成组技术与现代制造技术

在回顾成组技术发展历程的基础上，着重讨论了现代制造技术的作用及地位，对于新形势２下如何正确认识应用成组技术，从系统论的观战出发，提出了建议。在现代制造技术中，成组技术的应用应有别于传统的制造系统中的应用，它不应是一门独立的应用技术，而应作为一种现代制造哲理与其它系统生产技术综合使用。     

电气传动——信息、能源和运动的接口

电气传动是信息能源和运动的接口。长期以来大家都接触它,但对它是不是高新技术存在疑虑。文章试图从接口角度出发谈个人对该领域的认识,望能促进人们的理解。文中讨论电气传动下列几个问题：什么是电气传动;在国民经济中的作用;与其它学科的关系及发展方向;在我国的现状及攻关方向建议。     

我国成组技术二十年的思考

基于多年从事成组技术教学、科研、应用和学会工作的体验，在简顾我国成组技术发展历程的基础上，反思、分析了二十年来学科发展与生产应用中存在的问题。谈了些与同仁商讨的意见。     

基于成组技术的敏捷生产模式

简要分析了成组技术由单项技术向与网络技术相结合的综合性技术的转变,初步分析了敏捷性企业的静态与动态敏捷性度量指标的关系及敏捷生产的运作方式,建立了以成组技术为基础的敏捷生产模式,强调人员、组织、管理、技术的集成,并从管理角度出发,以成组哲理为基础,建立工作团队,并行完成设计、工艺、制造、管理等工作,以敏捷地适应市场需求。     

新成组技术为老企业的技术改造提供了正确有效的方法

我国机械制造企业进行技术改造是当前一项紧迫的任务,新成组技术可为老企业的技术改造提供正确有效的方法。 文章从机械制造技术发展的历史说明新成组技术形成的必然性,它对我国当前技术改造具有积极意义。 文章对新成组技术的内容作了概略介绍。 文章分析了当前对成组技术的几种不正确的看法,指出了它们产生的原因以及后果。 最后提到了在认识问题重要性的基础上应如何积极去组织、推动、发展成组技术。     

振奋人心的大好消息——成组技术研究会已晋升为二级学会

成组技术研究会的升级问题,一直是广大会员和学会领导十分关心并困扰学会工作的大事,通过多年的不懈努力,今年四月份被中国机械工程学会正式批准为二级学会,使得我们期待已久的愿望终于实现了。原机械工业部部长,现任中国机械工程学会理事长何光远同志在中国机械工程学会七届一次常务理事会暨1998年度总干事秘书长工作会议总结中指出:“成组技术委员会成立18年以来,举办过多次较大的学术活动,组织了多次国际学术交流与考察,对成组技术的理论基础——相似学和其学科体系进行了探讨,出版了一些专著和论文集。主办了《成组技术与生产现代化》期刊。该委员会从人员队伍、学科带头人、挂靠单位、活动范围来讲,已具备了一个分会的规模,为促进学科发展和便于学会活动,本会常务理事会同意成立成组技术分会”。     

工装CAD中工程图纸参数替换的研究与实现

工装CAD及管理系统是北京理工大学成组技术课题组结合西安某大型企业的生产实际和工装设计及管理的需求而开发的软件 .本文从工程化应用的角度着重介绍了该系统在开发过程中对工程图纸参数替换问题的研究和解决方案 ,从而达到实现数据集成与共享、图纸复用、提高工装设计效率的目的 .     

分散化和集中化大趋势与成组技术

本文首先分析了现代制造系统的两个重要的发展方向,即企业的分散化和集中化,对分散化的集成制造系统的组织与控制方式进行了讨论,并对分散化和集中化大趋势中的成组技术进行了简要分析。     

成组技术的发展有利于推动制造业的现代化

编者:本文为杨光薰教授于2005年5月21日在南京东南大学召开的中国机械工程学成组技术分会换届会议上的书面发言(乔立红教授代为宣读).作者对成组技术在我国的发展历程进行了系统地阐述,将成组技术的发展分为四个阶段;并结合多年来基于成组技术的长期研究,提出了成组技术的学科定位及发展趋势,说明了成组技术的发展有利于推动制造业的现代化.现予以刊发,供读者参考.     

分散化和集中化大趋势与成组技术

本文首先分析了现代制造系统的两个重要的发展方向，即企业的分散化和集中化，对分散化的集成制造系统的组织与控制方式进行了讨论，并对分散化和集中化大趋势中的成组技术进行了简要分析。     

应用成组技术实现制造敏捷化、分散化、网络化

本文分析了敏捷化、分散化、网络化制造与应用成组技术之间的关系，提出了应用成组技术实现敏捷化、分散化、网络化制造的方法，探讨了我国制造企业基于成组技术的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与重构技术，为我国中小企业特别是离散型制造企业实现敏捷化、分散化、网络化制造作了有益探索。     

