来,由于心急,往往越想取越取不出来,最后只有放弃。通孔时,用电火花处理掉;盲孔时,只有对周围进行破坏。笔者总结下述几种方法供读者参考,希望帮助你解决丝锥折断后取出断丝锥的问题。     

取出断丝锥的三脚工具

在加工螺纹孔时,一不当心,经常把丝锥断在工件里,这也是件麻烦事。这里向大家介绍一种取出断丝锥的三脚工具。供参考。三脚工具的结构如图所示,它主要是三根插条2(用弹簧钢丝或高强度的钢丝制成)。插条外圆用砂轮或锉刀加工成椭圆形,其大小正好能插入丝锥的容屑槽和工件的螺纹孔之间。插条的长度根据螺纹直径及丝锥的长度来决定。     

不锈钢拉杆的缩径

图1所示不锈钢拉杆是切削加工的,攻螺纹时山于孔深,排屑困难,丝锥易折断,因此成为生产上的关键。现改为用φ6毫米的不锈钢管冷缩成型,并将螺纹长度由22毫米减到7毫米。使用通用丝锥攻制螺纹,丝锥的耗消量减少了80％,而且节约了长杆的专用丝锥。工艺改变后的工件如图2所示,零件重量减轻了50％以上,原材料节约78％,提高工效4倍,取得了明显的经济技术效果。     

小型电火花机

小型电火花机由工作机构和电气控制箱两部分组成,用于取出折断在工件中的丝锥、钻头,并可以在硬金属上加工孔或异形孔槽。小型电火花机具有下列特点:1.结构简单,便于制造和维修,2.体积小,重量轻(工作机构与电气控制箱总重约30公斤),提携方便,可以安装在大型工件上进行加工;3.能加工M24以内的丝锥和φ26以内的钻头;4.无论通孔、盲孔均可加工;5.效率较高,加工M12丝锥,25毫米深(指     

减少丝锥折断的方法

手工攻螺纹时,丝锥折断在工件中是常有的事,而取出断丝锥往往很困难。分析丝锥折断的原因,除了工件材质、丝锥变钝、基孔过小或铁屑未清除等因素外,大多是由于丝锥对基孔歪斜太多所造成。这就相当于不断增大着单边的切削用量,直至丝锥所受的扭力超过了极限强度而断掉。多年来解决的方法是:将旧丝锥在砂轮机上改磨其头部,使直径略小于     

取断丝锥的方法

图1所示的方法是找一个与折断丝锥规格相同的螺母,把它拧在折断的丝锥上,再用乙炔焊枪烧铜焊充填螺母内的凹窝,冷却后,用扳手拧螺母即可将断丝锥取出,     

防止丝锥折断的安全绞杠

手工攻丝在机械制造和修配中占相当大的比重。由于种种原因,折断丝锥的事经常发生,即使勉强取出丝锥,螺纹的质量也受影响,严重时造成工件报废。利用安全铰杠进行手工攻丝,有效地防止了丝锥的折断。 图1所示为钢球安全纹杠。丝锥1尾部的方头就     

取断丝锥

在生产加工过程中,丝锥断后,用工具直接取出断丝锥,易将螺纹碰伤。对于铝制零件更是如此,尤其对M3、M4、M5的小丝锥更难取出。下面介绍我们取断丝锥的方法:     

一种取断丝锥的专用工具

<正> 在加工螺纹中,时有丝锥断在零件中的事件发生。丝锥断在零件中,若没有取断丝锥的专用工具,敲敲打打将断丝锥取出,确实不容易,有时甚至使零件报废。现在第二汽车制造厂车桥厂设计了一种取断丝锥专用工具,经一年多的使用证实,该工具简单实用,操作方便,只要有活动扳手就行,省时、省力、取断丝锥专用工具如图所示,使用时根据丝锥直径的大小及槽数,选择相应的取断丝锥的专用工具,将其插入断丝锥的槽中,用活动扳手或丝锥扳手就能     

折断丝锥的处理方法

在机械加工中,内螺纹普遍采用丝锥加工,在攻丝过程中．因为丝锥磨损后更换不及时,或底孔径尺寸偏小等原因,经常发生丝锥折断的现象,在小直径攻丝中尤其严重。如果不取出来,将会造成工件的报废,对于大中型的工件．这是不可接受的,下面像大家介绍一下折断丝锥常用的取出方法。     

折断丝锥的处理方法

在机械加工中,内螺纹普遍采用丝锥加工,在攻丝过程中．因为丝锥磨损后更换不及时,或底孔径尺寸偏小等原因,经常发生丝锥折断的现象,在小直径攻丝中尤其严重。如果不取出来,将会造成工件的报废,对于大中型的工件．这是不可接受的,下面像大家介绍一下折断丝锥常用的取出方法。     

电加工巧取断丝锥

本人在用线切割机床对外加工模具时,经常遇到模具工把丝锥断在螺纹底孔里。如断丝锥完全在孔内,用一般的方法较难取出,而用线切割却能轻易地取出而不伤模具本身。具体的方法是这样的:装夹好工件,把钼丝从断丝锥的容屑槽里穿过,对好钼丝,取切割形状为三角形,把断丝锥绕着容屑槽切割成四瓣。注意切割三角形的三个顶点在三个     

简易攻螺纹工具的应用

1.前言 一般中、小型工厂加工M5～M20的普通螺纹时,通常都采用手工攻螺纹的方法,而采用手工攻螺纹时,比较难将丝锥垂直于工件端面攻下去,特别是在钢件上攻≤M5的螺纹时,容易将丝锥折断,丝锥一旦断在工件螺纹孔内,很难将断了的丝锥拔出来,从而造成工件报废。笔者根据在实践工作中的经验,设计了一个较为简易的攻螺纹工具,采用此工具容易解决攻螺纹存在的问题。     

盲孔攻丝安全夹头

盲孔攻丝中,经常会发生丝锥扭矩增大而被折断的情况,而取出断丝锥又较麻烦。所以,我们设计了一种安全丝锥夹头(见图),可应用在车床、钻床上。 钻床主轴旋转经螺钉3带动传动套2,在传动套2的一端,有8个均布孔,每个孔中各装一个由压紧弹簧1顶住的球头柱7。在正常扭矩下,球头