冷塑加工用磷化和润滑处理

金属在冷塑加工前，采用磷化和润滑等化学处理，可以得到耐热、耐压、低摩擦系数和附着力良好的润滑层。适用于冷挤压、冷镦、拉延以及丝材、棒材和管材的拉拔等冷加工成型。本文详细论述了各种化学处理方法、机理及工艺条件。     

有色金属及合金零件孔的超精挤压加工

１．前言在汽车、拖拉机、机床以及煤矿、工程、纺织、冶金、建筑等机械上,广泛使用各种有色金属及其合合材料制成的轴瓦、缸套、衬套等零件。这些零件的孔加工要求尺寸精度和表面质量高、耐磨性好。由于有色金属材料塑性大、硬度低,易粘结、堵塞砂轮,因此不适合磨孔加...     

凸轮轴的磷化及工艺

介绍凸化轴的磷化工艺。经该工艺处理后的化轴工作表面具有较好的吸附润滑油能力,可有效地隔离凸化、扔擘摩擦副二金属表面,抑制金属间粘连、提高初期磨合性能及使用寿命。     

衬套两对称孔的加工

我分厂加工推土机零件中,有一种衬套零件,如图1所示。其中两个φ12.72mm±0.05mm孔对称度要求较高,起初安排在铣床上加工,生产效率     

连杆铜套的挤压加工

如图１所示的连杆铜套内孔的加工，（材料为ZCnSn１０Zn２铜锡锌合金，孔径３５），常规的加工方法都是在镗床上进行镗削完成的，而镗削加工效率低，产品质量也较难保证。因此，我们在长期的生产实践中，摸索了一套切实可行的方法，用挤压加工代替精镗加工。并且，设计制作了     

高温锰磷化工艺分析

分析了一种高温锰磷化工艺,讨论槽液各参数的变化对磷化膜品质的影响、槽液的控制管理及磷化膜的检测,总结工艺控制的要点,获得稳定良好的磷化膜.     

常温磷化和发黑工艺优化

为发挥常温磷化和常温发黑的优越性,文中设计了一种实验工艺将两者充分结合.实验通过在磷化剂中添加硫酸铜,磷化结束后磷化膜的表面覆着一层铜,通过氧化发黑剂亚硒酸与铜反应,生成硒化铜,这样材质表面就生成一层黑色的磷化发黑膜.实验配方的基础磷化物为锌、磷酸、硫酸铜.实验通过调配硫酸铜的含量、反应时间等,找出最优的磷化发黑工艺,并得到均匀、致密的磷化发黑膜,可用于各种需防腐蚀、耐磨的工件表层中.     

高精度薄壁孔挤压加工

在工业生产中,经常会碰到一些高精度薄壁内孔的加工问题。如图1所示零件,材料为ZQSn6—6—3管材。过去的加工工艺是:车→磨→研磨。该加工工艺需要精度较高的磨床和研磨设备,而且互换性差,其形位公差很难得到保证,也不适应大批量生产。为此,经过理论论证及实践,我们采用了挤压法,实践证明效果良好。     

连杆衬套孔及大头孔加工工艺

连杆衬套孔及大头孔加工精度是确保连杆最终使用效果的重要因素,这项加工工艺的所有技术要求,是决定连杆质量的主要技术参数。随着市场的开发,产品的质量要求越来越高,这项工艺精度的提高,已成为急待解决的问题。     

钨金轴瓦测温斜孔钻削工艺改进

简述了钨金轴瓦测温孔钻削加工的难点及为解决这一问题而进行的钻削工艺、钻头结构的改进方法.     

高精度薄壁阀套的加工

针对高精度薄壁阀套的加工,分析了其加工难点并制定出合理的加工工艺方法。设计了合理的工装,成功地解决了加工难题。     

大型柴油机气缸套内孔油槽的加工

通过对靠模加工气缸套内孔油槽原理的分析,指出了存在的问题,提出了几点解决的建议。     

玻璃制品孔加工工艺技术

在电镀金刚石工具端部开槽，可获得小的玻璃崩边直径和高的材料去除率。采用水冷却液的玻璃制品孔的加工质量最好，加工效率最高。在玻璃加工质量允许的条件下，玻璃制品孔加工宜选择高的切削速度、适当的外加载荷。     

空间方位孔加工方法改进

在加工空间方位孔时普遍采用万向钻加工的方法,在加工较大尺寸的孔时效率较低,为提高生产效率而采用普通镗床加工的方案。本文主要讲述了该加工方案角度的数学计算,并通过pro-e建模进行验证。     

经济型深孔加工工艺

对于单件或小批量生产加工深孔,如果定做专用枪钻、BTA系统、DF系统等专门加工深孔的加工刀具,生产成本太高.文中采用带支撑减振装置的深孔组合镗孔刀具加工带有通孔φ50-120mm、长度为2～3m的小批量长轴深孔零件,取得很好的效果.     

超深孔加工工艺分析

结合采用数控加工中心钻削深度超出机床行程范围的小直径深孔应用的实例,阐述了枪钻的结构、工作原理,设计了合理的工艺方案及工艺装备,并合理选用一系列最佳工艺参数,最终攻克超出机床行程范围的深孔加工难题,提高加工效率,并获得良好的加工精度。     

采用有支承校孔代替钻头扩孔加工平顶链铰卷

采用有支承校孔的无切削方法加工铰卷内孔,以达到既能提高产品抗拉强度,又能保证铰卷内孔孔尺寸精度和椭圆度要求,还能提高效率,降低生产成本的目的。     

变速箱上盖拔叉孔加工夹具设计

变速箱上盖是汽车用来换档的重要零部件之一,它可以改变传动比,满足不同行驶条件对牵引力的需要。就变速箱上盖拔叉孔加工夹具设计方案进行论述,通过采用这套夹具体和钻模,不但保证了工件的形位要求,提高了该产品的加工质量,同时也缩短了辅助加工时间,提高了生产效率。     

小直径深孔加工的探讨

针对小直径深孔加工时常见的棘手现象,通过对切削速度、切削力和走刀量等因素的分析,结合生产实际,提出了预钻锥形孔、定位孔、改善刃形、选取合适的切削速度和走刀量等方法,以解决小直径深孔加工困难的问题.