机床制造企业工艺工作探讨

运用成组技术的思想和工作方法，对工艺工作如何面对竞争的市场，就产品开发、制造技术及现代管理等方面的问题进行了探讨。     

包装机快速设计系统研究

为实现快速设计制造,提高包装机企业竞争力,提出了建立可以实现企业资源和网络资源充分重用的快速设计制造系统的解决方案。 分析了包装机械快速设计制造系统的开发环境、组织结构、功能以及一些典型模型和子系统,结合系统实际开发,建立了包装机快速设计支持模块,最后开发了一个包装机产品快速设计制造集成平台的原型系统。     

Methods and considerations for the development of emerging manufacturing technologies into a global aerospace supply chain

Global aerospace manufacturing has resulted in a direct need for the development of new manufacturing techniques and machines. These emerging technologies require a specific approach to technology, supplier and enterprise communication development. However, a global strategy for aerospace supply-chains is difficult to develop, specifically for new manufacturing technologies. Within large aerospace companies, it is challenging to assess emerging technologies with respect to manufacturing readiness level and risk. The research provided discusses a technique used to assess risk coupled with manufacturing readiness level maturation for emerging technologies using both qualitative and quantitative methods. Developing customer requirements for a new manufacturing technology is challenging when multiple customers exist for the proposed technology. Technology experts are found within the company and executive champions are solicited to assist in sponsoring the emerging technology. This research covers proven heuristics developed for marketing the emerging technology throughout the aerospace enterprise. Also, the experience level of the supplier to adopt the emerging technology acts as a critical element in defining a deployment strategy within the aerospace company. Once manufacturing technologies are developed, communicating the emerging technology is necessary. Supplier involvement, supply chain flexibility, and enterprise communication strategies are highlighted with respect to a global supply-chain for aerospace.     

Assessing the effects of manufacturing infrastructure preparation prior to enterprise information-systems implementation

Reports on the success or failure of enterprise information system (EIS) implementation have been decidedly mixed. In this study, we focus on manufacturing infrastructure preparation prior to EIS implementation and report the results of a survey of 152 US manufacturing companies that have implemented EIS. We have provided four major findings in this study: (1) the requirements from customers and trading partners are more powerful drivers motivating US manufacturing firms to implementing enterprise systems than internal business planning needs; (2) one manufacturing infrastructural issue often has implications for other infrastructural items in implementing technology, so various manufacturing infrastructural issues should be prepared simultaneously; (3) manufacturing infrastructure preparation prior to EIS implementation has significant positive effects on customer-focused performance, production/operations performance, and financial performance; and (4) better customer-focused performance contributes to better financial performance.     

Convolutional and generative adversarial neural networks in manufacturing

Manufacturing is undergoing transformation driven by the developments in process technology, information technology, and data science. A future manufacturing enterprise will be highly digital. This will create opportunities for machine learning algorithms to generate predictive models across the enterprise in the spirit of the digital twin concept. Convolutional and generative adversarial neural networks have received some attention of the manufacturing research community. Representative research and applications of the two machine learning concepts in manufacturing are presented. Advantages and limitations of each neural network are discussed. The paper might be helpful in identifying research gaps, inspire machine learning research in new manufacturing domains, contribute to the development of successful neural network architectures, and getting deeper insights into the manufacturing data.     

增材制造使能的航空发动机复杂构件快速研发

为满足航空发动机控制系统复杂构件快速研制需求，研究了基于数字化模型驱动和SLM（selective laser melting, 选区激光熔化）增材制造技术的快速研发迭代技术。通过建立增材制造使能的高效正向研发模式，打通 “设计—仿真—制造—验证—认证”一体化迭代流程和技术路径，实现了系统级产品功能和性能最优化开发。工程应用实践表明，该技术促进了航空发动机控制系统向轻量化、集约化、高性能、高可靠性方向发展，推动复杂关键零部件/组件的创新研发与应用，不仅可以缩短研制周期，还可降低研发成本，使系统研发效能大幅提升。     

基于远程服务实现大批量定制生产的网络化系统

网络化支持技术是制造企业实施大批量定制生产的四个关键技术之一。本文在分析了大批量定制生产的网络化组织模式的基础上，提出了基于制造企业远程服务系统的大批量定制生产的网络化支持系统思想，并详细论述了远程服务网络对大批量定制生产中的制造企业、供应商和客户的支持，以及远程服务网络系统对定制产品全生命周期的支持。     

面向离散制造业的制造执行系统研究

针对离散制造企业制造过程管理的特点及对车间信息化的需求,提出了一种面向离散制造业的制造执行系统体系结构,并对体系结构的构成及系统的功能模块进行了分析．在此基础上,对基于Web服务的系统构建技术进行了研究,基于J2EE架构进行了系统开发和应用．     

信息分类编码技术在机械制造业的应用研究

本文从机械制造企业信息化过程入手,介绍信息分类编码在企业信息化中的重要性,对信息分类编码技术进行了较为详细的阐述,重点介绍烟草机械制造企业信息分类编码的方法、信息分类编码的原理与编码的内容.介绍了信息分类编码系统与CAD/CAPP/PDM/ERP等应用系统的关系,并结合实际应用,列举了具有代表性的原材料、外购件、零件特征码等几种分类编码方法.